一种智能称重传感器系统技术方案

本发明专利技术涉及一种智能称重传感器系统，用于实现重量的测量、称重传感器状态的在线监视、智能零点调校、智能切除损坏称重传感器参数、智能测量重量等功能。本发明专利技术可以实时监控称重传感器状态，并对错误数值进行校正，对数据不准确原因一目了然，节省了事故查找时间，并对错误数值进行校正，达到多个称重传感器中即使有损坏的称重传感器，也能正确计算出数值，能够迅速的达到排除故障的效果。本方法具有生产成本低、产品性能优良、工艺简单的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种智能称重传感器系统
本专利申请属于称重传感器
，更具体地说，是涉及一种智能称重传感器系统。
技术介绍
现有的称重传感器系统由称重传感器，变送器和变送器电源组成，压敏式电阻对作用其上的压力不同时，可以输出不同的豪伏信号，豪伏信号的变化与压力大小成线性变化。压力称重传感器将豪伏信号传输给变送器，变送器将豪伏信号变送为4到20毫安信号，传送到PLC系统中，再经过量程变换得到数值。工业上大吨位料仓的重量测量需要在料仓下方安装多个称重传感器，多个称重传感器将豪伏信号传输给变送器，再由变送器计算出一个平均值转换成4到20毫安信号发送给PLC计算。由于压力称重传感器的安装特点，如果在生产中其中一个压力称重传感器发生损坏，无法及时更换，损坏的压力称重传感器向变送器发送错误的豪伏数值，导致变送器最终输出的毫安值错误，生产数据不准确，失去参考价值，严重的情况可能造成停产，损失巨大，而且变送器极其容易发生故障，需要经常调校或者更换，影响生产。原有的称重系统无法实时监控称重传感器状态，在遇到数据不准确的时候，需要多次测量才能确定故障原因。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种智能称重传感器系统，可以实时监控称重传感器状态，并对错误数值进行校正。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种智能称重传感器系统，包括设置在料仓的底部的多个称重传感器、与多个称重传感器连接的PLC豪伏输入模板、与PLC豪伏输入模板连接的PLC、设置在PLC内的计算程序、与PLC的计算程序信息连接的监控界面，计算程序用于实现重量的测量、称重传感器状态的在线监视、智能零点调校、智能切除损坏称重传感器参数、智能测量重量的至少一种功能。本专利技术技术方案的进一步改进在于：称重传感器为四个，四个称重传感器设置在料仓的四个方向；PLC豪伏输入模板为两个，每两个称重传感器与一个PLC豪伏输入模板对应连接。本专利技术技术方案的进一步改进在于：计算程序用于实现重量的测量、称重传感器状态的在线监视、智能零点调校、智能切除损坏称重传感器参数、智能测量重量的功能。本专利技术技术方案的进一步改进在于：智能零点调校的处理过程具体为：监控界面中设有调校零点按钮，当零点发生迁移的时候，首先需要将料仓排空，按下操作画面中的调校零点按钮即可完成校零，调校零点的处理是通过计算程序自动计算完成的，当料仓排空的时候，理论上料位重量应该显示0吨，如果料位显示其余吨位数，则零点偏移，按下调校零点按钮之后，计算程序会自动补偿，将吨位数清零，达到清零效果。本专利技术技术方案的进一步改进在于：智能切除损坏称重传感器参数、智能测量重量（也就是测量数值的智能计算）的处理过程具体为：监控界面中设有选择切除按钮，正常状态下，各个称重传感器显示数值大小相近，如果有某个称重传感器数值明显大于或者小于其他的称重传感器，可判断此称重传感器发生故障，将不正常的称重传感器按下选择切除按钮进行切除；同时在监控界面中，将选择切除的称重传感器按钮设为彩色（绿色），正常的称重传感器按钮设为灰色；仓料吨位的计算公式为：Y=K*X，其中：Y是仓显吨位，K是比例系数；X是没有故障的所有称重传感器毫伏值的平均值；当所有称重传感器都正常的时候，X=所有称重传感器的毫伏值/4；如果其中的某一个称重传感器发生故障，就切除该称重传感器，则X=所有正常的称重传感器的毫伏值/3，以此类推；当切除故障的称重传感器的时候，比例系数K发生变化，需要重新计算，根据公式Y=K*X，根据K=Y/X可以重新计算出K的值，重新整定比例系数K之后，仓显吨位与称重传感器的毫伏值形成新的线性关系。本专利技术技术方案的进一步改进在于：将选择切除的称重传感器按钮设为绿色，当然也可以为其他颜色，结合监控界面进行选择。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的有益效果是：1、本专利技术由普通的称重传感器、电源和PLC模块组成，包含软件计算程序和监控界面，不用附加更多的硬件。2、计算程序的算法以及监控界面的开发都为自主开发，用软件代替原有的变动器功能，软件的程序设计更稳固，避免了由于变动器的硬件结构异常造成的数据不稳定情况。3、本专利技术无需技术人员到现场进行调校，任何人员均可根据操作画面按钮操作调校，简单方便。4、本专利技术可以实现重量的测量、称重传感器状态的在线监视、智能零点调校、智能切除损坏称重传感器参数、智能测量重量等功能，功能多样，功能强大。5、本专利技术的智能称重传感器系统可以实时监控称重传感器状态，对数据不准确原因一目了然，节省了事故查找时间，并对错误数值进行校正，达到多个称重传感器中即使有损坏的称重传感器，也能正确计算出数值，能够迅速的达到排除故障的效果。本方法具有生产成本低、产品性能优良、工艺简单的特点。附图说明图1为本专利技术实施例的东南方向切除的程序逻辑图；图2为本专利技术实施例的东北方向切除的程序逻辑图；图3为本专利技术实施例的西南方向切除的程序逻辑图；图4为本专利技术实施例的西北方向切除的程序逻辑图；图5为本专利技术实施例的测量数值的智能计算程序逻辑图；图6为本专利技术实施例的料仓排空校零的程序逻辑图；图7为本专利技术实施例的监控效果图；图8为本专利技术实施例的结构连接示意图；其中：1-东南方向称重传感器，2-东北方向称重传感器，3-西南方向称重传感器，4-西北方向称重传感器，5-PLC豪伏输入模板Ⅰ，6-PLC豪伏输入模板Ⅱ，7-东南方向称重传感器正极接线，8-东南方向称重传感器负极接线，9-东北方向称重传感器正极接线，10-东北方向称重传感器负极接线，11-西南方向称重传感器正极接线，12-西南方向称重传感器负极接线，13-西北方向称重传感器正极接线，14-西北方向称重传感器负极接线，15-PLC豪伏输入模板Ⅰ正极接线端子一，16-PLC豪伏输入模板Ⅰ负极接线端子二，17-PLC豪伏输入模板Ⅰ正极接线端子三，18-PLC豪伏输入模板Ⅰ负极接线端子四，19-PLC豪伏输入模板Ⅱ正极接线端子一，20-PLC豪伏输入模板Ⅱ负极接线端子二，21-PLC豪伏输入模板Ⅱ正极接线端子三，22-PLC豪伏输入模板Ⅱ负极接线端子四，23-直流电源，24-直流电源正极，25-直流电源负极。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。本专利技术公开了一种智能称重传感器系统，包括设置在料仓的底部的多个称重传感器、与多个称重传感器连接的PLC豪伏输入模板、与PLC豪伏输入模板连接的PLC、设置在PLC内的计算程序、与PLC的计算程序信息连接的监控界面，计算程序用于实现重量的测量、称重传感器状态的在线监视、智能零点调校、智能切除损坏称重传感器参数、智能测量重量的至少一种功能。称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能称重传感器系统，其特征在于：包括设置在料仓的底部的多个称重传感器、与多个称重传感器连接的PLC豪伏输入模板、与PLC豪伏输入模板连接的PLC、设置在PLC内的计算程序、与PLC的计算程序信息连接的监控界面，计算程序用于实现重量的测量、称重传感器状态的在线监视、智能零点调校、智能切除损坏称重传感器参数、智能测量重量的至少一种功能。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能称重传感器系统，其特征在于：包括设置在料仓的底部的多个称重传感器、与多个称重传感器连接的PLC豪伏输入模板、与PLC豪伏输入模板连接的PLC、设置在PLC内的计算程序、与PLC的计算程序信息连接的监控界面，计算程序用于实现重量的测量、称重传感器状态的在线监视、智能零点调校、智能切除损坏称重传感器参数、智能测量重量的至少一种功能。


2.根据权利要求1所述的一种智能称重传感器系统，其特征在于：称重传感器为四个，四个称重传感器设置在料仓的四个方向；PLC豪伏输入模板为两个，每两个称重传感器与一个PLC豪伏输入模板对应连接。


3.根据权利要求2所述的一种智能称重传感器系统，其特征在于：计算程序用于实现重量的测量、称重传感器状态的在线监视、智能零点调校、智能切除损坏称重传感器参数、智能测量重量的功能。


4.根据权利要求3所述的一种智能称重传感器系统，其特征在于：
智能零点调校的处理过程具体为：
监控界面中设有调校零点按钮，当零点发生迁移的时候，首先需要将料仓排空，按下操作画面中的调校零点按钮即可完成校零，调校零点的处理是通过计算程序自动计算完成的，当料仓排空的时候，理论上料位重量应该显示0吨，如果料位显示其余吨位数，则零点偏移，按...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13