旋进漩涡流量计起旋器、旋进漩涡流量计及制造方法技术

一种旋进漩涡流量计起旋器、旋进漩涡流量计及制造方法，旋进漩涡流量计起旋器包括芯轴和多个叶片；起旋器的表面设有防腐涂层。每个叶片以螺旋状缠设于芯轴的外周，多个叶片的一端连接于芯轴的末端，其中，这种起旋器结构较为简单，仅包括芯轴和多个叶片，且对每个叶片的导程没有要求，可根据实际情况选择叶片的导程，并且使用的叶片不易存在弧度。

【技术实现步骤摘要】
旋进漩涡流量计起旋器、旋进漩涡流量计及制造方法
本专利技术属于计量设备领域，更具体地，涉及一种旋进漩涡流量计起旋器、旋进漩涡流量计及制造方法。
技术介绍
旋进漩涡流量计是一种速度是流量计，目前广泛应用于石油、化工、电力、冶金，城市燃气等行业的贸易计量，具有流量范围宽，结构简单，耐脏污等特点，其工作原理是利用流体的旋涡进动现象来进行流量测量的。起旋器也叫旋涡发生体，是旋进漩涡流量计的核心部件，其结构直接影响流量计的压损。目前，传统的旋进漩涡流量计起旋器采用CNC五轴铣床在一整根铝合金棒料加工叶片和中心轴，这种使用一整根铝合金棒料进行整体铣销的方式虽然易于得到需要的零件形状和较小的叶片导程，但由于使用了整根棒料，需要加工叶片，就需要铣刀将叶片之间的材料全部去除，且由于螺旋叶片的导程短，进而导致CNC五轴铣床所加工的长度相对较短，这样加工需要更长的时间，导致加工效率低下且叶片易存在弧度；同时，铝合金材料的防腐能力有限，在计量有较强的腐蚀性的流体时，起旋器会因腐蚀而失效，致使流量计的计量精度和使用寿命降低。因此，期待专利技术一种起旋器及制造方法，能够有效解决现有技术中起旋器的叶片导程短且易存在弧度以及起旋器易腐蚀的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种旋进漩涡流量计起旋器，以解决现有技术中起旋器的叶片导程短且易存在弧度及起旋器易腐蚀的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种旋进漩涡流量计起旋器，包括芯轴和多个叶片，每个所述叶片以螺旋状缠设于所述芯轴的外周；所述起旋器的表面设有防腐涂层。可选地，所述芯轴包括圆柱段和设于所述圆柱段一端的尖头，所述多个叶片等间隔的缠设于所述圆柱段的外周。可选地，所述尖头为陀螺状，所述尖头的入射角α为50°～60°。可选地，沿所述圆柱段的轴向，从所述圆柱段的所述一端至另一端，所述叶片的外径逐渐扩大。可选地，沿所述圆柱段的轴向，从所述圆柱段的所述一端至另一端，所述叶片的外径的扩大比例为2。可选地，所述叶片的厚度范围为1～1.5mm。一种旋进漩涡流量计，包括所述的旋进漩涡流量计起旋器。可选地，还包括壳体和消旋器，所述起旋器和所述消旋器沿所述壳体的轴向设于所述壳体内，所述起旋器和所述消旋器之间形成检测段。一种制造方法，用于制造所述的旋进漩涡流量计起旋器，所述方法包括：建立所述起旋器的三维模型；准备加工材料，利用所述加工材料根据所述三维模型进行3D打印，获得起旋器预制品；在所述起旋器预制品的表面喷涂防腐材料，获得所述起旋器。可选地，所述加工材料为粉末状金属材料。本专利技术的有益效果在于：每个叶片以螺旋状缠设于芯轴的外周，多个叶片的一端连接于芯轴的末端，这种起旋器结构较为简单，仅包括芯轴和多个叶片，且对每个叶片的导程没有要求，可根据实际情况选择叶片的导程，并且使用的叶片不易出现弧度；同时，在起旋器的表面设有防腐涂层，使得起旋器在计量有较强的腐蚀性的流体时不会由于腐蚀而导致计量精度下降。制造本专利技术的起旋器采用的技术为3D打印技术，应用3D打印技术可有效避免采用传统的加工技术带来的起旋器的叶片导程短且易存在弧度的问题，只要在程序里输入相关参数，就可以打印出想要的起旋器，同时，使用3D打印技术将大大提高生产效率并且制造起旋器加工材料选择范围广泛，可以选择抗腐蚀能力强的加工材料。本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本专利技术的一个实施例的旋进漩涡流量计起旋器的结构示意图。图2示出了根据本专利技术的一个实施例的旋进漩涡流量计的结构示意图。图3示出了根据本专利技术的一个实施例的制造方法的流程图。附图标记说明1、芯轴；11、圆柱段；12、尖头；2、叶片；3、起旋器；4、消旋器；5、壳体；6、检测段。具体实施方式下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。根据本专利技术的一种旋进漩涡流量计起旋器，包括芯轴和多个叶片，每个叶片以螺旋状缠设于芯轴的外周；起旋器的表面设有防腐涂层。具体地，每个叶片以螺旋状缠设于芯轴的外周，多个叶片的一端连接于芯轴的末端，这种起旋器结构较为简单，仅包括芯轴和多个叶片，且对每个叶片的导程没有要求，可根据实际情况选择叶片的导程，并且使用的叶片不易存在弧度；同时，在起旋器的表面设有防腐涂层，使得起旋器在计量有较强的腐蚀性的流体时不会由于腐蚀而导致计量精度下降。在一个示例中，芯轴包括圆柱段和设于圆柱段一端的尖头，多个叶片等间隔的缠设于圆柱段的外周。在一个示例中，尖头为陀螺状，尖头的入射角α为50°～60°。在一个示例中，沿圆柱段的轴向，从圆柱段的一端至另一端，叶片的外径逐渐扩大；沿圆柱段的轴向，从圆柱段的一端至另一端，叶片的外径的扩大比例为2。具体地，沿圆柱段的轴向，从圆柱段的一端至另一端，叶片的外径逐渐扩大，这种设计方式使起旋器从前到后存在锥度，可以是流体流道过渡性强，压损降低，同时，可使进入流量计的气体旋涡强度增强，有效降低流量计的计量下限，拓宽流量范围。在一个示例中，叶片的厚度范围为1～1.5mm。根据本专利技术的一种旋进漩涡流量计，包括所述的旋进漩涡流量计起旋器。在一个示例中，旋进漩涡流量计还包括壳体和消旋器，起旋器和消旋器沿壳体的轴向设于壳体内，起旋器和消旋器之间形成检测段。根据本专利技术的一种制造方法，用于制造所述的旋进漩涡流量计起旋器，方法包括：建立起旋器的三维模型；准备加工材料，利用加工材料根据三维模型进行3D打印，获得起旋器预制品；在起旋器预制品的表面喷涂防腐材料，获得起旋器。具体地，建立起旋器的三维模型，准备加工材料，利用加工材料根据三维模型进行3D打印，获得起旋器预制品，在起旋器预制品的表面喷涂防腐材料，获得起旋器；应用3D打印技术可有效避免采用传统的加工技术带来的起旋器的叶片导程短且易出现弧度的问题，只要在程序里输入相关参数，就可以打印出想要的起旋器，同时，使用3D打印技术将大大提高生产效率并且制造起旋器加工材料选择范围广泛，可以选择抗腐蚀能力强的加工材料。在一个示例中，加工材料为粉末状金属材料。实施例如图1所示，一种旋进漩涡流量计起旋器，包括芯轴1和多个叶片2，每个叶片2以螺旋状缠设于芯轴1的外周；起旋器3的表面设有防腐涂层。其中，芯轴1包括圆柱段11和设于圆柱段11一端的尖头12，多个叶片2等间隔的缠设于圆柱段11的外周。尖头12为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋进漩涡流量计起旋器，其特征在于，包括芯轴和多个叶片，每个所述叶片以螺旋状缠设于所述芯轴的外周；所述起旋器的表面设有防腐涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋进漩涡流量计起旋器，其特征在于，包括芯轴和多个叶片，每个所述叶片以螺旋状缠设于所述芯轴的外周；所述起旋器的表面设有防腐涂层。


2.根据权利要求1所述的旋进漩涡流量计起旋器，其特征在于，所述芯轴包括圆柱段和设于所述圆柱段一端的尖头，所述多个叶片等间隔的缠设于所述圆柱段的外周。


3.根据权利要求2所述的旋进漩涡流量计起旋器，其特征在于，所述尖头为陀螺状，所述尖头的入射角α为50°～60°。


4.根据权利要求2所述的旋进漩涡流量计起旋器，其特征在于，沿所述圆柱段的轴向，从所述圆柱段的所述一端至另一端，所述叶片的外径逐渐扩大。


5.根据权利要求4所述的旋进漩涡流量计起旋器，其特征在于，沿所述圆柱段的轴向，从所述圆柱段的所述一端至另一端，所述叶片的外径的扩大比例为2。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪亮，宫建，张玉东，谷齐，程迪，
申请(专利权)人：中国航天空气动力技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11