一种防上下错位的V型冲剪刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防上下错位的V型冲剪刀，包括底板，底板上设置有防上下错位机构，防上下错位机构包括导向杆、L形连接杆、导向座、方形耳板、基座、限位罩和滚珠，L形连接杆上安装有导向座，导向座上安装有方形耳板，方形耳板上安装有基座，基座上设置有限位罩，限位罩内设置有滚珠。本实用新型专利技术的防上下错位的V型冲剪刀，通过导向座在导向槽内下移来保证上冲剪刀始终竖直移动，保证上冲剪刀在下移的过程中始终不会与下冲剪刀错位，可保证冲剪精度，使冲剪后的产品精度和产品质量均得到了极大的提高，导向座在导向槽内下移时，通过滚珠可减少导向座与导向槽接触时的摩擦力，使导向座下移顺畅进而提高上冲剪刀下移的速度，加快冲剪效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防上下错位的V型冲剪刀
本技术涉及V型冲剪刀
，具体为一种防上下错位的V型冲剪刀。
技术介绍
目前的V型冲剪刀在使用时，大多是将需要冲剪的工件放置在下冲剪刀上后，压板下移并带动上冲剪刀也随之下移，使上冲剪刀下移并对工件进行冲剪，上冲剪刀在下移的过程中，上冲剪刀与下冲剪刀易错位，导致冲剪精度低，使冲剪后的产品质量不合适甚至报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防上下错位的V型冲剪刀，通过导向座在导向槽内下移来保证上冲剪刀始终竖直移动，保证上冲剪刀在下移的过程中始终不会与下冲剪刀错位，可保证冲剪精度，使冲剪后的产品精度和产品质量均得到了极大的提高，导向座在导向槽内下移时，通过滚珠可减少导向座与导向槽接触时的摩擦力，使导向座下移顺畅进而提高上冲剪刀下移的速度，加快冲剪效率，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防上下错位的V型冲剪刀，包括底板，所述底板通过螺栓安装有下冲剪刀，所述下冲剪刀的正上方设置有上冲剪刀，所述上冲剪刀通过螺栓安装在压板上，所述压板还通过伸缩柱和伸缩弹簧与底板连接，所述伸缩柱的两端均通过花键安装在轴承座上，所述轴承座安装在底板和压板相对的端面上，所述底板上还设置有防上下错位机构，所述防上下错位机构包括导向杆、L形连接杆、导向座、方形耳板、基座、限位罩和滚珠，所述L形连接杆对称分布在压板的下表面上，所述L形连接杆的一端安装有导向座，所述导向座通过螺栓安装有方形耳板，所述方形耳板上安装有基座，所述基座上设置有限位罩，所述限位罩的内侧设置有滚珠，所述导向座还位于导向杆的内侧，所述导向杆垂直安装在底板的上表面上。优选的，所述压板上开设有供导向杆贯穿的方形通孔，所述方形通孔与导向杆适配。优选的，所述导向杆的两侧端面均开设有供导向座竖直移动的导向槽，所述滚珠紧贴导向槽的槽面。优选的，所述滚珠穿出限位罩，滚珠的直径大于限位罩罩口的直径。优选的，所述基座上设置有容纳滚珠的收纳槽，滚珠在收纳槽内滚动。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的防上下错位的V型冲剪刀，将需要冲剪的工件放置在下冲剪刀上后，压板下移并带动上冲剪刀也随之下移，使上冲剪刀下移并对工件进行冲剪，上冲剪刀在下移的过程中，通过导向座在导向槽内下移来保证上冲剪刀始终竖直移动，保证上冲剪刀在下移的过程中始终不会与下冲剪刀错位，可保证冲剪精度，使冲剪后的产品精度和产品质量均得到了极大的提高，导向座在导向槽内下移时，通过滚珠可减少导向座与导向槽接触时的摩擦力，使导向座下移顺畅进而提高上冲剪刀下移的速度，加快冲剪效率。附图说明图1为本技术的防上下错位的V型冲剪刀的示意图；图2为本技术的防上下错位的V型冲剪刀的分解图；图3为本技术的压板上设置上冲剪刀的背面示意图；图4为本技术的导向杆的示意图；图5为本技术的A处放大图；图6为本技术的防上下错位机构的正面剖视图；图7为本技术的防上下错位机构的横向剖面图；图8为本技术的基座上设置滚珠的剖面示意图；图9为本技术的基座的剖面示意图。图中：1、底板；11、下冲剪刀；2、压板；21、上冲剪刀；22、方形通孔；3、伸缩柱；4、伸缩弹簧；5、轴承座；6、防上下错位机构；61、导向杆；611、导向槽；62、L形连接杆；63、导向座；64、方形耳板；65、基座；651、收纳槽；66、限位罩；67、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-图9，一种防上下错位的V型冲剪刀，包括底板1，底板1通过螺栓安装有下冲剪刀11，下冲剪刀11的正上方设置有上冲剪刀21，上冲剪刀21通过螺栓安装在压板2上，压板2还通过伸缩柱3和伸缩弹簧4与底板1连接，伸缩柱3的两端均通过花键安装在轴承座5上，轴承座5安装在底板1和压板2相对的端面上，底板1上还设置有防上下错位机构6，防上下错位机构6包括导向杆61、L形连接杆62、导向座63、方形耳板64、基座65、限位罩66和滚珠67，L形连接杆62对称分布在压板2的下表面上，L形连接杆62的一端安装有导向座63，导向座63通过螺栓安装有方形耳板64，方形耳板64上安装有基座65，基座65上设置有容纳滚珠67的收纳槽651，滚珠67在收纳槽651内滚动，导向座63在导向槽611内下移时，通过滚珠67可减少导向座63与导向槽611接触时的摩擦力，使导向座63下移顺畅进而提高上冲剪刀21下移的速度，加快冲剪效率，基座65上设置有限位罩66，限位罩66的内侧设置有滚珠67，滚珠67穿出限位罩66，滚珠67的直径大于限位罩66罩口的直径，通过限位罩66对滚珠67进行限位，可保证滚珠67在导向槽611内滚动时，不会从限位罩66内脱落，导向座63还位于导向杆61的内侧，导向杆61的两侧端面均开设有供导向座63竖直移动的导向槽611，滚珠67紧贴导向槽611的槽面，将需要冲剪的工件放置在下冲剪刀11上后，压板2下移并带动上冲剪刀21也随之下移，使上冲剪刀21下移并对工件进行冲剪，上冲剪刀21在下移的过程中，通过导向座63在导向槽611内下移来保证上冲剪刀21始终竖直移动，保证上冲剪刀21在下移的过程中始终不会与下冲剪刀11错位，可保证冲剪精度，使冲剪后的产品精度和产品质量均得到了极大的提高，导向杆61垂直安装在底板1的上表面上，压板2上开设有供导向杆61贯穿的方形通孔22，方形通孔22与导向杆61适配，上冲剪刀21下移时，导向杆61贯穿方形通孔22，通过防上下错位机构6可保证上冲剪刀21在下移的过程中始终不会与下冲剪刀11错位，可保证冲剪精度，使冲剪后的产品质量得到极大的提高。工作原理：将需要冲剪的工件放置在下冲剪刀11上后，压板2下移并带动上冲剪刀21也随之下移，使上冲剪刀21下移并对工件进行冲剪，上冲剪刀21在下移的过程中，通过导向座63在导向槽611内下移来保证上冲剪刀21始终竖直移动，保证上冲剪刀21在下移的过程中始终不会与下冲剪刀11错位，可保证冲剪精度，使冲剪后的产品精度和产品质量均得到了极大的提高，导向座63在导向槽611内下移时，通过滚珠67可减少导向座63与导向槽611接触时的摩擦力，使导向座63下移顺畅进而提高上冲剪刀21下移的速度，加快冲剪效率。综上所述，本技术的防上下错位的V型冲剪刀，将需要冲剪的工件放置在下冲剪刀11上后，压板2下移并带动上冲剪刀21也随之下移，使上冲剪刀21下移并对工件进行冲剪，上冲剪刀21在下移的过程中，通过导向座63在导向槽611内下移来保证上冲剪刀21始终竖直移动，保证上冲剪刀21在下移的过程中始终不会与下冲剪刀11错位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防上下错位的V型冲剪刀，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)通过螺栓安装有下冲剪刀(11)，所述下冲剪刀(11)的正上方设置有上冲剪刀(21)，所述上冲剪刀(21)通过螺栓安装在压板(2)上，所述压板(2)还通过伸缩柱(3)和伸缩弹簧(4)与底板(1)连接，所述伸缩柱(3)的两端均通过花键安装在轴承座(5)上，所述轴承座(5)安装在底板(1)和压板(2)相对的端面上，所述底板(1)上还设置有防上下错位机构(6)，所述防上下错位机构(6)包括导向杆(61)、L形连接杆(62)、导向座(63)、方形耳板(64)、基座(65)、限位罩(66)和滚珠(67)，所述L形连接杆(62)对称分布在压板(2)的下表面上，所述L形连接杆(62)的一端安装有导向座(63)，所述导向座(63)通过螺栓安装有方形耳板(64)，所述方形耳板(64)上安装有基座(65)，所述基座(65)上设置有限位罩(66)，所述限位罩(66)的内侧设置有滚珠(67)，所述导向座(63)还位于导向杆(61)的内侧，所述导向杆(61)垂直安装在底板(1)的上表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种防上下错位的V型冲剪刀，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)通过螺栓安装有下冲剪刀(11)，所述下冲剪刀(11)的正上方设置有上冲剪刀(21)，所述上冲剪刀(21)通过螺栓安装在压板(2)上，所述压板(2)还通过伸缩柱(3)和伸缩弹簧(4)与底板(1)连接，所述伸缩柱(3)的两端均通过花键安装在轴承座(5)上，所述轴承座(5)安装在底板(1)和压板(2)相对的端面上，所述底板(1)上还设置有防上下错位机构(6)，所述防上下错位机构(6)包括导向杆(61)、L形连接杆(62)、导向座(63)、方形耳板(64)、基座(65)、限位罩(66)和滚珠(67)，所述L形连接杆(62)对称分布在压板(2)的下表面上，所述L形连接杆(62)的一端安装有导向座(63)，所述导向座(63)通过螺栓安装有方形耳板(64)，所述方形耳板(64)上安装有基座(65)，所述基座(65)上设置有限位罩(66)，所述限位罩(66)的内侧设置有滚珠(67)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学金，陈鑫旸，袁炳海，
申请(专利权)人：马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34