一种高效的排线自动折弯机制造技术

本申请提供一种高效的排线自动折弯机，包括折弯模组、输送模组和定位模组，其中折弯模组包括多个用于对排线进行折弯加工的折弯机构，定位模组用于承载待折弯排线，通过输送模组将定位模组输送至折弯模组所在位置，定位模组上承载的待折弯排线通过多个折弯机构执行排线上所有折弯加工，折弯加工完成后再由输送模组输出，本申请通过输送模组可自动将排线输送至折弯区域，并由多个折弯机构实现多个位置、多角度同时或依序折弯加工，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的排线自动折弯机
本申请涉及电路板夹具
，具体涉及一种高效的排线自动折弯机。
技术介绍
在电子产品的生产中，需要根据装配需求将排线弯折成一定的形状，以满足装配需求，如图1所示的排线，需在1a、1b、1c、1d等位置进行折弯，一个产品可能需要朝不同方向折弯多个位置，有上下折弯，左右折弯的，并且折弯角度可能不一样，才能形成图2所示的折弯定型排线。目前市面上的折弯机工作时是手动将产品放到治具中，由人工将压头以先后顺序依次动作来实现折弯，由于产品在人工操作下可能出现很多不可控因素或者机构本身的传动误差，导致每个折弯位置的精度不能有效保证，每片产品有多个弯的，需要一个一个依次折弯，这个动作过程浪费大量时间，致使单台设备的UPH不高，需要购买更多设备来满足产能需求，相应地需要配更多人力，大大增加了客户的经济压力，降低了企业效益。
技术实现思路
本申请为了解决现有折弯机效率低的技术问题，提供一种高效的排线自动折弯机。本申请采用以下技术方案：一种高效的排线自动折弯机，包括工作台，还包括设于所述工作台上的折弯模组、设于所述折弯模组一侧的输送模组以及设于所述输送模组上用于承载并定位排线的定位模组，所述折弯模组包括多个用于对排线进行折弯加工的折弯机构，所述输送模组用于将所述定位模组上承载的排线输送至所述折弯模组进行折弯加工、以及将经所述折弯模组折弯加工完成的排线输出。如上所述的一种高效的排线自动折弯机，所述折弯机构包括下压机构和上折机构，所述下压机构用于向下压紧排线，所述上折机构用于向上推压排线以使排线绕所述下压机构为支点折弯成型。如上所述的一种高效的排线自动折弯机，任一所述折弯机构均设置有设于所述工作台上的固定组件、设于所述固定组件上的驱动气缸、设于所述驱动气缸输出端上的安装件以及设于所述安装件上的折刀，所述驱动气缸用于驱动所述安装件移动，以使所述安装件带动所述折刀压向排线以对排线进行折弯加工。如上所述的一种高效的排线自动折弯机，所述固定组件包括与所述工作台连接的固定底座、与所述驱动气缸连接的安装底座，以及设于所述固定底座和安装底座之间用于调整所述安装底座相对所述固定底座位置的微调平台。如上所述的一种高效的排线自动折弯机，所述驱动气缸上设有用于调整其输出距离的调整螺丝。如上所述的一种高效的排线自动折弯机，所述折刀呈L型，且其末端设有呈锐角的倾斜部。如上所述的一种高效的排线自动折弯机，所述折刀的端部设置有横截面呈V型的缺口部。如上所述的一种高效的排线自动折弯机，所述定位模组包括设于所述输送模组上的定位模具以及铰设于所述定位模具上的限位盖板，所述定位模具上设有向下凹陷并用于适配放置排线的定位凹槽，所述限位盖板用于限位放置于所述定位凹槽内的排线。如上所述的一种高效的排线自动折弯机，所述定位模具上设有与所述定位凹槽连通的定位缺口，所述定位模具上设有移动支撑机构，所述移动支撑机构可相对所述定位模具移动移入所述定位缺口以支撑排线或移出所述定位缺口以使排线悬空；所述折弯机构包括侧折机构和下折机构，所述侧折机构可在所述移动支撑机构移入所述定位缺口支撑排线时，向下推压排线以使排线绕所述移动支撑机构为支点折弯成型，所述下折机构可在所述移动支撑机构退出所述定位缺口时，向下推压排线以使排线绕所述定位凹槽为支点折弯成型。如上所述的一种高效的排线自动折弯机，所述输送模组包括往所述折弯模组方向延伸的输送轨道、滑动设于所述输送轨道上并与所述定位模组连接的滑动件、以及设于所述工作台上用于驱动所述定位模组沿所述输送轨道滑动的输送驱动件。与现有技术相比，本申请的有益效果如下：本申请提供一种高效的排线自动折弯机，包括折弯模组、输送模组和定位模组，其中折弯模组包括多个用于对排线进行折弯加工的折弯机构，定位模组用于承载待折弯排线，通过输送模组将定位模组输送至折弯模组所在位置，定位模组上承载的待折弯排线通过多个折弯机构执行排线上所有折弯加工，折弯加工完成后再由输送模组输出，本申请通过输送模组可自动将排线输送至折弯区域，并由多个折弯机构实现多个位置、多角度同时或依序折弯加工，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是待折弯加工的排线示意图。图2是折弯加工完成的排线示意图。图3是本申请一种高效的排线自动折弯机的立体示意图。图4是本申请一种高效的排线自动折弯机隐藏所述工作台1后的立体示意图。图5是本申请一种高效的排线自动折弯机所述下压机构23和所述上折机构24对排线1a区域进行折弯加工的立体示意图。图6是图5中Ⅰ部分局部放大图。图7是本申请一种高效的排线自动折弯机所述折弯机构20的立体示意图。图8是本申请一种高效的排线自动折弯机隐藏所述折弯模组2后的立体示意图。图9是图8中Ⅱ部分局部放大图。具体实施方式请参阅图1-9，一种高效的排线自动折弯机，包括工作台1，还包括设于所述工作台1上的折弯模组2、设于所述折弯模组2一侧的输送模组3以及设于所述输送模组3上用于承载并定位排线的定位模组4，所述折弯模组2包括多个用于对排线进行折弯加工的折弯机构20，所述输送模组3用于将所述定位模组4上承载的排线输送至所述折弯模组2进行折弯加工、以及将经所述折弯模组2折弯加工完成的排线输出。本申请提供一种高效的排线自动折弯机，包括折弯模组2、输送模组3和定位模组4，其中折弯模组2包括多个用于对排线进行折弯加工的折弯机构20，定位模组4用于承载待折弯排线，通过输送模组3将定位模组4输送至折弯模组2所在位置，定位模组4上承载的待折弯排线通过多个折弯机构20执行排线上所有折弯加工，折弯加工完成后再由输送模组3输出，本申请通过输送模组3可自动将排线输送至折弯区域，并由多个折弯机构20实现多个位置、多角度同时或依序折弯加工，提高了生产效率。如图5、6所示，所述折弯机构20包括下压机构23和上折机构24，所述下压机构23用于向下压紧排线，所述上折机构24用于向上推压排线以使排线绕所述下压机构23为支点折弯成型。通过下压机构23下降到排线位置进行压紧，再通过上折机构24上顶排线，使得排线以下压机构23上折刀204的倾斜部2041为支点折弯，完成排线1a区域的折弯动作。如图7所示，任一所述折弯机构20均设置有设于所述工作台1上的固定组件201、设于所述固定组件201上的驱动气缸202、设于所述驱动气缸202输出端上的安装件203以及设于所述安装件203上的折刀204，所述驱动气缸202用于驱动所述安装件203移动，以使所述安装件203带动所述折刀204压向排线以对排线进行折弯加工。本申请的多个折弯机构20均包括有固定组件201、驱动气缸202、安装件203和折刀204，固定组件201用于固定在工作台1上，驱动气缸202设置在固定组件201上，安装件203用于将折刀204可拆卸固定在驱动气缸20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的排线自动折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：还包括设于所述工作台(1)上的折弯模组(2)、设于所述折弯模组(2)一侧的输送模组(3)以及设于所述输送模组(3)上用于承载并定位排线的定位模组(4)，所述折弯模组(2)包括多个用于对排线进行折弯加工的折弯机构(20)，所述输送模组(3)用于将所述定位模组(4)上承载的排线输送至所述折弯模组(2)进行折弯加工、以及将经所述折弯模组(2)折弯加工完成的排线输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的排线自动折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：还包括设于所述工作台(1)上的折弯模组(2)、设于所述折弯模组(2)一侧的输送模组(3)以及设于所述输送模组(3)上用于承载并定位排线的定位模组(4)，所述折弯模组(2)包括多个用于对排线进行折弯加工的折弯机构(20)，所述输送模组(3)用于将所述定位模组(4)上承载的排线输送至所述折弯模组(2)进行折弯加工、以及将经所述折弯模组(2)折弯加工完成的排线输出。


2.根据权利要求1所述的一种高效的排线自动折弯机，其特征在于：所述折弯机构(20)包括下压机构(23)和上折机构(24)，所述下压机构(23)用于向下压紧排线，所述上折机构(24)用于向上推压排线以使排线绕所述下压机构(23)为支点折弯成型。


3.根据权利要求1所述的一种高效的排线自动折弯机，其特征在于：任一所述折弯机构(20)均设置有设于所述工作台(1)上的固定组件(201)、设于所述固定组件(201)上的驱动气缸(202)、设于所述驱动气缸(202)输出端上的安装件(203)以及设于所述安装件(203)上的折刀(204)，所述驱动气缸(202)用于驱动所述安装件(203)移动，以使所述安装件(203)带动所述折刀(204)压向排线以对排线进行折弯加工。


4.根据权利要求3所述的一种高效的排线自动折弯机，其特征在于：所述固定组件(201)包括与所述工作台(1)连接的固定底座(2011)、与所述驱动气缸(202)连接的安装底座(2012)，以及设于所述固定底座(2011)和安装底座(2012)之间用于调整所述安装底座(2012)相对所述固定底座(2011)位置的微调平台(2013)。


5.根据权利要求3所述的一种高效的排线自动折弯机，其特征在于：所述驱动气缸(202)上设有用于调整其输出距离的调整螺丝(205)。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉斗，
申请(专利权)人：深圳市泰福昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44