聚氯乙烯干燥尾气闭路循环与浆/乳料汽提相耦合的方法技术

一种PVC干燥尾气闭路循环与浆/乳料汽提相耦合的方法，属于PVC工业废气减排和废热回收与低位能利用技术领域。使用尾气膨胀‑压缩机组使干燥与汽提脱除VCM单体两工序相耦合，构成过热水蒸气为主的干燥介质闭路循环，巧妙利用循环消耗的动力提供干燥介质所需165~250℃气体热能，同时将干燥气化的水蒸汽转化为浆/乳料汽提所需的过热蒸气，实现聚氯乙烯干燥尾气封闭循环与废热循环利用，能耗下降至<176W.h/t（通用型PVC）和<740kW.h（糊用PPVC），汽提与干燥两工序节能50%以上，干燥尾气免排、减少PVC工业大气污染，免用蒸汽锅炉或燃料加热设备，节能、减排效果显著，并且以过热水蒸气为干燥介质可在更高的颗粒温度下使残余VCM含量更低、PVC产品性能更佳。

【技术实现步骤摘要】
聚氯乙烯干燥尾气闭路循环与浆/乳料汽提相耦合的方法
本专利技术涉及工业废气减排、废热回收与低位能利用
，特别是含氯乙烯单体的聚氯乙烯干燥尾气闭路循环与浆/乳料汽提相耦合的节能减排方法。
技术介绍
由氯乙烯单体（VCM）生产通用型聚氯乙烯树脂PVC和糊用树脂PPVC的各种悬浮聚合法工艺，均以水为连续相（载体）、单体VCM和反应促进剂（包括乳化剂）分散于连续相，反应聚合生成PVC颗粒，形成均匀分散的浆状或乳状多相体系（统称浆/乳料）。反应终止时VCM转化率80~90%，浆/乳料中PVC颗粒固相质量分数30~45%。反应终止后首先分离回收浆/乳料中残余的VCM单体，然后使浆/乳料脱水、干燥得到PVC颗粒产品。工业上最常见的通用型PVC（GB/T5761-2018悬浮法通用型聚氯乙烯树脂）和糊用树脂PPVC（GB/T15592-2008聚氯乙烯糊用树脂）两种产品颗粒粒径有显著区别，前者粒径范围63~250μm、后者则小于63μm；二者杂质指标基本相同，残留水分质量分数<0.3%，残留VCM单体含量≤5mg/kg。分离回收浆/乳料中残余VCM本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬浮聚合法聚氯乙烯干燥尾气闭路循环与浆/乳料汽提相耦合的方法，其特征在于用尾气膨胀-压缩机组使干燥与浆/乳料汽提两个工序相耦合，以过热蒸气为主体的干燥尾气膨胀降温析出冷凝水产生湿法除尘效应、膨胀产生的动力直接回用于压缩净化后的尾气、使之复压升温为过热蒸气循环用作干燥介质，并按比例分流供浆/乳料汽提，干燥与汽提两工序能耗下降超过50%，免烧燃料、免用锅炉、免排干燥尾气、避免产生大气VCM污染；/n循环进入气固干燥塔的过热蒸气质量与干燥塔内气化产生的水蒸气质量之比为11~22；/n生产通用型PVC树脂的情况，压缩机向气固干燥塔输出165~220℃、压力125~145kPa、不凝性气体体积分...

【技术特征摘要】
1.一种悬浮聚合法聚氯乙烯干燥尾气闭路循环与浆/乳料汽提相耦合的方法，其特征在于用尾气膨胀-压缩机组使干燥与浆/乳料汽提两个工序相耦合，以过热蒸气为主体的干燥尾气膨胀降温析出冷凝水产生湿法除尘效应、膨胀产生的动力直接回用于压缩净化后的尾气、使之复压升温为过热蒸气循环用作干燥介质，并按比例分流供浆/乳料汽提，干燥与汽提两工序能耗下降超过50%，免烧燃料、免用锅炉、免排干燥尾气、避免产生大气VCM污染；
循环进入气固干燥塔的过热蒸气质量与干燥塔内气化产生的水蒸气质量之比为11~22；
生产通用型PVC树脂的情况，压缩机向气固干燥塔输出165~220℃、压力125~145kPa、不凝性气体体积分数<10%的过热水蒸气为干燥介质，与加入塔内的35~55℃、含水质量分数20~30%的PVC湿颗粒形成气固两相并流传热传质，使颗粒温升至95~99℃、颗粒含水质量分数下降至3~8%，气相温度下降至不低于110℃，保持过热状态进行气固分离除尘后，颗粒沉降落入中间集料罐、经中间加料器输送去降温流化干燥；
生产糊用PPVC树脂的情况，压缩机向气固干燥塔输出165~250℃、压力125~145kPa、不凝性气体积分数<10%的过热水蒸气为干燥介质，与加入塔内的含水质量分数52~60%、温度55~95℃的乳料在干燥塔内形成气固两相并流传热传质，在<10秒的时间内使颗粒温升至95~99℃、含水质量分数下降至<0.3%、残留VCM单体含量≤3~5mg/kg，气相温度下降至不低于110℃，保持过热状态通过气固分离除尘器后，粉料通过集料罐和中间颗粒出料器密闭输送到洁净干燥常温空气保护氛围中包装。


2.一种悬浮聚合法聚氯乙烯干燥尾气闭路循环与浆/乳料汽提相耦合的方法，其特征在于干燥塔出口温度不低于110℃的气体与颗粒分离除尘后，尾气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家骅，李季，陈倬，葛敬，彭玉凤，卢蔚，夏素兰，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：四川;51