一种火电机组锅炉的烟气余热回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种火电机组锅炉的烟气余热回收装置，包括烟气主路，所述烟气主路上依次设置有空预器和暖风系统，所述暖风系统分别和一次风管路上的一次风加热器、二次风管路上的二次风加热器通过循环管路连接，所述暖风系统中设置有隔档组件以用于划分流道空间来进行热量分配。本发明专利技术的烟气余热回收装置结构简单、易于执行，在机组变工况运行中通过隔档组件调配流道空间的换热面积，实现烟气余热分配调整，达到安全灵活经济运行的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种火电机组锅炉的烟气余热回收装置
本专利技术涉及烟气余热回收
，具体为一种火电机组锅炉的烟气余热回收装置。
技术介绍
近年来由于风电、太阳能等可再生能源电力大量接入，我国的火电机组需参与深度调峰，处于频繁变负荷运行中，在锅炉的烟气经过空气预热器后具有较高温度，其排烟余热未能有效回收，不利于火电机组的烟气的热量的充分利用。火电机组的节能减排对我国经济社会的可持续发展至关重要，锅炉排烟余热的高效、深度回收利用是火电机组节能减排需要关注和亟待解决的问题。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种火电机组锅炉的烟气余热回收装置，以解决目前的火电机组的锅炉烟气无法高效、深度回收利用的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种火电机组锅炉的烟气余热回收装置，包括烟气主路，所述烟气主路上依次设置有空预器和暖风系统，所述暖风系统分别和一次风管路上的一次风加热器、二次风管路上的二次风加热器通过循环管路连接，所述暖风系统内设置有隔档组件以用于划分流道空间来进行热量分配。进一步的，所述暖风系统包括并联设置的第一换热器和第二换热器，所述第一换热器和所述一次风加热器通过循环管路连接，所述第二换热器和所述二次风加热器通过循环管路连接。进一步的，还包括烟气旁路，所述烟气旁路的出口烟气和所述空预器的出口烟气汇合后进入所述暖风系统中。进一步的，所述烟气旁路上依次设置有高温省煤器、第三换热器和低温省煤器。进一步的，所述第三换热器和一次风子加热器通过循环管路连接，所述一次风子加热器设置在所述一次风管路上。进一步的，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器均采用H型翅片换热管。进一步的，所述一次风加热器和一次风子加热器均采用螺旋形翅片换热管。进一步的，所述隔档组件包括隔档板或卷闸门，所述隔档组件平行设置于烟气流动方向。进一步的，所述的第一换热器、第二换热器均采用管束分组布置方式。进一步的，所述二次风管路和所述空预器连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的火电机组锅炉的烟气余热回收装置结构简单、易于执行，通过在暖风系统内设置隔档组件来划分流道空间进而调配换热面积，从而来实现烟气余热的分配调整，达到了安全灵活经济运行的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提出的火电机组锅炉的烟气余热回收装置的结构示意图。附图标记说明：1-一次风管路；2-二次风管路；3-烟气主路；4-烟气旁路；11-一次风加热器；21-二次风加热器；31-空预器；32-暖风系统；321-第一换热器；322-第二换热器；41-高温省煤器；42-第三换热器；43-低温省煤器；44-一次风子加热器。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参阅图1所示，本专利技术提出的一种火电机组锅炉的烟气余热回收装置，包括烟气主路3，烟气主路3上依次设置有空预器31和暖风系统32，暖风系统32分别和一次风管路1上的一次风加热器11、二次风管路2上的二次风加热器21通过循环管路连接，需要强调的是，暖风系统32内还设置有隔档组件以用于划分流道空间来进行热量分配。通过调整隔档组件的隔档位置，来对暖风系统32的流道空间进行划分，从而进行热量的分配。具体而言，暖风系统32包括并联设置的第一换热器321和第二换热器322，第一换热器321和一次风加热器11通过循环管路连接，第二换热器322和二次风加热器21通过循环管路连接，第一换热器321的烟气流量在循环泵的作用下经循环管路将热量传递给一次风加热器11，进而给一次风加热，一次风加热后送至磨煤机；第二换热器322的烟气流量在循环泵的作用下经循环管路将热量传递给二次风加热器21，进而给二次风加热，本实施例中，二次风管路2和空预器31连接，因此二次风经加热后再送至空预器31中；暖风系统32中剩余的烟气流量再进入到电除尘设备中。其中，本专利技术中的隔档组件包括但不局限于隔档板或卷闸门中的任意一种，隔档组件平行设置于烟气流动方向。在实际运行中，根据现场热量分配的要求，可以调整隔档组件的位置，在调整过程中，隔档组件从上到下移动调整，两侧和暖风系统32的前后壁面接触固定，调整了暖风系统32和一次风加热器11的流道空间，从而实现换热面积的重新分配。进一步的，本专利技术的烟气余热回收装置还包括烟气旁路4，烟气旁路4的出口烟气和空预器31的出口烟气汇合后进入暖风系统32中。烟气旁路4上依次设置有高温省煤器41、第三换热器42和低温省煤器43。第三换热器42和一次风子加热器44通过循环管路连接，一次风子加热器44设置在一次风管路上1上，第三换热器42的烟气流量在循环泵的作用下经循环管路将热量传递给一次风子加热器44，一次风在经过一次风加热器11加热后，又经过一次风子加热器44继续加热后送至磨煤机。在上述方案的基础上，第一换热器321、第二换热器322和第三换热器42均采用H型翅片换热管，H型翅片换热管采用顺列布置，翅片将钢管表面空间分成若干小的区域，对烟气具有均流作用，而且H型翅片管钢构性好不易变形，磨损寿命更高。在上述方案的基础上，一次风加热器11和一次风子加热器44均采用螺旋形翅片换热管，相比其他的螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电机组锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于，包括烟气主路，所述烟气主路上依次设置有空预器和暖风系统，所述暖风系统分别和一次风管路上的一次风加热器、二次风管路上的二次风加热器通过循环管路连接，所述暖风系统内设置有隔档组件以用于划分流道空间来进行热量分配。/n

【技术特征摘要】
1.一种火电机组锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于，包括烟气主路，所述烟气主路上依次设置有空预器和暖风系统，所述暖风系统分别和一次风管路上的一次风加热器、二次风管路上的二次风加热器通过循环管路连接，所述暖风系统内设置有隔档组件以用于划分流道空间来进行热量分配。


2.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述暖风系统包括并联设置的第一换热器和第二换热器，所述第一换热器和所述一次风加热器通过循环管路连接，所述第二换热器和所述二次风加热器通过循环管路连接。


3.根据权利要求2所述的烟气余热回收装置，其特征在于，还包括烟气旁路，所述烟气旁路的出口烟气和所述空预器的出口烟气汇合后进入所述暖风系统中。


4.根据权利要求3所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述烟气旁路上依次设置有高温省煤器、第三换热器和低温省煤器。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张钧泰，张国柱，邱寅晨，文钰，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，大唐北京能源管理有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11