一种推力滑动轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种推力滑动轴承，包括环形的壳体，环形壳体具有环形空腔，在环形壳体的一侧环形表面上设有若干均匀分布在环形上的楔形的主推力块，主推力块间在环形表面上设置相对于主推力块下沉的喷油嘴表面，主推力块的侧壁有能够被环形空腔及喷油嘴表面限制在厚度方向跑出环形空腔的限位凸起，在环形空腔中每个主推力块下设有支点插入主推力块的平面调整块，相邻的平面调整块间设有形状适配的弧面调整块，弧面调整块的底面通过台阶销镶嵌在环形壳体内。采用本发明专利技术的设计方案，单个主推力块能够将转轴台阶处的推力均匀的分散到整个轴承上，可承受较大载荷，减小推力轴承的厚度尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种推力滑动轴承
本专利技术属于风机部件
，具体涉及一种推力滑动轴承。
技术介绍
单级高速离心风机转速达到两万转/分钟，二极电机(2980RPM)通过增速箱增速达到离心风机所需的转速，增速齿轮箱采用轴承来承受径向力和轴向力。轴承主要分为滚动轴承、滑动轴承、磁悬浮轴承等，滑动轴承的作用一般为抵消转轴的径向偏移等功能，但是在特殊工况下，转轴会设于台阶，抵靠在滑动轴承上，使得滑动轴承需要抵消轴向力，而一般的滑动轴承采用的设计为普通的实心轴承，或采用内嵌油管的滑动轴承，对于轴向力的抵消，没有很好的措施。
技术实现思路
技术问题：本专利技术的目的在于解决现有的滑动轴承无法很好的抵消转轴台阶带来的轴向力的问题。技术方案：本专利技术采用以下技术方案：一种推力滑动轴承，其特征在于：包括环形的壳体，环形壳体具有环形空腔，在环形壳体的一侧环形表面上设有若干均匀分布在环形上的楔形的主推力块，主推力块间在环形表面上设置相对于主推力块下沉的喷油嘴表面，主推力块的侧壁有能够被环形空腔及喷油嘴表面限制在厚度方向跑出环形空腔的限位凸起，在环形空腔中每个主推力块下设有支点插入主推力块的平面调整块，环形空腔周向相邻的平面调整块间设有形状适配的弧面调整块，弧面调整块的底面通过台阶销镶嵌在环形壳体内。原理是，当推力滑动轴承遭受到轴向力时，主推力块在受到轴向力后向内凹陷，使得平面调整块向下运动，进一步地，由于环形空腔周向相邻的平面调整块间设有形状适配的弧面调整块，使得平面调整块能够推动弧面调整块作周向位移，周向位移时的弧面调整块将力传递给相邻的平面调整快，使得另一个平面调整块进行抬起操作，连锁效应，使得其他所有的平面调整块均被抬起，提高更多的受力空间，帮助主受力的主推力块分摊压力。进一步地，喷油嘴表面设有若干均匀分布的喷油嘴。用于在主推力块表面和转轴的台阶间形成油膜。进一步地，在环形壳体的内壁设有若干均匀分布的和环形空腔连通的喷油嘴。用于在转轴和环形壳体的内壁间形成油膜。进一步地，所述平面调整块具有弧形平面块，弧形平面块具有上凸起和下凸起，上凸起作为主推力块的支点被镶嵌在主推力块的下表面，下凸起和弧形平面块的总厚度小于环形空腔的高度。使得平面调整快和主推力块受力方向相同，且能够具有足够的空间将受力转化为位移并通过位移转化到其他平面调整块进行分担压力。进一步地，所述弧面调整块具有弧形平面块，在弧形平面块上设有上凸起，弧面调整块的上凸起和弧形平面块共同构成的异形结构和平面调整块的下凸起和弧形平面块共同构成的异形结构形状适配，弧面调整块的上凸起和弧形平面块的结合处采用凹陷弧形面。使得平面调整快向下的位移能够通过挤压弧形调整块的上凸起和弧形平面块的结合处的凹陷弧形面，将向下的力分化为向下和周向的力，使得弧形调整块进行周向位移，进行力的传递。进一步地，台阶销的光滑端面插入弧面调整块的下表面，台阶销的螺纹端面固定于环形壳体内。通过台阶销的设计，防止单个弧面调整块的过度位移，当单个弧面调整块受力时，如果没有台阶销，弧面调整块就会位移到不受当前平面调整块的力的位置，也就无法进行力的传递，同时由于台阶销光滑端插入，使得其能够在机械间隙内作一定的位移，此位移能够很好的传递到其他被相互抵靠的平衡调整块以及弧面调整块，进行力的均衡分摊，同时，通过台阶销，也会把力传递给轴承壳体进行承受。进一步地，平面调整块的上凸起插入主推力块沿其周向的偏心底面中，所有的平面调整块的上凸起均沿同样的偏心方向插入主推力块。通过偏心的设计，使得主推力块能够进行翘起的操作，当一个主推力块受力后，一侧被下压，另一侧会翘起，同时相邻的主推力块在力的传递下也会变成如此，使得受力更加均匀。进一步地，环形壳体周向外表面上还固定有能够和风机壳体固定连接的圆柱销。防止环形壳体在风机壳体内作周向位移。进一步地，环形壳体的周向外表面上设有能够抵靠在风机壳体凸起上，并使得环形壳体被轴向限位的弧形凹陷。防止环形壳体在风机壳体内作轴向位移。有益效果：本专利技术与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：采用本专利技术的设计方案，单个主推力块能够将转轴台阶处的推力均匀的分散到整个轴承上，可承受较大载荷，减小推力轴承的厚度尺寸。附图说明图1为本专利技术的俯视结构示意图；图2为本专利技术的A-A剖面示意图；图3为本专利技术的立体剖面示意图；图4为本专利技术的B-B剖面示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本专利技术进行进一步地说明。实施例1如附图1至图4所示，一种推力滑动轴承，其特征在于：包括环形的壳体1，环形壳体1具有环形空腔2，在环形壳体1的一侧环形表面上设有若干均匀分布在环形上的楔形的主推力块3，主推力块3间在环形表面上设置相对于主推力块下沉的喷油嘴表面4，主推力块3的侧壁有能够被环形空腔2及喷油嘴表面4限制在厚度方向跑出环形空腔1的限位凸起(未图示)，在环形空腔2中每个主推力块3下设有支点9插入主推力块3的平面调整块5，环形空腔2周向相邻的平面调整块5间设有形状适配的弧面调整块6，弧面调整块6的底面通过台阶销7镶嵌在环形壳体1内。给出的图中限位凸起采用的方式为设置于平衡调整块上，然后通过在侧壁设置一个定位销12，就可以防止与平衡调整块固定连接的主推力块滑出空腔。原理是，当推力滑动轴承遭受到轴向力时，主推力块在受到轴向力后向内凹陷，使得平面调整块向下运动，进一步地，由于环形空腔周向相邻的平面调整块间设有形状适配的弧面调整块，使得平面调整块能够推动弧面调整块作周向位移，周向位移时的弧面调整块将力传递给相邻的平面调整快，使得另一个平面调整块进行抬起操作，连锁效应，使得其他所有的平面调整块均被抬起，提高更多的受力空间，帮助主受力的主推力块分摊压力。喷油嘴表面4设有若干均匀分布的喷油嘴8。用于在主推力块表面和转轴的台阶间形成油膜。在环形壳体1的内壁设有若干均匀分布的和环形空腔2连通的喷油嘴8。用于在转轴和环形壳体的内壁间形成油膜。平面调整块5具有弧形平面块，弧形平面块具有上凸起和下凸起，上凸起作为主推力块3的支点9被镶嵌在主推力块3的下表面内，下凸起和弧形平面块的总厚度小于环形空腔2的高度。使得平面调整快和主推力块受力方向相同，且能够具有足够的空间将受力转化为位移并通过位移转化到其他平面调整块进行分担压力。弧面调整块6具有弧形平面块，在弧形平面块上设有上凸起，弧面调整块6的上凸起和弧形平面块共同构成的异形结构和平面调整块的下凸起和弧形平面块共同构成的异形结构形状适配，弧面调整块6的上凸起和弧形平面块的结合处采用凹陷弧形面。使得平面调整快向下的位移能够通过挤压弧形调整块的上凸起和弧形平面块的结合处的凹陷弧形面，将向下的力分化为向下和周向的力，使得弧形调整块进行周向位移，进行力的传递。台阶销7的光滑端面插入弧面调整块6的下表面，台阶销7的螺纹端面固定于环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推力滑动轴承，其特征在于：包括环形的壳体，环形壳体具有环形空腔，在环形壳体的一侧环形表面上设有若干均匀分布在环形上的楔形的主推力块，主推力块间在环形表面上设置相对于主推力块下沉的喷油嘴表面，主推力块的侧壁有能够被环形空腔及喷油嘴表面限制在厚度方向跑出环形空腔的限位凸起，在环形空腔中每个主推力块下设有支点插入主推力块的平面调整块，环形空腔周向相邻的平面调整块间设有形状适配的弧面调整块，弧面调整块的底面通过台阶销镶嵌在环形壳体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种推力滑动轴承，其特征在于：包括环形的壳体，环形壳体具有环形空腔，在环形壳体的一侧环形表面上设有若干均匀分布在环形上的楔形的主推力块，主推力块间在环形表面上设置相对于主推力块下沉的喷油嘴表面，主推力块的侧壁有能够被环形空腔及喷油嘴表面限制在厚度方向跑出环形空腔的限位凸起，在环形空腔中每个主推力块下设有支点插入主推力块的平面调整块，环形空腔周向相邻的平面调整块间设有形状适配的弧面调整块，弧面调整块的底面通过台阶销镶嵌在环形壳体内。


2.根据权利要求1所述的推力滑动轴承，其特征在于：喷油嘴表面设有若干均匀分布的喷油嘴。


3.根据权利要求1所述的推力滑动轴承，其特征在于：在环形壳体的内壁设有若干均匀分布的和环形空腔连通的喷油嘴。


4.根据权利要求1所述的推力滑动轴承，其特征在于：所述平面调整块具有弧形平面块，弧形平面块具有上凸起和下凸起，上凸起作为主推力块的支点被镶嵌在主推力块的下表面，下凸起和弧形平面块的总厚度小于环形空腔的高度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫君，何奕，
申请(专利权)人：百事德机械江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32