一种机封结构制造技术

本发明专利技术涉及一种机封结构，包括转轴，套设在转轴上的动环，与动环贴合的静环，所述静环上分别开设有一进液口和出液口；所述动环上开设有两个同心设置的进液槽和出液槽，所述进液槽和所述出液槽相互连通，所述进液槽与所述转轴同轴设置，以及所述进液槽与所述转轴同轴设置，其中冷却液适于自所述进液槽经所述转轴转动离心注入所述出液槽。转轴带动动环相对于静环转动，工作过程简单快捷；通过进液口、出液口以及进液槽和出液槽之间相互适配，实现冷却液的循环以及整体的良好冷却效果；进液槽、出液槽以及转轴三者同轴设置，便于为进入进液槽的冷却液提供一良好的离心力，从而实现导向循环的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机封结构
本专利技术涉及机械冷却密封
，具体而言，涉及一种机封结构。
技术介绍
现有水泵或者机械泵的机械密封结构（简称为“机封结构”）一般采用单端面机械密封形式，但是此种密封形式，在泵体无水进入或其他物料进入时，泵体会自行空转，此时会造成动环和静环接触端面的温度急速升高，进而烧毁橡胶密封件或是加速橡胶密封件的快速老化，从而导致泵体泄露引起损坏。现有一篇申请号为CN201910516907.6的中国专利，其提出一种带水冷单端面机械密封结构及其工作方法，主要方法是在动环上与静环接触的一侧设置有密封环路，并从外部通入冷却水，使得动环在与静环的摩擦接触时产生的热量得到有效散发，从而保持静环始终处于合理的温度范围内；但是在此方案中，当转轴停止转动时，由叶轮驱动抽取的冷却液依然停留在进水管路、出水管路和环路内，整体密封效果也一般。因此，能够提供一种密封效果良好的机封结构是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种密封效果良好的机封结构，以解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供了一种机封结构，包括转轴，套设在转轴上的动环，与动环贴合的静环，所述静环上分别开设有一进液口和出液口；所述动环上开设有两个同心设置的进液槽和出液槽，所述进液槽和所述出液槽相互连通，所述进液槽与所述转轴同轴设置，以及所述进液槽与所述转轴同轴设置，其中冷却液适于自所述进液槽经所述转轴转动离心注入所述出液槽。作为优选，所述进液槽和所述出液槽通过第一连通孔和第二连通孔相互连通；所述进液槽的进液内圈壁倾斜，所述第一连通孔的中轴线与所述进液口的中轴线在所述进液槽的进液外壁上的交点位于同一水平位置；所述出液槽的出液外圈壁倾斜，所述第二连通孔的中轴线与所述出液口的中轴线在所述出液槽的出液外圈壁上的交点位于同一水平位置。作为优选，所述进液内圈壁和所述出液外圈壁的倾斜角为45°。作为优选，所述机封结构还包括套定在所述转轴上的弹簧座和套设在所述转轴上的压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端抵住所述弹簧座，另一端抵住所述动环的端面。作为优选，所述弹簧座的一个端面处具有一导向环壁，所述动环的外圈与所述导向环壁的内圈贴合。作为优选，所述静环的贴合端面处设置有一限位环，所述动环卡设在所述限位环内。作为优选，所述机封结构还包括一冷却液箱，所述冷却液箱内部形成负压，所述冷却液箱的出液管与所述进液口连接且连通，所述冷却液箱的进液管与所述出液口连接且连通。本专利技术具有以下有益效果：1、转轴带动动环相对于静环转动，工作过程简单快捷；2、通过进液口、出液口以及进液槽和出液槽之间相互适配，实现冷却液的循环以及整体的良好冷却效果；3、进液槽、出液槽以及转轴三者同轴设置，便于为进入进液槽的冷却液提供一良好的离心力，从而实现导向循环的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1示出了本专利技术实施例所提供的一种机封结构的剖面结构示意图；图2示出了本专利技术实施例所提供的动环和静环结合的结构示意图。图中：1、转轴；2、动环；201、进液槽；2011、进液内圈壁；202、出液槽；2021、出液外圈壁；3、静环；301、进液口；302、出液口；303、限位环；4、弹簧座；401、导向环壁；5、压紧弹簧；6、冷却液箱；601、出液管；602、进液管。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。现有技术中的机封结构，主要也是以转轴1、动环2配合静环3的结构，并且在动环2的结构中同样开设有冷却槽，但是此种冷却槽的形式通常是借助泵体将冷却液注入并循环，此种形式，需要较多的外力以实现冷却液的循环，为了避免这个问题，采用了如下技术方案。如图1和2所示；动环2动环2结构主要适配与套设在转轴1上，并且借助转轴1的转动作用，跟随着转轴1联动转动。其中，在动环2的一个端面上具有同轴设置的进液槽201和出液槽202，需要说明的是，进液槽201以及出液槽202的形状并不要求一定是呈圆环状，而可以设置为方环或者其他的形状，优选的是圆环状。在进液槽201以及出液槽202之间设置有第一连通孔和第二连通孔，进液槽201和出液槽202之间借助第一连通孔以及第二连通孔实现连通，第一连通孔和第二连通孔的横截面形状优选为圆形。其中，进液槽201的进液内圈壁2011倾斜设置，优选的，该进液内圈壁2011的倾斜程度设置为45°，出液槽202的出液外圈壁2021倾斜设置，优选的，该出液外圈壁2021的倾斜程度设置为45°。静环3静环3适配于与动环2相互贴合设置，其中，静环3上开设有一进液口301和出液口302，并且在静环3的贴环端面上设置了一个限位环303。实施例一一种机封结构，包括转轴1，套设在转轴1上的动环2，与动环2贴合的静环3，所述静环3上分别开设有一进液口301和出液口302；所述动环2上开设有两个同心设置的进液槽201和出液槽202，所述进液槽201和所述出液槽202相互连通，所述进液槽201与所述转轴1同轴设置，以及所述进液槽201与所述转轴1同轴设置，其中冷却液适于自所述进液槽201经所述转轴1转动离心注入所述出液槽202。转轴1带动动环2相对于静环3转动，工作过程简单快捷；通过进液口301、出液口302以及进液槽201和出液槽202之间相互适配，实现冷却液的循环以及整体的良好冷却效果；进液槽201、出液槽202以及转轴1三者同轴设置，便于为进入进液槽201的冷却液提供一良好的离心力，从而实现导向循环的效果。在一些实施例中，所述进液槽201和所述出液槽202通过第一连通孔和第二连通孔相互连通；所述进液槽201的进液内圈壁2011倾斜，所述第一连通孔的中轴线与所述进液口301的中轴线在所述进液槽201的进液外壁上的交点位于同一水平位置；所述出液槽202的出液外圈壁2021倾斜，所述第二连通孔的中轴线与所述出液口302的中轴线在所述出液槽202的出液外圈壁2021上的交点位于同一水平位置。通过此种形式的设置，是为了保证从进液口301注入的冷却液在撞击到进液内圈壁2011之后能够笔直的冲入到第一连通孔内，即入射角等于反射角的设置以保证整体冷却液能够较快较好的注入出液槽202内。同样的，从第二连通孔流出的冷却液，也能够在撞击到出液外圈壁2021以后，能够笔直的冲入出液口302处排出，即入射角等于反射角的设置以保证整体冷却液能够较快较好的排出出液槽202。需要说明的是，因为动环2持续旋转，从而导致进液口301与第一连通孔不能保证持续对位，以及出液口302与第二连通孔之间同样无法保证持续对位，此处仅仅是保证冷却液的注入位置始终在进液内圈壁2011的一条圆形轨道线上，而冷却液的自进液槽201注入排液槽的时候，同样其排出位置始终在出液外圈壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机封结构，包括转轴（1），套设在转轴（1）上的动环（2），与动环（2）贴合的静环（3），其特征在于，所述静环（3）上分别开设有一进液口（301）和出液口（302）；所述动环（2）上开设有两个同心设置的进液槽（201）和出液槽（202），所述进液槽（201）和所述出液槽（202）相互连通，所述进液槽（201）与所述转轴（1）同轴设置，以及/n所述进液槽（201）与所述转轴（1）同轴设置，其中/n冷却液适于自所述进液槽（201）经所述转轴（1）转动离心注入所述出液槽（202）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机封结构，包括转轴（1），套设在转轴（1）上的动环（2），与动环（2）贴合的静环（3），其特征在于，所述静环（3）上分别开设有一进液口（301）和出液口（302）；所述动环（2）上开设有两个同心设置的进液槽（201）和出液槽（202），所述进液槽（201）和所述出液槽（202）相互连通，所述进液槽（201）与所述转轴（1）同轴设置，以及
所述进液槽（201）与所述转轴（1）同轴设置，其中
冷却液适于自所述进液槽（201）经所述转轴（1）转动离心注入所述出液槽（202）。


2.如权利要求1所述的机封结构，其特征在于，
所述进液槽（201）和所述出液槽（202）通过第一连通孔和第二连通孔相互连通；
所述进液槽（201）的进液内圈壁（2011）倾斜，所述第一连通孔的中轴线与所述进液口（301）的中轴线在所述进液槽（201）的进液外壁上的交点位于同一水平位置；
所述出液槽（202）的出液外圈壁（2021）倾斜，所述第二连通孔的中轴线与所述出液口（302）的中轴线在所述出液槽（202）的出液外圈壁（2021）上的交点位于同一水平位置。

【专利技术属性】
技术研发人员：毛朝超，
申请(专利权)人：宁波奉化明磊弹簧厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33