本实用新型专利技术公开了一种千斤顶部件铁屑冲洗装置，包括位于传送装置上方的固定框架，所述固定框架的后侧设置有若干喷水喷头，所述固定框架的前侧固定连接有气缸安装块，所述气缸安装块的下端设置有长行程气缸且所述长行程气缸的活塞杆朝向所述固定框架，所述长行程气缸的活塞杆的端部连接有固定块，所述固定框架左右两侧的下端设置有辅助移动块，所述辅助移动块靠近固定框架内部的侧壁上开设有沿其长度方向的滑槽，所述固定块的左右两端固定连接有辅助滑块一，所述辅助滑块一远离固定块的一端滑动连接于滑槽内，所述固定块靠近长行程气缸的侧壁上设置有挡水组件，所述传送装置的下方设置有接水组件。
【技术实现步骤摘要】
一种千斤顶部件铁屑冲洗装置
本技术涉及千斤顶生产
，尤其涉及一种千斤顶部件铁屑冲洗装置。
技术介绍
千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。为了提高千斤顶部件之间的气密性，千斤顶的部件需要在清洗池中进行多次浸泡清洗，将其加工时残留其表面的铁屑清洗干净。工厂通常将千斤顶部件放入到部件运送框内然后通过传送装置将其传送到清洗池浸泡区。传送装置的上方设置有起吊机构，起吊机构将部件运送框吊起后移动至清洗池的正上方后，再将部件运送框向下移动使其浸泡于清洗池内，从而对部件运送框中的千斤顶部件进行浸泡清洗。由于刚加工完成的千斤顶部件上残留的铁屑较多，使用该种清洗方式时第一次浸泡清洗时就会导致清洗池内存在大量铁屑，影响后续千斤顶部件的清洗效果，所以需要频繁更换清洗池内的水来保证清洗效果，清洗池的水更换需要较长的时间，从而降低了千斤顶部件的清洗效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种千斤顶部件铁屑冲洗装置，能够在将千斤顶部件浸泡入清洗池前先对其进行初步清洗，使千斤顶部件上大量残留的铁屑先冲洗去一部分，然后再将其浸泡到清洗池内进行进一步清洗，此时千斤顶部件上残留的铁屑较少，所以可以减少清洗池换水的频率，提高整体的清洗效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种千斤顶部件铁屑冲洗装置，包括位于传送装置上方的固定框架，所述固定框架的后侧设置有若干喷水喷头，所述喷水喷头的喷水口朝向固定框架的正下方，所述喷水喷头的上端连接有进水管，所述固定框架的前侧固定连接有气缸安装块，所述气缸安装块的下端设置有长行程气缸且所述长行程气缸的活塞杆朝向所述固定框架，所述长行程气缸的活塞杆的端部连接有固定块，所述固定框架左右两侧的下端设置有辅助移动块，所述辅助移动块靠近固定框架内部的侧壁上开设有沿其长度方向的滑槽，所述固定块的左右两端固定连接有辅助滑块一，所述辅助滑块一远离固定块的一端滑动连接于滑槽内，所述固定块靠近长行程气缸的侧壁上设置有防止冲洗时水飞溅的挡水组件，所述传送装置的下方设置有用于处理冲洗后废水的接水组件。通过上述技术方案，传送装置将部件运送框输送至固定框架的正下方后，使进水管向喷水喷头输水，从而使喷水喷头喷出的水对部件运送框中的千斤顶部件进行初步冲洗，将千斤顶部件上的大部分铁屑冲洗干净。挡水组件能够将冲洗的水集中于固定框架的正下方区域，一方面增强清洗效果，另一方面能够方便对清洗的水进行收集，防止水在冲洗时到处飞溅而对工作环境造成污染。另外冲洗完成后挡水组件能够在长行程气缸的带动下向前侧移动，防止挡水顶板阻挡起吊机构对部件运送框进行起吊和运送。接水组件能够对清洗后的废水进行收集并集中处理，提高水资源的利用率。本技术还进一步设置为：所述滑槽远离长行程气缸的内壁上设置有缓冲机构。通过上述技术方案，固定块在长行程气缸的活塞杆的带动下能够进行前后移动，当长行程气缸的活塞杆向固定框架的后侧推出后，固定块向固定框架的后侧移动，同时辅助滑块一在滑槽中向滑槽的后侧移动，当活塞杆移动至最后端位置时辅助滑块一会撞击到缓冲机构上从而起到对活塞杆和固定块减速的作用。本技术还进一步设置为：所述缓冲机构包括缓冲撞击块和弹性件，所述缓冲撞击块滑动连接于滑槽内，所述弹性件设置于缓冲撞击块和滑槽远离长行程气缸的内壁之间。通过上述技术方案，活塞杆移动至最后端位置时辅助滑块一会撞击到缓冲机构的缓冲撞击块上，缓冲撞击块压缩弹性件，起到减缓冲击力和减速的作用，另外能够防止活塞杆在惯性的作用下继续向后侧移动而活塞杆位于长行程气缸缸体内的端部对长行程气缸的后侧端盖造成撞击。本技术还进一步设置为：所述挡水组件包括挡水顶板和三挡水侧板，所述挡水顶板水平设置，且所述挡水顶板的后侧壁固定连接于固定块上，所述三挡水侧板竖直设置且分别位于挡水顶板左侧、右侧和前侧位置的下方，所述挡水侧板的上端固定连接于挡水顶板的下表面。通过上述技术方案，挡水顶板和三挡水侧板能够将传送装置上端的部件运送框的上方、左侧、右侧和前侧分别进行遮挡，喷水喷头的水从部件运送框的后侧对位于部件运送框中的千斤顶部件进行冲洗，飞溅出的大部分的水都能够被阻挡于挡水组件内。本技术还进一步设置为：所述挡水顶板的左右两侧壁上固定连接有辅助滑块二，所述辅助滑块二远离挡水顶板的一端滑动连接于滑槽内。通过上述技术方案，挡水顶板在长行程气缸的带动下进行移动时辅助滑块二能够一起在滑槽中进行滑动，一方面能够对挡水顶板起到支持作用，另一方面能够使挡水顶板在移动时更加平稳。本技术还进一步设置为：所述接水组件包括固定底座和接水盒，所述接水盒固定于固定底座的上端，所述接水盒的底面倾斜设置，且接水盒底面的后侧高度高于前侧高度。通过上述技术方案，清洗后的废水落入到接水盒后能够沿着倾斜底面向下流，从而方便对其进行收集。本技术还进一步设置为：所述接水盒的底面在前后方向上的竖直截面形状为波浪线形，所述接水盒的底面的凸起位置嵌设有磁性条，所述磁性条的前端上表面设置有拉环。通过上述技术方案，清洗废水落入到接水盒中时，清洗废水中的铁屑会被凸起位置的磁性条吸附而处于凸起位置的上端，而清水则能够在底面的凹陷处沿倾斜面向下流动，从而对清洗废水中的铁屑进行初步分离，方便后续对收集的水进行进一步处理。工作人员能够通过拉环将磁性条从凸起位置中的嵌槽中取出，并清除上面吸附的铁屑后在放入到接水盒中，从而保证磁性条能够继续吸附铁屑。本技术还进一步设置为：所述接水盒的前侧壁下端开设有出水口，所述出水口的正下方设置有储水箱。通过上述技术方案，流到接水盒前侧的清洗废水从出水口流出并流入到储水箱内，方便工作人员对其进行集中处理。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术图2中A部位放大结构示意图；图4为本技术接水组件的结构示意图。图中标号含义：1、固定框架；2、喷水喷头；3、进水管；4、气缸安装块；5、长行程气缸；6、固定块；7、辅助移动块；8、滑槽；9、辅助滑块一；10、挡水组件；11、接水组件；12、缓冲机构；13、缓冲撞击块；14、弹性件；15、挡水顶板；16、挡水侧板；17、辅助滑块二；18、固定底座；19、接水盒；20、磁性条；21、拉环；22、出水口；23、储水箱；24、传送装置；25、起吊机构；26、清洗池；27、部件运送框。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图4对本技术进行说明。一种千斤顶部件铁屑冲洗装置，包括位于传送装置24上方的固定框架1，固定框架1为由四根连接铁杆固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种千斤顶部件铁屑冲洗装置，包括位于传送装置(24)上方的固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的后侧设置有若干喷水喷头(2)，所述喷水喷头(2)的喷水口朝向固定框架(1)的正下方，所述喷水喷头(2)的上端连接有进水管(3)，所述固定框架(1)的前侧固定连接有气缸安装块(4)，所述气缸安装块(4)的下端设置有长行程气缸(5)且所述长行程气缸(5)的活塞杆朝向所述固定框架(1)，所述长行程气缸(5)的活塞杆的端部连接有固定块(6)，所述固定框架(1)左右两侧的下端设置有辅助移动块(7)，所述辅助移动块(7)靠近固定框架(1)内部的侧壁上开设有沿其长度方向的滑槽(8)，所述固定块(6)的左右两端固定连接有辅助滑块一(9)，所述辅助滑块一(9)远离固定块(6)的一端滑动连接于滑槽(8)内，所述固定块(6)靠近长行程气缸(5)的侧壁上设置有防止冲洗时水飞溅的挡水组件(10)，所述传送装置(24)的下方设置有用于处理冲洗后废水的接水组件(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种千斤顶部件铁屑冲洗装置，包括位于传送装置(24)上方的固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的后侧设置有若干喷水喷头(2)，所述喷水喷头(2)的喷水口朝向固定框架(1)的正下方，所述喷水喷头(2)的上端连接有进水管(3)，所述固定框架(1)的前侧固定连接有气缸安装块(4)，所述气缸安装块(4)的下端设置有长行程气缸(5)且所述长行程气缸(5)的活塞杆朝向所述固定框架(1)，所述长行程气缸(5)的活塞杆的端部连接有固定块(6)，所述固定框架(1)左右两侧的下端设置有辅助移动块(7)，所述辅助移动块(7)靠近固定框架(1)内部的侧壁上开设有沿其长度方向的滑槽(8)，所述固定块(6)的左右两端固定连接有辅助滑块一(9)，所述辅助滑块一(9)远离固定块(6)的一端滑动连接于滑槽(8)内，所述固定块(6)靠近长行程气缸(5)的侧壁上设置有防止冲洗时水飞溅的挡水组件(10)，所述传送装置(24)的下方设置有用于处理冲洗后废水的接水组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种千斤顶部件铁屑冲洗装置，其特征是：所述滑槽(8)远离长行程气缸(5)的内壁上设置有缓冲机构(12)。
3.根据权利要求2所述的一种千斤顶部件铁屑冲洗装置，其特征是：所述缓冲机构(12)包括缓冲撞击块(13)和弹性件(14)，所述缓冲撞击块(13)滑动连接于滑槽(8)内，所述弹性件(14)设置于缓冲撞击块(13)和滑槽(8)远离长行程气缸(5)的内壁之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张明明，蔡燕祥，
申请(专利权)人：嘉兴市大通机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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