一种大行程高度可调式卧式千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大行程高度可调式卧式千斤顶，属于卧式千斤顶技术领域，针对了现有技术中卧式千斤顶与地面接触面较小及在复杂放置面应用不够稳定的问题，包括卧式千斤本体，卧式千斤本体的内部设置有顶升部，卧式千斤本体的内部位于顶升部的后方设置有顶升压杆；本实用新型专利技术通过设置的止滑机构，防移支座贴紧在放置区域的地面上并弥补卧式千斤本体与地面的空隙，这样能够提升卧式千斤顶于地面上放置的稳定性，减少按压顶升压杆过程中卧式千斤顶底部的移动滚轮滚动而产生位移的麻烦，在卧式千斤本体底部放置面存在下凹现象时，能够控制防移支座凸出移动滚轮下边缘的高度差以适应放置面下凹的应用场景。度差以适应放置面下凹的应用场景。度差以适应放置面下凹的应用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种大行程高度可调式卧式千斤顶


[0001]本技术属于卧式千斤顶
，具体涉及一种大行程高度可调式卧式千斤顶。

技术介绍

[0002]千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，卧式千斤顶是一种广泛应用于载重车辆或移动设备上支承设备自重、调整设备水平的一个重要液压元件，它主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。
[0003]目前，体积较大的卧式千斤顶底部会配备移动滚轮以便调整位置，这样卧式千斤顶支座与地面之间存在一定高度的间隙，且仅靠移动滚轮支撑的压力较大，这些使得卧式千斤顶在使用过程中存在稳定性不佳的局限性，尤其在放置面下凹导致卧式千斤顶悬空程度严重时，还有在泥土地这类易滑应用场景时传统卧式千斤顶并不便于稳定放置。
[0004]因此，需要一种大行程高度可调式卧式千斤顶，解决现有技术中卧式千斤顶与地面接触面较小及在复杂放置面应用不够稳定的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大行程高度可调式卧式千斤顶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大行程高度可调式卧式千斤顶，包括卧式千斤本体，所述卧式千斤本体的内部设置有顶升部，所述卧式千斤本体的内部位于顶升部的后方设置有顶升压杆，所述卧式千斤本体的底部设置有止滑机构，所述止滑机构包括升降滑座、防移支座、受压盖板和插地桩，所述防移支座滑动连接在升降滑座的内部，所述受压盖板滑动连接在升降滑座的内部，且受压盖板位于防移支座的上方分布，所述插地桩固定在受压盖板的下表面，所述防移支座的上方位于升降滑座的表面穿设有升高螺杆，所述受压盖板的上方位于升降滑座的表面穿设有抵紧螺杆。
[0007]方案中需要说明的是，所述升降滑座的上表面固定有升高螺座，所述升高螺座的前侧位于升降滑座的上表面固定有定位螺座，所述升高螺杆和所述抵紧螺杆的上端均固定有升高旋钮，所述升高螺杆穿入升降滑座的一端固定有挤压块。
[0008]进一步值得说明的是，所述升高螺杆与升高螺座螺纹连接，所述抵紧螺杆与定位螺座螺纹连接，所述挤压块的下端贴合在防移支座的上表面。
[0009]更进一步需要说明的是，所述升降滑座的内侧壁开设有升降滑道，且升降滑道中滑动连接有引导滑架，所述引导滑架的下端固定在防移支座的上表面。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述防移支座的上表面竖直开设有穿梭口，所述插地桩滑动连接在防移支座的穿梭口中，所述防移支座的下表面设置有防滑凸座，所述防滑凸座的一侧设置有凹槽。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述卧式千斤本体底部的前后部位均设置有移动滚轮，所述升降滑座嵌设固定在卧式千斤本体的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种大行程高度可调式卧式千斤顶，至少包括如下有益效果：
[0013]（1）通过设置的止滑机构，防移支座贴紧在放置区域的地面上并弥补卧式千斤本体与地面的空隙，这样能够提升卧式千斤顶于地面上放置的稳定性，减少按压顶升压杆过程中卧式千斤顶底部的移动滚轮滚动而产生位移的麻烦，在卧式千斤本体底部放置面存在下凹现象时，能够控制防移支座凸出移动滚轮下边缘的高度差以适应放置面下凹的应用场景，且在平整面使用时，下凸状态的防移支座能够抬升卧式千斤顶的整体高度以便顶升高度不够时省去额外垫高的操作。
[0014]（2）通过设置的受压盖板和插地桩，在泥土地使用时，插地桩伸出防移支座的底部区域并插入土壤中，有利于降低卧式千斤顶在泥土地使用时出现位移的可能。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构立体图；
[0016]图2为本技术的升降滑座结构立体图；
[0017]图3为本技术的升降滑座剖面图；
[0018]图4为本技术的防移支座结构立体图。
[0019]图中：1、卧式千斤本体；2、顶升部；3、移动滚轮；4、顶升压杆；5、升降滑座；6、防移支座；7、受压盖板；8、插地桩；9、升高螺座；10、引导滑架；11、升高旋钮；12、升高螺杆；13、挤压块；14、定位螺座；15、抵紧螺杆；16、穿梭口；17、防滑凸座。
实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种大行程高度可调式卧式千斤顶，包括卧式千斤本体1，卧式千斤本体1的内部设置有顶升部2，卧式千斤本体1的内部位于顶升部2的后方设置有顶升压杆4，卧式千斤本体1的底部设置有止滑机构，止滑机构包括升降滑座5、防移支座6、受压盖板7和插地桩8，防移支座6滑动连接在升降滑座5的内部，受压盖板7滑动连接在升降滑座5的内部，且受压盖板7位于防移支座6的上方分布，插地桩8固定在受压盖板7的下表面，防移支座6的上方位于升降滑座5的表面穿设有升高螺杆12，受压盖板7的上方位于升降滑座5的表面穿设有抵紧螺杆15。
[0022]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，升降滑座5的上表面固定有升高螺座9，升高螺座9的前侧位于升降滑座5的上表面固定有定位螺座14，升高螺杆12和抵紧螺杆15的上端均固定有升高旋钮11，升高螺杆12穿入升降滑座5的一端固定有挤压块13。
[0023]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，升高螺杆12与升高螺座9螺纹连接，抵紧螺杆15与定位螺座14螺纹连接，挤压块13的下端贴合在防移支座6的上表面。
[0024]本方案具备以下工作过程：在使用时，向下旋动升高旋钮11，带动升高螺杆12沿着升高螺座9向升降滑座5中旋进，使得挤压块13抵紧下部的防移支座6，此时防移支座6贴紧在放置区域的地面上并弥补卧式千斤本体1与地面的空隙，这样能够提升卧式千斤顶于地
面上放置的稳定性，减少按压顶升压杆4过程中卧式千斤顶底部的移动滚轮3滚动而产生位移的麻烦，在卧式千斤本体1底部放置面存在下凹现象时，向下旋进升高螺杆12，直至防移支座6通过引导滑架10沿着升降滑座5下滑，这样能够控制防移支座6凸出移动滚轮3下边缘的高度差以适应放置面下凹的应用场景，且在平整面使用时，下凸状态的防移支座6能够抬升卧式千斤顶的整体高度以便顶升高度不够时省去额外垫高的操作。
[0025]根据上述工作过程可知：防移支座6贴紧在放置区域的地面上并弥补卧式千斤本体1与地面的空隙，这样能够提升卧式千斤顶于地面上放置的稳定性，减少按压顶升压杆4过程中卧式千斤顶底部的移动滚轮3滚动而产生位移的麻烦，在卧式千斤本体1底部放置面存在下凹现象时，能够控制防移支座6凸出移动滚轮3下边缘的高度差以适应放置面下凹的应用场景，且在平整面使用时，下凸状态的防移支座6能够抬升卧式千斤顶的整体高度以便顶升高度不够时省去额外垫高的操作。
[0026]进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，升降滑座5的内侧壁开设有升降滑道，且升降滑道中滑动连接有引导滑架10，引导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大行程高度可调式卧式千斤顶，包括卧式千斤本体（1），所述卧式千斤本体（1）的内部设置有顶升部（2），所述卧式千斤本体（1）的内部位于顶升部（2）的后方设置有顶升压杆（4），其特征在于：所述卧式千斤本体（1）的底部设置有止滑机构，所述止滑机构包括升降滑座（5）、防移支座（6）、受压盖板（7）和插地桩（8），所述防移支座（6）滑动连接在升降滑座（5）的内部，所述受压盖板（7）滑动连接在升降滑座（5）的内部，且受压盖板（7）位于防移支座（6）的上方分布，所述插地桩（8）固定在受压盖板（7）的下表面，所述防移支座（6）的上方位于升降滑座（5）的表面穿设有升高螺杆（12），所述受压盖板（7）的上方位于升降滑座（5）的表面穿设有抵紧螺杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种大行程高度可调式卧式千斤顶，其特征在于：所述升降滑座（5）的上表面固定有升高螺座（9），所述升高螺座（9）的前侧位于升降滑座（5）的上表面固定有定位螺座（14），所述升高螺杆（12）和所述抵紧螺杆（15）的上端均固定有升高旋钮（11），所述升高螺杆（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明明，蔡燕祥，富金松，
申请(专利权)人：嘉兴市大通机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：