一种大行程高度可调式卧式千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大行程高度可调式卧式千斤顶，包括基座，基座顶部设有驱动装置、顶升装置和抵紧装置，驱动装置布置于基座顶部，顶升装置布置于驱动装置的顶部，支座沿Y轴方向对称布置于基座上，支座和基座固定连接，支座相对的侧面上均开设有卡位槽，齿带固定布置于卡位槽内底部，齿轮也布置于卡位槽内，齿轮和齿带相互啮合，联动杆交叉式对称布置于基座上，联动杆位于相邻支座之间，连接杆贯穿联动杆、齿轮和驱动装置，连接杆和联动杆、驱动装置转动配合，连接杆和齿轮固定连接，承托板布置于联动杆的顶部，联动杆靠近承托板底部铰接配合，基座底部焊接有若干移动轮，本实用新型专利技术结构合理，有效解决调节高度有限的问题。有效解决调节高度有限的问题。有效解决调节高度有限的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大行程高度可调式卧式千斤顶


[0001]本技术涉及卧式千斤顶
，特别涉及一种大行程高度可调式卧式千斤顶。

技术介绍

[0002]卧式千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座在小行程内顶升重物的轻小起重设备。主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，是各类汽车修理必备的起重设备，取代原始的地沟、地槽，使用安全可靠，移动携带方便，适用于各类汽车修理。
[0003]现有的卧式千斤顶不便于调节高度，且所能够举升高度有限，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种大行程高度可调式卧式千斤顶，顶升装置解决有效调节高度有限的问题，且在调节过程中能够精准顶升，不易产生偏移等问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种大行程高度可调式卧式千斤顶，包括基座，所述基座顶部设有驱动装置、顶升装置和抵紧装置，所述驱动装置布置于基座顶部，所述顶升装置布置于驱动装置的顶部，所述顶升装置包括支座、齿轮、齿带、联动杆、连接杆和承托板，所述支座沿Y轴方向对称布置于基座上，所述支座和基座固定连接，所述支座相对的侧面上均开设有卡位槽，所述齿带固定布置于卡位槽内底部，所述齿轮也布置于卡位槽内，所述齿轮和齿带相互啮合，所述联动杆交叉式对称布置于基座上，所述联动杆位于相邻支座之间，所述连接杆贯穿联动杆、齿轮和驱动装置，所述连接杆和联动杆、驱动装置转动配合，所述连接杆和齿轮固定连接，所述承托板布置于联动杆的顶部，所述联动杆靠近承托板底部铰接配合，所述基座底部焊接有若干移动轮。
[0007]采用上述技术方案，在进行顶升作业时，驱动装置作为驱动源给予顶升装置驱动动力，抵紧装置将基座和地面抵接，避免在顶升时移动轮滑动，移动轮有助于携带和移动，顶升装置启动后，联动杆交叉分布相向运动，联动杆绕着中心相互远离，齿轮在齿带上滚动，位于同侧卡位槽内的齿轮相互靠近，从而使得承托板向上运动，同时承托板顶部端面磨砂状，有助于增大摩擦；反之，齿轮相互远离，联动杆相互靠近，承托板将所顶升的物体下降。
[0008]作为优选，所述驱动装置包括电机、双向螺杆、固定块和安装座，所述安装座沿着X轴方向对称布置于基座上，所述安装座位于相邻的支座之间，所述双向螺杆沿着X轴方向贯穿安装座和固定块，所述双向螺杆和固定块、安装座螺纹配合，所述安装座和基座固定连接，所述连接杆还转动穿设在固定块上，所述电机布置于基座顶部，所述电机输出轴和双向螺杆的一端连接。
[0009]采用上述技术方案，电机启动后，电机输出轴带动双向螺杆转动，使得在双向螺杆上的固定块相互靠近或者相互远离，安装座起到良好的限位固定作用，避免了双向螺杆腾空作业。
[0010]作为优选，所述抵紧装置包括气缸、固定杆和基块，所述气缸焊接于基座四周，所述固定杆固定连接于气缸的底部，所述基块固定连接于固定杆的底部。
[0011]采用上述技术方案，气缸启动后，气缸输出端带动固定杆向下运动，带动基块和地面接触，使得移动轮和地面腾空，能够避免在顶升时移动轮滑移。
[0012]作为优选，所述基座的一侧焊接有推动扶手。
[0013]采用上述技术方案，方便移动搬运基座。
[0014]作为优选，所述电机和双向螺杆之间活动套设有联轴器。
[0015]采用上述技术方案，联轴器是用来将电机和双向螺杆牢固地联接起来一同旋转, 并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移) ;以及缓和冲击、吸振。
[0016]有益效果：通过抵紧装置使得卧式千斤顶在顶升作业时稳定，顶升装置通过剪叉式加大顶升的距离，更大行程的对于物体顶升，对于顶升物体顶部具备更大空间进行作业操作，同时顶升内部通过齿轮和齿条的啮合方式移动，更加精准和移动距离更加稳固，不易产生偏移。
附图说明
[0017]图1为实施例的结构示意图；
[0018]图2为实施例用于展示沿着双向螺杆轴线剖视图；
[0019]图3为实施例用于展示卡位槽内剖视图。
[0020]附图标记：1、基座；2、驱动装置；3、顶升装置；4、抵紧装置；5、支座；6、齿轮；7、齿带；8、联动杆；9、承托板；10、卡位槽；11、移动轮；12、电机；13、双向螺杆；14、固定块；15、安装座；16、气缸；17、连接杆；18、基块；19、推动扶手；20、联轴器；21、固定杆。
实施方式
[0021]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0022]见图1至3所示，一种大行程高度可调式卧式千斤顶，包括基座1，基座1的一侧焊接有推动扶手19，基座1顶部设有驱动装置2、顶升装置3和抵紧装置4，驱动装置2布置于基座1顶部，顶升装置3布置于驱动装置2的顶部，顶升装置3包括支座5、齿轮6、齿带7、联动杆8、连接杆17和承托板9，支座5沿Y轴方向对称布置于基座1上，支座5和基座1固定连接，支座5相对的侧面上均开设有卡位槽10，齿带7固定布置于卡位槽10内底部，齿轮6也布置于卡位槽10内，齿轮6和齿带7相互啮合，联动杆8交叉式对称布置于基座1上，联动杆8位于相邻支座5之间，连接杆17贯穿联动杆8、齿轮6和驱动装置2，连接杆17和联动杆8、驱动装置2转动配
合，连接杆17和齿轮6固定连接，承托板9布置于联动杆8的顶部，联动杆8靠近承托板9底部铰接配合。
[0023]驱动装置2包括电机12、双向螺杆13、固定块14和安装座15，安装座15沿着X轴方向对称布置于基座1上，安装座15位于相邻的支座5之间，双向螺杆13沿着X轴方向贯穿安装座15和固定块14，双向螺杆13和固定块14、安装座15螺纹配合，安装座15和基座1固定连接，连接杆17还转动穿设在固定块14上，电机12布置于基座1顶部，电机12输出轴和双向螺杆13的一端连接，电机12和双向螺杆13之间活动套设有联轴器20。联轴器20是用来将电机12和双向螺杆13牢固地联接起来一同旋转, 并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮6、带轮等)。联轴器20可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移) ;以及缓和冲击、吸振，电机12启动后，电机12输出轴带动双向螺杆13转动，使得在双向螺杆13上的固定块14相互靠近或者相互远离，安装座15起到良好的限位固定作用，避免了双向螺杆13腾空作业。
[0024]抵紧装置4包括气缸16、固定杆21和基块18，气缸16焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大行程高度可调式卧式千斤顶，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部设有驱动装置(2)、顶升装置(3)和抵紧装置(4)，所述驱动装置(2)布置于基座(1)顶部，所述顶升装置(3)布置于驱动装置(2)的顶部，所述顶升装置(3)包括支座(5)、齿轮(6)、齿带(7)、联动杆(8)、连接杆(17)和承托板(9)，所述支座(5)沿Y轴方向对称布置于基座(1)上，所述支座(5)和基座(1)固定连接，所述支座(5)相对的侧面上均开设有卡位槽(10)，所述齿带(7)固定布置于卡位槽(10)内底部，所述齿轮(6)也布置于卡位槽(10)内，所述齿轮(6)和齿带(7)相互啮合，所述联动杆(8)交叉式对称布置于基座(1)上，所述联动杆(8)位于相邻支座(5)之间，所述连接杆(17)贯穿联动杆(8)、齿轮(6)和驱动装置(2)，所述连接杆(17)和联动杆(8)、驱动装置(2)转动配合，所述连接杆(17)和齿轮(6)固定连接，所述承托板(9)布置于联动杆(8)的顶部，所述联动杆(8)靠近承托板(9)底部铰接配合，所述基座(1)底部焊接有若干移动轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种大行程高度可调式卧式千斤顶，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明明，蔡燕祥，张南平，
申请(专利权)人：嘉兴市大通机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：