一种制砂专用滚筒筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制砂专用滚筒筛，属于筛分机械技术领域。一种制砂专用滚筒筛，包括底板，所述底板的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧设置有第一动力轴，所述第一动力轴的另一侧固定连接有联轴器；本实用新型专利技术通过底板、垫板、第一电机、第一动力轴、联轴器、搅拌杆、搅拌叶、固定柱、轴承座、转轴、圆形滑块、滚筒、出料孔、齿轮、第二动力轴、第二电机、支撑柱将物料翻转进行筛分物料，垫板固定第一电机，第一动力轴通过联轴器带动搅拌杆旋转，搅拌叶进行搅拌物料，固定柱支撑搅拌杆，滚筒利用圆形滑块绕转轴旋转进行滚动，在滚筒内部结构上，加装了搅拌杆。

【技术实现步骤摘要】
一种制砂专用滚筒筛
本技术涉及筛分机械
，尤其涉及一种制砂专用滚筒筛。
技术介绍
滚筒筛可广泛用于冶金、建材、化工、粮食磨料及化肥等行业的干式粉状或颗粒状物料的筛分，特别适合于干法生产机制砂，也可用于颗粒状的湿物料筛分。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料经滚筒尾部的排料口排出。现有技术的滚筒筛存在的缺点是：供料过多的状态下，筛分物料质量差；整机刚性不足，作业过程中，受重力作用，滚筒会出现变形等问题。本技术提供了一种制砂专用滚筒筛来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中供料过多的状态下，筛分物料质量差和整机刚性不足，作业过程中，受重力作用，滚筒会出现变形地的问题，而提出的一种制砂专用滚筒筛。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制砂专用滚筒筛，包括底板，所述底板的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧设置有第一动力轴，所述第一动力轴的另一侧固定连接有联轴器，所述联轴器的另一侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的外表面固定连接有固定柱。优选的，所述底板的顶部固定连接有轴承座，所述轴承座的内部插接有转轴，所述转轴的外表面套接有圆形滑块，所述圆形滑块的外表面滑动连接有滚筒，所述滚筒的外表面开设有出料孔，所述滚筒的外表面固定连接有加强筋。优选的，所述搅拌叶的数量为若干个，四个所述搅拌叶分为一组，均匀排列在搅拌杆的外表面。优选的，所述滚筒外表面啮合有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有第二动力轴，所述第二动力轴的另一侧固定连接有第二电机。优选的，所述加强筋的数量为若干个，若干个所述加强筋均匀排列在滚筒的外表面。优选的，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。与现有技术相比，本技术提供了一种制砂专用滚筒筛，具备以下有益效果：1、本技术，通过底板、垫板、第一电机、第一动力轴、联轴器、搅拌杆、搅拌叶、固定柱、轴承座、转轴、圆形滑块、滚筒、出料孔、齿轮、第二动力轴、第二电机、支撑柱将物料翻转进行筛分物料，垫板固定第一电机，第一动力轴通过联轴器带动搅拌杆旋转，搅拌叶进行搅拌物料，固定柱支撑搅拌杆，滚筒利用圆形滑块绕转轴旋转进行滚动，在滚筒内部结构上，加装了搅拌杆，使物料能够充分翻转与滚动，有效提高产量，同时提升了筛分物料的质量。2、本技术，通过轴承座、转轴、圆形滑块、滚筒、加强筋将整体设备的刚性提升，轴承座固定转轴，圆形滑块绕转轴进行旋转，滚筒依靠圆形滑块进行滚动，滚筒外表面增加加强筋，提升了机架结构和芯轴的负重刚性，使其在作业中受物料重力作用下，能够保持较高的强度，解决了变形问题。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术垫板固定第一电机，第一动力轴通过联轴器带动搅拌杆旋转，搅拌叶进行搅拌物料，固定柱支撑搅拌杆，滚筒利用圆形滑块绕转轴旋转进行滚动，在滚筒内部结构上，加装了搅拌杆，使物料能够充分翻转与滚动，有效提高产量，同时提升了筛分物料的质量；轴承座固定转轴，圆形滑块绕转轴进行旋转，滚筒依靠圆形滑块进行滚动，滚筒外表面增加加强筋，提升了机架结构和芯轴的负重刚性，使其在作业中受物料重力作用下，能够保持较高的强度，解决了变形问题。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的左视结构示意图。图中：1、底板；2、垫板；3、第一电机；4、第一动力轴；5、联轴器；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、固定柱；9、轴承座；10、转轴；11、圆形滑块；12、滚筒；13、出料孔；14、加强筋；15、齿轮；16、第二动力轴；17、第二电机；18、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种制砂专用滚筒筛，包括底板1，底板1的底部固定连接有支撑柱18，支撑柱的数量为四个，底板1的顶部固定连接有轴承座9，轴承座9的内部插接有转轴10，轴承座9固定转轴10，转轴10的外表面套接有圆形滑块11，圆形滑块11绕转轴10进行旋转，圆形滑块11的外表面滑动连接有滚筒12，滚筒12依靠圆形滑块11进行滚动，滚筒12利用圆形滑块11绕转轴10旋转进行滚动，在滚筒12内部结构上，加装了搅拌杆6，使物料能够充分翻转与滚动，有效提高产量，同时提升了筛分物料的质量，滚筒12外表面啮合有齿轮15，齿轮15的一侧固定连接有第二动力轴16，第二动力轴16的另一侧固定连接有第二电机17，滚筒12的外表面开设有出料孔13，滚筒12的外表面固定连接有加强筋14，滚筒12外表面增加加强筋14，提升了机架结构和芯轴的负重刚性，使其在作业中受物料重力作用下，能够保持较高的强度，解决了变形问题，加强筋14的数量为若干个，若干个加强筋14均匀排列在滚筒12的外表面，底板1的顶部固定连接有垫板2，垫板2的顶部固定连接有第一电机3，垫板2固定第一电机3，第一电机3的一侧设置有第一动力轴4，第一动力轴4通过联轴器5带动搅拌杆6旋转，搅拌叶7进行搅拌物料，第一动力轴4的另一侧固定连接有联轴器5，联轴器5的另一侧固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6的外表面固定连接有搅拌叶7，搅拌叶7的数量为若干个，四个搅拌叶7分为一组，均匀排列在搅拌杆6的外表面，搅拌杆6的外表面固定连接有固定柱8，固定柱8支撑搅拌杆6。本技术中，通过底板1、垫板2、第一电机3、第一动力轴4、联轴器5、搅拌杆6、搅拌叶7、固定柱8、轴承座9、转轴10、圆形滑块11、滚筒12、出料孔13、齿轮15、第二动力轴16、第二电机17、支撑柱18将物料翻转进行筛分物料，垫板2固定第一电机3，第一动力轴4通过联轴器5带动搅拌杆6旋转，搅拌叶7进行搅拌物料，固定柱8支撑搅拌杆6，滚筒12利用圆形滑块11绕转轴10旋转进行滚动，在滚筒12内部结构上，加装了搅拌杆6，使物料能够充分翻转与滚动，有效提高产量，同时提升了筛分物料的质量；通过轴承座9、转轴10、圆形滑块11、滚筒12、加强筋14将整体设备的刚性提升，轴承座9固定转轴10，圆形滑块11绕转轴10进行旋转，滚筒12依靠圆形滑块11进行滚动，滚筒12外表面增加加强筋14，提升了机架结构和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制砂专用滚筒筛，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的一侧设置有第一动力轴(4)，所述第一动力轴(4)的另一侧固定连接有联轴器(5)，所述联轴器(5)的另一侧固定连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的外表面固定连接有搅拌叶(7)，所述搅拌杆(6)的外表面固定连接有固定柱(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制砂专用滚筒筛，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的一侧设置有第一动力轴(4)，所述第一动力轴(4)的另一侧固定连接有联轴器(5)，所述联轴器(5)的另一侧固定连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的外表面固定连接有搅拌叶(7)，所述搅拌杆(6)的外表面固定连接有固定柱(8)。


2.根据权利要求1所述的一种制砂专用滚筒筛，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有轴承座(9)，所述轴承座(9)的内部插接有转轴(10)，所述转轴(10)的外表面套接有圆形滑块(11)，所述圆形滑块(11)的外表面滑动连接有滚筒(12)，所述滚筒(12)的外表面开设有出料孔(13)，所述滚筒(12)的外表面固定连接有加强筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，
申请(专利权)人：洛阳美卓重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41