一种传感器加工用点胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种传感器加工用点胶装置，包括框座，框座由底板、立板和限位板构成，底板、限位板垂直固定在立板的两端，框座内设有第一安装板以及第二安装板，第一安装板的一端穿设有若干导向杆，另一端螺接有丝杆，第一安装板中开设有条形通槽，条形通槽中穿设有点胶组件；第二安装板的上侧开设有卡槽，下侧设有导向块和定位槽，底板的上端设有与定位槽配合的顶球组件，第二安装板的一侧端固定有推杆。本实用新型专利技术其利用第一安装板来安装位置可调节的点胶组件，利用第二安装板来批量存放传感器工件，同时第二安装板利用顶球组件实现定位，适用于对称重传感器进行快速批量点胶，大幅提高点胶的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器加工用点胶装置
本技术涉及传感器生产加工
，尤其涉及一种传感器加工用点胶装置。
技术介绍
称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。用于体重秤的称重传感器，金属主体一般为片状的弹簧钢板材冲压件，在它的弹性应变梁上，再铆合一个冲压成桥形的承力钢板，板的中心有球形凸点或凹坑，用于承接秤体支撑脚垂直方向的载荷。现有技术中在生产加工用于体重秤的称重传感器时，需要利用点胶装置对金属本体的电阻应变片进行柔性封胶，现有的点胶装置在使用过程中存在不足之处，其不适用于对称重传感器进行快速批量点胶，点胶效率较低。因此，需要对现有的传感器加工用点胶装置进行优化改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种传感器加工用点胶装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种传感器加工用点胶装置，包括框座，所述框座由底板、立板和限位板构成，所述底板、限位板垂直固定在立板的两端，所述框座内设有能够沿竖直方向活动的第一安装板以及能够沿水平方向活动的第二安装板，所述第一安装板位于第二安装板的上方，所述第一安装板的一端穿设有若干导向杆，另一端螺接有丝杆，所述丝杆的底端转动限制在底板中，顶端设有旋钮，所述第一安装板中开设有条形通槽，所述条形通槽中穿设有若干胶筒，所述胶筒的底端设有点胶头，所述胶筒的外侧设有固定环，所述固定环的上方设有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接套设在胶筒的外侧，所述胶筒的顶端连接有供胶软管；所述第二安装板的上侧开设有若干与传感器工件配合的卡槽，所述卡槽呈矩形阵列分布，所述第二安装板的下侧设有三排导向块，所述底板开设有与导向块配合的导向槽，所述第二安装板的下侧位于相邻两排导向块之间区域开设有一排定位槽，相邻两个定位槽之间距离等于相邻两列卡槽之间的距离，所述底板的上端设有与定位槽配合的顶球组件，所述第二安装板的一侧端固定有推杆。进一步地，上述传感器加工用点胶装置中，所述固定环位于条形通槽的下方，所述锁紧螺母位于条形通槽的上方。进一步地，上述传感器加工用点胶装置中，所述点胶头通过调节所在胶筒于条形通槽上的位置来实现相互之间间距的调节。进一步地，上述传感器加工用点胶装置中，所述导向块的横截面为外宽内窄的燕尾形结构。进一步地，上述传感器加工用点胶装置中，所述顶球组件包括活动槽，所述活动槽内通过压缩弹簧支撑有顶球。进一步地，上述传感器加工用点胶装置中，所述推杆为手动推杆，或者为经联轴器与电动推杆连接的自动推杆。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，其利用第一安装板来安装位置可调节的点胶组件，利用第二安装板来批量存放传感器工件，第一安装板和第二安装板之间的距离可调节，同时第二安装板利用顶球组件实现定位，适用于对称重传感器进行快速批量点胶，大幅提高点胶的效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中第二安装板的俯视结构示意图；图3为本技术中第二安装板的仰视结构示意图；图4为本技术中顶球组件的结构示意图；图5为本技术中传感器工件的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-立板，3-限位板，4-第一安装板，5-导向杆，6-丝杆，7-旋钮，8-条形通槽，9-胶筒，10-点胶头，11-固定环，12-锁紧螺母，13-供胶软管，14-第二安装板，15-导向块，16-推杆，17-顶球组件，171-活动槽，172-压缩弹簧，173-顶球，18-传感器工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种传感器加工用点胶装置，包括框座，框座由底板1、立板2和限位板3构成，底板1、限位板3垂直固定在立板2的两端，框座内设有能够沿竖直方向活动的第一安装板4以及能够沿水平方向活动的第二安装板14，第一安装板4位于第二安装板14的上方。本实施例中，第一安装板4的一端穿设有若干导向杆5，另一端螺接有丝杆6。丝杆6的底端转动限制在底板1中，顶端设有旋钮7。第一安装板4中开设有条形通槽8，条形通槽8中穿设有若干胶筒9。胶筒9的底端设有点胶头10，胶筒9的外侧设有固定环11，固定环11的上方设有锁紧螺母12，锁紧螺母12螺接套设在胶筒9的外侧，胶筒9的顶端连接有供胶软管13。固定环11位于条形通槽8的下方，锁紧螺母12位于条形通槽8的上方。本实施例中，第二安装板14的上侧开设有若干与传感器工件18配合的卡槽141，卡槽141呈矩形阵列分布。第二安装板14的下侧设有三排导向块15，底板1开设有与导向块15配合的导向槽，导向块15的横截面为外宽内窄的燕尾形结构。第二安装板14的下侧位于相邻两排导向块15之间区域开设有一排定位槽142，相邻两个定位槽142之间距离等于相邻两列卡槽141之间的距离。底板1的上端设有与定位槽142配合的顶球组件17，第二安装板14的一侧端固定有推杆16。本实施例中，点胶头10通过调节所在胶筒9于条形通槽8上的位置来实现相互之间间距的调节。本实施例中，顶球组件17包括活动槽171，活动槽171内通过压缩弹簧172支撑有顶球173，活动槽171的开口直径小于顶球173的外径，这样顶球173不会出现脱离，定位槽142与顶球173伸出开口的部分形状相同。本实施例中，推杆16为手动推杆，或者为经联轴器与电动推杆连接的自动推杆。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其利用第一安装板4来安装位置可调节的点胶组件，利用第二安装板14来批量存放传感器工件18，第一安装板4和第二安装板14之间的距离可调节，同时第二安装板14利用顶球组件17实现定位，适用于对称重传感器18进行快速批量点胶，大幅提高点胶的效率。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传感器加工用点胶装置，包括框座，其特征在于：所述框座由底板、立板和限位板构成，所述底板、限位板垂直固定在立板的两端，所述框座内设有能够沿竖直方向活动的第一安装板以及能够沿水平方向活动的第二安装板，所述第一安装板位于第二安装板的上方，所述第一安装板的一端穿设有若干导向杆，另一端螺接有丝杆，所述丝杆的底端转动限制在底板中，顶端设有旋钮，所述第一安装板中开设有条形通槽，所述条形通槽中穿设有若干胶筒，所述胶筒的底端设有点胶头，所述胶筒的外侧设有固定环，所述固定环的上方设有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接套设在胶筒的外侧，所述胶筒的顶端连接有供胶软管；/n所述第二安装板的上侧开设有若干与传感器工件配合的卡槽，所述卡槽呈矩形阵列分布，所述第二安装板的下侧设有三排导向块，所述底板开设有与导向块配合的导向槽，所述第二安装板的下侧位于相邻两排导向块之间区域开设有一排定位槽，相邻两个定位槽之间距离等于相邻两列卡槽之间的距离，所述底板的上端设有与定位槽配合的顶球组件，所述第二安装板的一侧端固定有推杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种传感器加工用点胶装置，包括框座，其特征在于：所述框座由底板、立板和限位板构成，所述底板、限位板垂直固定在立板的两端，所述框座内设有能够沿竖直方向活动的第一安装板以及能够沿水平方向活动的第二安装板，所述第一安装板位于第二安装板的上方，所述第一安装板的一端穿设有若干导向杆，另一端螺接有丝杆，所述丝杆的底端转动限制在底板中，顶端设有旋钮，所述第一安装板中开设有条形通槽，所述条形通槽中穿设有若干胶筒，所述胶筒的底端设有点胶头，所述胶筒的外侧设有固定环，所述固定环的上方设有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接套设在胶筒的外侧，所述胶筒的顶端连接有供胶软管；
所述第二安装板的上侧开设有若干与传感器工件配合的卡槽，所述卡槽呈矩形阵列分布，所述第二安装板的下侧设有三排导向块，所述底板开设有与导向块配合的导向槽，所述第二安装板的下侧位于相邻两排导向块之间区域开设有一排定位槽，相邻两个定位槽之间距离等于相...

【专利技术属性】
技术研发人员：单丽丽，丁巧兰，
申请(专利权)人：盐城市世波电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32