一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布及其制备方法，所述电子布由预处理基布、涂覆在预处理基布表面的防腐涂层；所述防腐涂层主要由苯胺、盐酸、改性氧化石墨烯反应制得；所述改性氧化石墨烯各组分原料包括：以重量计，氧化石墨烯10‑25份、二甲基甲酰胺10‑25份、4,4’‑二环己基甲烷二异氰酸酯15‑20份、二月桂酸二丁基锡4‑7份、填料8‑10份。本申请公开了一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布及其制备方法，工艺设计合理，操作简单，制备得到的电子布不仅具有优异的耐腐蚀性能，还具有较优异的耐高温性性能，应用于覆铜板加工，实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布及其制备方法
本专利技术涉及玻璃纤维
，具体为一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布及其制备方法。
技术介绍
随着科技的进步和发展，以电子工艺为代表的新兴工业应用领域逐渐引起研究人员的关注，并成为现有热门研究方向之一，而随着电子工艺的迅速崛起，电子级玻璃纤维制品的要求也越来越高。电子布是指用于电子工业的电子级玻璃纤维布的总称。它是电子级玻璃纤维布中的高档产品。主要规格有7637，7630，7628，7615，1506，2116，2113，3313，1080，106，104，主要用于覆铜板的制造，但现有电子布的耐高温、耐腐蚀性能依旧无法满足我们的需求，且在实际电子布加工过程中，经常会出现折叠操作，因此涂层在电子布折叠摩擦时被磨损，导致电子布的涂层磨损严重但操作人员不清楚的情况，这样情况不仅会提高覆铜板的加工成本，降低成品率，还会存在一定的安全隐患，因此电子布表面涂层的量化检测也成为我们需要关注的问题。基于该情况，我们设计了一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布及其制备方法，以解决该问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布，所述电子布由预处理基布、涂覆在预处理基布表面的防腐涂层。较优化的方案，所述防腐涂层主要由苯胺、盐酸、改性氧化石墨烯反应制得。较优化的方案，所述改性氧化石墨烯各组分原料包括：以重量计，氧化石墨烯10-25份、二甲基甲酰胺10-25份、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯15-20份、二月桂酸二丁基锡4-7份、填料8-10份。较优化的方案，所述填料主要由异丙醇铝、浓硝酸、丙酮、苯胺、三甲基乙氧基硅烷、硝酸铒、硝酸钇反应制得。较优化的方案，所述预处理基布为硅烷偶联剂改性的玻璃纤维基布，所述硅烷偶联剂为KH550。较优化的方案，一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布的制备方法，包括以下步骤：1)准备物料；2)改性氧化石墨烯的制备：a)取异丙醇铝和去离子水，80-90℃下搅拌反应，静置，加入浓硝酸、丙酮、苯胺和三甲基乙氧基硅烷，继续搅拌，再加入硝酸铒、硝酸钇，回流反应8-12h，90-100℃下干燥12-14h，干燥后置于900-1000℃温度下，保温处理，随炉冷却，得到填料；b)取氧化石墨烯和二甲基甲酰胺，混合搅拌，加入4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，超声分散，氮气环境下搅拌反应20-22h，反应温度为80-85℃，再加入填料，继续搅拌反应，过滤洗涤，真空干燥，得到改性氧化石墨烯；3)取玻璃纤维基布，400-450℃下热处理，再置于丙酮溶液中清洗，90-100℃下干燥6-8h，接着置于盐酸溶液中，浸泡，取出玻璃纤维基布后置于硅烷偶联剂水解液中，25-28℃下反应2-3h，80-85℃下干燥，乙醇超声清洗，80-90℃下干燥，得到预处理基布；4)取苯胺和盐酸溶液，混合搅拌，加入预处理基布和改性氧化石墨烯，25-28℃下继续搅拌2-4h，静置反应，抽滤洗涤，干燥，得到涂覆有防腐涂层的成品。较优化的方案，包括以下步骤：1)准备物料；2)改性氧化石墨烯的制备：a)取异丙醇铝和去离子水，80-90℃下搅拌反应1-2h，静置40-50min，加入浓硝酸、丙酮、苯胺和三甲基乙氧基硅烷，继续搅拌10-15min，再加入硝酸铒、硝酸钇，回流反应8-12h，90-100℃下干燥12-14h，干燥后置于900-1000℃温度下，保温处理1.5-2h，随炉冷却，得到填料；b)取氧化石墨烯和二甲基甲酰胺，混合搅拌10-20min，加入4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，超声分散20-30min，氮气环境下搅拌反应20-22h，反应温度为80-85℃，搅拌转速为180-200r/min，再加入填料，继续搅拌反应1-2h，过滤洗涤，真空干燥，得到改性氧化石墨烯；3)取玻璃纤维基布，400-450℃下热处理，再置于丙酮溶液中清洗20-30min，90-100℃下干燥6-8h，接着置于盐酸溶液中，浸泡，取出玻璃纤维基布后置于硅烷偶联剂水解液中，25-28℃下反应2-3h，80-85℃下干燥3-4h，乙醇超声清洗20-30min，80-90℃下干燥，得到预处理基布；4)取苯胺和盐酸溶液，混合搅拌30-40min，加入预处理基布和改性氧化石墨烯，25-28℃下继续搅拌2-4h，静置反应，抽滤洗涤，40-50℃下干燥，得到涂覆有防腐涂层的成品。较优化的方案，步骤3)中，热处理时间为1-1.5h。较优化的方案，步骤3)中，盐酸浸泡时间为8-10h。较优化的方案，步骤4)中，静置反应时间为10-14h。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术公开了一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布及其制备方法，其中包括预处理基布和涂覆在预处理基布表面的防腐涂层，预处理基布为硅烷偶联剂改性的玻璃纤维基布，在制备过程中，本申请先通过丙酮对玻璃纤维基布进行清洗，清洗后通过硅烷偶联剂对玻璃纤维基布进行表面改性，硅烷偶联剂为氨基化硅烷偶联剂KH550，改性处理后可在玻璃纤维基布表面引入氨基，便于玻璃纤维基布与防腐涂层的相互粘合附着，以提高其附着能力，使得防腐涂层均匀涂覆在玻璃纤维基布表面。本申请还公开了防腐涂层，防腐涂层主要由苯胺、盐酸、改性氧化石墨烯反应制得，在制备过程中，本申请先通过异丙醇铝水解生成氧化铝纳米粒子，再通过添加发光粒子硝酸铒、硝酸钇，制备得到铒离子、钇离子掺杂的填料，通过该填料制备的防腐涂层具有优异的发光性能，而电子布在实际使用时，经常会出现折叠膜层，因此涂层在电子布折叠摩擦时被磨损，因而会导致电子布的涂层磨损严重但操作人员不清楚的情况，这样情况不仅会提高覆铜板的加工成本，降低成品率，同时还会存在一定的安全隐患，因此本申请通过制备得到发光填料，当涂层收到磨损时，可通过检测发光涂层的发光情况来判断磨损率，从而判断该电子布是否能够继续加工，这样可以极大的降低安全隐患，提高工作效率。本申请在填料制备过程中还添加了三甲基乙氧基硅烷，三甲基乙氧基硅烷的引入不仅可以与铝羟基接枝反应，降低铝溶胶中铝羟基的数量，避免在后续高温过程中氧化铝表面相邻羟基的水解缩聚，抑制了氧化铝颗粒的生长，同时体系中引入了-Si-(CH3)3基团，该基团在高温下分解并在氧化铝表面形成氧化硅纳米颗粒，氧化铝颗粒、氧化硅颗粒的相互填充作用，不仅可以提高填料的耐热性能，同时填料沉积在改性氧化石墨烯的表面、层间，对防腐涂层进行进一步填充，能够有效提高防腐涂层的耐腐蚀性能。本申请还对氧化石墨烯进行异氰酸酯基表面改性，制备得到改性氧化石墨烯，该异氰酸酯基团不仅可以与硅羟基、铝羟基接枝反应，而且还能够与预处理基布表面的氨基化学交联，使得防腐涂层的交联更加致密，防腐性能得到进一步提升。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布，其特征在于：所述电子布由预处理基布、涂覆在预处理基布表面的防腐涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布，其特征在于：所述电子布由预处理基布、涂覆在预处理基布表面的防腐涂层。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布，其特征在于：所述防腐涂层主要由苯胺、盐酸、改性氧化石墨烯反应制得。


3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布，其特征在于：所述改性氧化石墨烯各组分原料包括：以重量计，氧化石墨烯10-25份、二甲基甲酰胺10-25份、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯15-20份、二月桂酸二丁基锡4-7份、填料8-10份。


4.根据权利要求3所述的一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布，其特征在于：所述填料主要由异丙醇铝、浓硝酸、丙酮、苯胺、三甲基乙氧基硅烷、硝酸铒、硝酸钇反应制得。


5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布，其特征在于：所述预处理基布为硅烷偶联剂改性的玻璃纤维基布，所述硅烷偶联剂为KH550。


6.一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)准备物料；
2)改性氧化石墨烯的制备：
a)取异丙醇铝和去离子水，80-90℃下搅拌反应，静置，加入浓硝酸、丙酮、苯胺和三甲基乙氧基硅烷，继续搅拌，再加入硝酸铒、硝酸钇，回流反应8-12h，90-100℃下干燥12-14h，干燥后置于900-1000℃温度下，保温处理，随炉冷却，得到填料；
b)取氧化石墨烯和二甲基甲酰胺，混合搅拌，加入4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，超声分散，氮气环境下搅拌反应20-22h，反应温度为80-85℃，再加入填料，继续搅拌反应，过滤洗涤，真空干燥，得到改性氧化石墨烯；
3)取玻璃纤维基布，400-450℃下热处理，再置于丙酮溶液中清洗，90-100℃下干燥6-8h，接着置于盐酸溶液中，浸泡，取出玻璃纤维基布后置于硅烷偶联剂水解液中，25-28℃下反应2-3h，80-85℃下干燥，乙醇超声清洗，80-90℃下干燥，得到预处理基布；
4)取苯胺和盐酸溶液，混合搅拌，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华先，
申请(专利权)人：罗华先，
类型：发明
国别省市：江苏;32