一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置，包括喷漆箱，所述喷漆箱的顶部设置有进料装置，所述进料装置包括进料口、中转箱、连通管和阀门管，且阀门管的表面等距离开有流通孔，所述流通孔的内部开有空槽，且连通管的空槽的直径与流通孔的直径一致，所述连通管的底部焊接在喷漆箱的顶部中间，且阀门管插接在连通管上，所述中转箱固定安装在流通孔的顶部，且进料口焊接在中转箱的顶部，所述进料口的形状为漏斗状，所述喷漆箱的内侧底部设置有刷漆装置。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，方便了装置喷漆的开始与停止，方便控制从而减少了浪费以及油漆在装置内过量堆积凝。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置
本技术涉及喷漆装置
，尤其涉及一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置。
技术介绍
沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，一般有弯头、三通、四通、异径管、盲板等类型，广泛应用在消防管道的连接中，因此对于沟槽管件还必须具有防腐蚀的要求。弯头式的沟槽管件，在采用传统的内喷涂的方式进行喷漆时，漆粉顺着沟槽管件的圆弧移动，在离心力作用下漆粉容易附着在沟槽管件的外圆弧外壁上，而在内圆弧内壁，导致喷漆分布不均匀。经检索，中国专利公开号为CN206716393U的技术，公开了一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括放料箱、支架和盖板，所述放料箱设置在沟槽管件的上端口的上方，所述盖板盖在沟槽管件的下端口处，所述支架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板支撑在沟槽管件下端口处，第二支撑板支撑在沟槽管件上端口处，所述盖板连接有平移组件，所述平移组件推动所述盖板移动以控制沟槽管件的下端口的打开或封闭，该装置适用于管件内壁的喷漆，且该装置的开关控制装置在开关时，由于开口较大，关闭时装置内仍有油漆没有被使用掉，会造成涂抹不均匀、油漆外洒的结果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置，包括喷漆箱，所述喷漆箱的顶部设置有进料装置，所述进料装置包括进料口、中转箱、连通管和阀门管，且阀门管的表面等距离开有流通孔，所述流通孔的内部开有空槽，且连通管的空槽的直径与流通孔的直径一致，所述连通管的底部焊接在喷漆箱的顶部中间，且阀门管插接在连通管上，所述中转箱固定安装在流通孔的顶部，且进料口焊接在中转箱的顶部，所述进料口的形状为漏斗状，所述喷漆箱的内侧底部设置有刷漆装置。优选的，所述喷漆箱的顶部在中转箱的两端的位置焊接有水管，且水管套接有软管，所述软管与水源相接。优选的，所述喷漆箱的内侧顶部的中部焊接有出料口，且出料口的形状为倒漏斗状。优选的，所述喷漆箱的正反两面的中间均焊接有伸缩杆，且伸缩杆远离喷漆箱的一端焊接有安装板，且安装板的中部开有安装槽。优选的，所述喷漆箱中的刷漆装置转动连接在出料口的正下方，且刷漆装置包括轴承、连接杆和滚刷。优选的，所述轴承固定安装在喷漆箱的底部对应水管的两侧的位置，且轴承的中间固定安装有连接杆，所述连接杆的中部通过粘合剂粘结有滚刷。优选的，所述喷漆箱的顶部与连通管相接的位置开有收集槽，且收集槽的内部套接有垃圾回收袋。与现有技术相比，本技术提供了一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置，具备以下有益效果：1.通过设置的进料装置包括进料口、中转箱、连通管和阀门管，使用时，将阀门管插接到连通管上的流通孔中，旋转阀门管，当阀门管上的流通孔与空槽对齐时，油漆开始流入到喷漆装置中，再进行后续的喷漆操作，再旋转阀门管，当流通孔与连通管内的空槽没对齐时停止进料，这样的设置更方便了装置喷漆的开始与停止，能够方便控制，从而减少了浪费以及油漆在装置内过量堆积凝结。2.通过设置的进料口的形状为漏斗状，保证装置的稳定进料，不易撒料造成浪费或污染，喷漆箱的内侧底部设置有刷漆装置。3.通过设置的收集槽中的垃圾回收袋对送料时，由于阀门管上的流通孔与流通管上的空槽没能完全契合时溢出的油漆进行收集，防止油漆在装置表面的堆积，防止凝结后难以清洗。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，方便了装置喷漆的开始与停止，方便控制从而减少了浪费以及油漆在装置内过量堆积凝。附图说明图1为本技术提出的一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置的正视立体结构示意图；图2为本技术提出的一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置的阀门管立体结构示意图。图中：1-进料口、2-阀门管、3-中转箱、4-连通管、5-收集槽、6-安装槽、7-滚刷、8-安装板、9-喷漆箱、10-水管、11-出料口、12-轴承、13-连接杆、14-旋钮、15-缓冲垫、16-流通孔、17-螺旋、18-固定环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-3，一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置，包括喷漆箱9，喷漆箱9的顶部设置有进料装置，进料装置包括进料口1、中转箱3、连通管4和阀门管2，且阀门管2的表面等距离开有流通孔16，连通管4的内部开有空槽，且连通管4的空槽的直径与流通孔16的直径一致，连通管4的底部焊接在喷漆箱9的顶部中间，且阀门管2插接在连通管4上，使用时，将阀门管2插接到连通管4上的流通孔16中，旋转阀门管2，当阀门管2上的流通孔16与空槽对齐时，油漆开始流入到喷漆装置中，再进行后续的喷漆操作，再旋转阀门管2，当流通孔16与连通管4内的空槽没对齐时停止进料，这样的设置更方便了装置喷漆的开始与停止，能够方便控制，从而减少了浪费以及油漆在装置内过量堆积凝结，中转箱3固定安装在流通孔16的顶部，且进料口1焊接在中转箱3的顶部，进料口1的形状为漏斗状，保证装置的稳定进料，不易撒料造成浪费或污染，喷漆箱9的内侧底部设置有刷漆装置。本技术中，喷漆箱9的顶部在中转箱3的两端的位置焊接有水管10，且水管10套接有软管，软管与水源相接。本技术中，喷漆箱9的内侧顶部的中部焊接有出料口11，且出料口11的形状为倒漏斗状，倒漏斗状的出料口11能够方便出料，同时扩大的出料口能够减慢油漆出料速度，方便控制。本技术中，喷漆箱9的正反两面的中间均焊接有伸缩杆，且伸缩杆远离喷漆箱9的一端焊接有安装板8，且安装板8的中部开有安装槽6，方便装置外接装置来增加装置的功能性。本技术中，喷漆箱9中的刷漆装置转动连接在出料口11的正下方，且刷漆装置包括轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置，包括喷漆箱（9），所述喷漆箱（9）的顶部设置有进料装置，其特征在于，所述进料装置包括进料口（1）、中转箱（3）、连通管（4）和阀门管（2），且阀门管（2）的表面等距离开有流通孔（16），所述流通孔（16）的内部开有空槽，且连通管（4）的空槽的直径与流通孔（16）的直径一致，所述连通管（4）的底部焊接在喷漆箱（9）的顶部中间，且阀门管（2）插接在连通管（4）上，所述中转箱（3）固定安装在流通孔（16）的顶部，且进料口（1）焊接在中转箱（3）的顶部，所述进料口（1）的形状为漏斗状，所述喷漆箱（9）的内侧底部设置有刷漆装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置，包括喷漆箱（9），所述喷漆箱（9）的顶部设置有进料装置，其特征在于，所述进料装置包括进料口（1）、中转箱（3）、连通管（4）和阀门管（2），且阀门管（2）的表面等距离开有流通孔（16），所述流通孔（16）的内部开有空槽，且连通管（4）的空槽的直径与流通孔（16）的直径一致，所述连通管（4）的底部焊接在喷漆箱（9）的顶部中间，且阀门管（2）插接在连通管（4）上，所述中转箱（3）固定安装在流通孔（16）的顶部，且进料口（1）焊接在中转箱（3）的顶部，所述进料口（1）的形状为漏斗状，所述喷漆箱（9）的内侧底部设置有刷漆装置。


2.根据权利要求1所述的一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱（9）的顶部在中转箱（3）的两端的位置焊接有水管（10），且水管（10）套接有软管，所述软管与水源相接。


3.根据权利要求1所述的一种大口径沟槽管件用表面喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱（9）的内侧顶部的中部焊接有出料口（11），且出料口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，
申请(专利权)人：昌乐钰丰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37