用于将纱线从多个纱线供给器堆叠供给到纺织机的设备制造技术

本申请涉及用于将纱线从多个纱线供给器堆叠供给到纺织机的设备。一种设备，包括至少一个供给器(F1、F2、F3)堆叠，每个供给器都设置有机动纱线缠绕卷轴(12)，该卷轴适于从线轴上抽出纱线，以便将其供给到纺织机。供给器(F1、F2、F3)都电连接在主通信信道(32)上，以便与中央控制单元(CU)双向通信，供给器(F1、F2、F3)设置有适于提供次级通信信道(34)的电子互连装置(RXF、TXF)，该次级通信信道将堆叠的供给器(F1、F2、F3)彼此局部互连，并且每个供给器都被编程，以通过次级通信信道(34)将它们自己的识别码(ID1、ID2、ID3)传送给堆叠中的后面的纱线供给器。

【技术实现步骤摘要】
用于将纱线从多个纱线供给器堆叠供给到纺织机的设备本专利技术涉及一种用于将纱线从多个纱线供给器堆叠(stacksofyarnfeeders)供给到纺织机的设备。众所周知，诸如圆形针织机的通用纺织机可以由多个纱线供给器设备供给。一种类型的供给器(被称为积极式(positive)供给器)设置有电动卷轴，纱线缠绕在该电动卷轴上(例如，3圈或4圈)。通过转动卷轴，供给器将纱线从上游线轴抽出，并将其供给到下游纺织机。本地控制单元可以基于由电压传感器接收的信号来调节卷轴的旋转速率，从而将纱线的张力基本上恒定地保持在所期望的值。EP2664569公开了一种积极型纱线供给器，其适于与其它相同的供给器一起安装成堆叠构型。纱线供给器机械地(例如，通过螺钉或卡扣连接系统)并且电学地(通过布置在纱线供给器各自的相对的互连表面上的阳型连接器和阴型连接器)一个在另一个之上地相互连接。从电子角度来看，纱线供给器都连接到中央控制单元，中央控制单元典型地通过线性总线(BUS)通信线路(以下称为“总线”)监控并管理各个纱线供给器的协调操作。总线上连接的每个纱线供给器都设置有唯一的识别码。这允许中央控制单元仅与任意选择的供给器通信。通常，识别码的分配需要操作员进行一些手动操作。例如，在编号程序启动后，操作员以对应于期望编号的顺序按压纱线供给器上的按钮，期望的编号典型地对应于纱线供给器在堆叠中的位置。这种操作不仅容易受到人为错误的影响，而且需要大量的时间，特别是考虑到一台纺织机可能由数十个供给器堆叠供给，每个堆叠可能包含，例如3个、4个或更多个供给器。除此之外，还希望在织造过程中，特别是在错误管理步骤(例如，纱线断裂、传感器故障等)中减少总线上的数据流。因此，本专利技术的目的是提供一种设备，该设备允许中央控制单元自动获知相应堆叠中的供给器的位置，并减少在织造过程中，特别是在错误管理步骤中总线上的数据流。通过继续描述将变得更加明显的该目的以及其它目标通过具有权利要求1中所描述特征的设备来实现，而从属权利要求描述本专利技术的其他有利的、尽管是次要的特征。附图说明现在将参考本专利技术的一些优选但非排他的实施例更详细地描述本专利技术，这些实施例在附图中通过非限制性示例的方式示出，其中：图1是属于根据本专利技术第一实施例的设备的纱线供给器的堆叠的前视图；图2是图1的纱线供给器的堆叠的框图；图3是中央控制单元用于获知纱线供给器在图1的堆叠中的位置的程序的框图；图4是在图1的堆叠中的错误管理程序的框图；图5是属于根据本专利技术第二实施例的设备的纱线供给器的堆叠的前视图；图6是图5的纱线供给器的堆叠的框图；图7是在图5的堆叠中的错误管理程序(errormanagementprocedure)的框图；图8是属于根据本专利技术第三实施例的设备的纱线供给器的堆叠的框图；图9是在根据图8的实施例的堆叠中的错误管理程序的框图；图10是属于根据图8的实施例的设备的两个纱线供给器堆叠的框图；图11是中央控制单元用于获知纱线供给器在图10的堆叠中的位置的程序的框图。图1是本专利技术所涉及类型的积极式纱线供给器10的堆叠1的视图。每个供给器10都设置有机动纱线缠绕卷轴12。纱线(未示出)适于缠绕在卷轴12和间隔销14之间(例如，3圈或4圈)。通过转动卷轴12，供给器10穿过第一输入纱线引导孔眼15a从位于上游的线轴(未示出)拾取纱线，并穿过输出纱线引导孔眼15b将其供给到下游纺织机(未示出)。供给器10可以设置有本地控制单元(未示出)，该本地控制单元适于基于从布置在卷轴12和输出纱线引导孔眼15b之间的张力传感器16接收的信号来调节卷轴12的旋转速率，从而将供给到纺织机的纱线的张力稳定在期望值。通常，供给器10以相互堆叠的构型机械地互连，例如通过螺钉(未示出)，并且通过分别布置在供给器10的相对的互连表面26和24上的阳型连接器20和阴型连接器22电互连。堆叠1顶部的供给器连接到终端(terminal)28，终端28设置有固定装置30，用于锚固到框架(未示出)，在圆形针织机的情况下，框架典型地是环形框架。在图2的框图中，图1的堆叠1的三个供给器由相应的参考标记F1、F2、F3来唯一地标识。以本身已知的方式，供给器F1、F2、F3都通过连接器20、22电连接在主线性总线通信信道或总线32上，供给器F1、F2、F3通过该主线性总线通信信道或总线32与中央控制单元CU双向通信。中央控制单元CU监控和管理各个堆叠的各个纱线供给器的协调操作。根据本专利技术，供给器F1、F2、F3中的每一个都设置有适于提供次级通信信道34(次级通信信道34将供给器F1、F2、F3局部地相互互连)的电子互连装置，并且被编程为将其自身的识别码经由次级通信信道34传送给堆叠中的在其之后的纱线供给器。在本说明书中，术语“在……之后的(follow)”表示在选定方向上的两个供给器之间的相邻关系，该选定方向对堆叠的所有供给器都有效(即，从堆叠的顶部的供给器到底部的供给器，或反之亦然)。参考图1，在实际层面上，电子互连装置可以是光学类型的，并且可以包括位于接口表面中的一个接口表面24上的LED(发光二极管)发射器TXF以及与LED发射器TXF对准并且位于另一个接口表面26上的接收光电二极管RXF，该另一个接口表面26适于在供给器10处于堆叠构型的情况下邻接第一个接口表面。因此，在该实施例中，供给器10之间经由次级通信信道34的通信是单向的。图3是中央控制单元CU用于获知供给器F1、F2、F3在堆叠中的位置的程序的示意图。在图3中，经过次级通信信道34的消息由双线表示，而经过总线32发送的来自控制单元CU和用于控制单元CU的消息分别由单实线和单虚线表示。在第一步骤101中，纱线供给器F1、F2和F3中的每一个都通过次级通信信道34将它自己的识别码ID1、ID2、ID3传送给堆叠中的在其之后的纱线供给器。在第二步骤102中，中央控制单元CU经由总线32用相应的消息RQ1、RQ2、RQ3向供给器F1、F2、F3中的每一个询问关于在其之前的供给器。除了堆叠顶部的第一供给器F1之外，供给器F1、F2、F3中的每一个通过经由总线32传送在其之后的供给器的识别码ID1、ID2来回复中央控制单元CU，该第一供给器传输指示在其之前没有任何供给器的事实的空信号NULL。例如，为了在织造过程的给定步骤中全局控制堆叠中的所有供给器，在获知程序结束时，中央控制单元CU具有确定各个供给器在堆叠中的排列顺序所需的所有信息。图4是错误管理程序的示意图，通过该程序，中央控制单元CU可以在从其中一个供给器接收到报警信号之后自动地停止堆叠中的所有供给器F1、F2、F3。该程序只有在控制单元CU已经获知了各个供给器在相应堆叠内的位置之后才能执行，例如，通过前面描述的和在图3中示出的获知程序进行获知。在第一步骤201中，供给器(例如第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于将纱线供给到纺织机的设备，包括至少一个供给器(F1，F2，F3)的堆叠，每个供给器设置有机动纱线缠绕卷轴(12)，所述机动纱线缠绕卷轴(12)适于从线轴抽出纱线以将纱线供给到纺织机，所述供给器(F1，F2，F3)都电连接在主通信信道(32)上，以便与中央控制单元(CU)双向通信，其特征在于，所述供给器(F1，F2，F3)中的每一个都设置有适于提供次级通信信道(34)的电子互连装置(RXF，TXF)，所述次级通信信道(34)将所述堆叠中的所述供给器(F1，F2，F3)彼此局部互连，并且所述供给器(F1，F2，F3)中的每一个被编程为将其自身的识别码(ID1，ID2，ID3)通过所述次级通信信道(34)传送给所述堆叠中的在其之后的纱线供给器。/n

【技术特征摘要】
20190916 IT 1020190000163401.一种用于将纱线供给到纺织机的设备，包括至少一个供给器(F1，F2，F3)的堆叠，每个供给器设置有机动纱线缠绕卷轴(12)，所述机动纱线缠绕卷轴(12)适于从线轴抽出纱线以将纱线供给到纺织机，所述供给器(F1，F2，F3)都电连接在主通信信道(32)上，以便与中央控制单元(CU)双向通信，其特征在于，所述供给器(F1，F2，F3)中的每一个都设置有适于提供次级通信信道(34)的电子互连装置(RXF，TXF)，所述次级通信信道(34)将所述堆叠中的所述供给器(F1，F2，F3)彼此局部互连，并且所述供给器(F1，F2，F3)中的每一个被编程为将其自身的识别码(ID1，ID2，ID3)通过所述次级通信信道(34)传送给所述堆叠中的在其之后的纱线供给器。


2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述次级通信信道(34)是单向的。


3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述次级通信信道(34)是双向的。


4.根据权利要求1-3中的一项或更多项所述的设备，其特征在于，电子互连装置被布置在所述纱线供给器(10)的两个相对的接口表面(24，26)上，所述接口表面(24，26)适于在所述纱线供给器处于堆叠构型的情况下相互邻接。


5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述电子互连装置包括布置在所述接口表面中的第一接口表面(24)上的LED(TXF)和布置在所述接口表面中的第二接口表面(26)上的接收光电二极管(RXF)。


6.一种用于获知纱线供给器在属于根据权利要求1-5中一项或更多项所述的设备的堆叠内的位置的程序，其特征在于，所述程序包括以下步骤：
-所述供给器(F1、F2和F3)中的每一个经由所述次级通信信道(34)将其自身的识别码(ID1、ID2、ID3)传送到所述堆叠中的在其之后的纱线供给器，
-所述中央控制单元(CU)经由所述主通信信道(32)向所述供给器(F1、F2、F3)中的每一个询问在堆叠中在其之后的是哪一个供给器，
-除了所述堆叠的顶部的第一供给器(F1)之外，所述供给器(F1、F2、F3)中的每一个通过经由所述主通信信道(32)传送在其之后的供给器的识别码来回复所述中央控制单元(CU)，所述第一供给器(F1)传送指示在其之后没有任何供给器这一事实的信号(NULL)。


7.一种用于根据权利要求1-5中的任一项所述的设备的错误管理程序，其特征在于，所述程序包括以下步骤：
-执行中央控制单元(CU)获知供给器在相应堆叠内的位置所采取的程序，
-当供给器(F2)经由所述主通信信道(32)向所述中央控制单元(CU)传送其自身的报警状态(ALF2)时，所述中央控制单元(CU)经由所述主通信信道(32)向所述堆叠的所有其他供给器(F1，F3)传输停止命令(STOP1，STOP3)，所述堆叠的所有其他供给器(F1，F3)经由所述主通信信道(32)以相应的确认信号(OK1、OK3)作出回复，
-当供给器(F2)经由所述主通信信道(32)向所述中央控制单元(CU)传送其自身的解除警报状态(ALF_END2)时，所述中央控制单元(CU)经由所述主通信信道(32)向所述堆叠的所有其他供给器(F1、F3)传输启动命令(START1、START3)，所述堆叠的所有其他供给器(F1、F3)经由所述主通信信道(32)以相应的确认信号(OK1、OK3)作出回复...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·泽诺尼，阿戈斯蒂诺·法科蒂，
申请(专利权)人：爱吉尔电子股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT