一种针织大圆机的积极送纱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针织大圆机的积极送纱机构，包括送纱器本体，所述送纱器本体顶部的右侧固定连接有警示灯，所述送纱器本体的内腔设置有轨道，所述轨道的右侧开设有卡槽，所述送纱器本体内腔的顶部固定连接有固定块。本实用新型专利技术通过设置警示灯、轨道、卡槽、固定块、限位槽、控制盒、限位板、卡杆、弹簧、调节板、螺纹槽、旋转轮、螺栓、旋转杆、偏心轮、第一导纱环、固定壳、第二导纱环、活动开口、移动杆、连接板、导纱辊、连接杆、压板和按压开关，解决了现有针织大圆机积极送纱机构没有断纱报警功能和不方便安装拆卸的问题，该针织大圆机积极送纱机构，具备断纱报警和方便安装拆卸的优点，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种针织大圆机的积极送纱机构
本技术涉及针织设备
，具体为一种针织大圆机的积极送纱机构。
技术介绍
积极送纱机构是具有积极的张力控制和储纱与松放功能，它能解决针织工程底纱、面纱、添花纱、毛圈、半毛圈、袜头、袜跟等纱线喂送控制难题，现有积极送纱机构大多没有断纱报警功能，断纱后如果没有及时发现停机会导致出现大量疵品，积极送纱机构大多是通过螺丝固定在轨道上，针织工艺不同需要不同数量的积极送纱机构，安装和拆卸时用螺丝刀拧大量螺丝费时费力，螺丝也容易掉落在机器中，导致机器运行时损坏，不利于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针织大圆机的积极送纱机构，具备断纱报警和方便安装拆卸的优点，解决了现有针织大圆机积极送纱机构没有断纱报警功能和安装拆卸不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针织大圆机的积极送纱机构，包括送纱器本体，所述送纱器本体顶部的右侧固定连接有警示灯，所述送纱器本体的内腔设置有轨道，所述轨道的右侧开设有卡槽，所述送纱器本体内腔的顶部固定连接有固定块，所述轨道的顶部开设有与固定块配合使用的限位槽，所述送纱器本体右侧的底部固定连接有控制盒，所述控制盒的内腔设置有限位板，所述限位板的左侧固定连接有卡杆，所述卡杆的表面套设有弹簧，所述卡杆的左侧依次贯穿控制盒和送纱器本体并延伸至卡槽的内腔，所述限位板的右侧固定连接有调节板，所述控制盒的顶部开设有螺纹槽，所述控制盒的顶部设置有旋转轮，所述旋转轮顶部的左侧设置有螺栓，所述螺栓的底部贯穿旋转轮并延伸至螺纹槽的内腔，所述旋转轮的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿至控制盒的内腔并套设有偏心轮，所述旋转杆的底部与控制盒内腔的底部活动连接，所述送纱器本体底部的左侧固定连接有第一导纱环，所述送纱器本体的底部固定连接有固定壳，所述固定壳左侧的底部固定连接有第二导纱环，所述固定壳的前侧和后侧均开设有活动开口，所述固定壳的内腔设置有移动杆，所述移动杆的前侧和后侧均穿过活动开口并延伸至固定壳的外侧，所述移动杆位于固定壳内腔的表面套设有导纱辊，所述移动杆的表面且位于导纱辊的前侧和后侧均套设有连接板，所述连接板的底部活动连接有连接杆，所述连接杆的底部活动连接有压板，所述固定壳内腔的底部固定连接有按压开关。优选的，所述旋转轮顶部的左侧开设有与螺栓配合使用的螺纹孔，所述旋转杆的表面和底部与控制盒的连接处均通过轴承连接。优选的，所述控制盒的左侧与送纱器本体的右侧均开设有与卡杆配合使用的开口，所述调节板的右侧开设有与偏心轮配合使用的凹槽，所述调节板的右侧与偏心轮接触。优选的，所述弹簧的两侧与限位板和控制盒的内壁固定连接，所述连接板的底部和压板的顶部与连接杆的连接处均通过转轴活动连接。优选的，所述压板的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述固定壳内腔前侧和后侧的底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置警示灯、轨道、卡槽、固定块、限位槽、控制盒、限位板、卡杆、弹簧、调节板、螺纹槽、旋转轮、螺栓、旋转杆、偏心轮、第一导纱环、固定壳、第二导纱环、活动开口、移动杆、连接板、导纱辊、连接杆、压板和按压开关，解决了现有针织大圆机积极送纱机构没有断纱报警功能和不方便安装拆卸的问题，该针织大圆机积极送纱机构，具备断纱报警和方便安装拆卸的优点，值得推广。2、本技术通过设置警示灯，能够提醒操作者断纱，通过设置卡槽，能够方便卡杆的使用，通过设置调节板，能够配合偏心轮的使用，通过设置旋转轮，能够方便操作者转动旋转杆，通过设置第一导纱环和第二导纱环，能够控制纱线的位置，通过设置活动开口，能够限制移动杆的移动位置，通过设置按压开关，能够方便警示灯的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术结构固定壳的右视剖视图；图4为本技术结构控制盒的俯视剖视图。图中：1、送纱器本体；2、警示灯；3、轨道；4、卡槽；5、固定块；6、限位槽；7、控制盒；8、限位板；9、卡杆；10、弹簧；11、调节板；12、螺纹槽；13、旋转轮；14、螺栓；15、旋转杆；16、偏心轮；17、第一导纱环；18、固定壳；19、第二导纱环；20、活动开口；21、移动杆；22、连接板；23、导纱辊；24、连接杆；25、压板；26、按压开关；27、滑块；28、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种针织大圆机的积极送纱机构，包括送纱器本体1，送纱器本体1顶部的右侧固定连接有警示灯2，送纱器本体1的内腔设置有轨道3，轨道3的右侧开设有卡槽4，送纱器本体1内腔的顶部固定连接有固定块5，轨道3的顶部开设有与固定块5配合使用的限位槽6，送纱器本体1右侧的底部固定连接有控制盒7，控制盒7的内腔设置有限位板8，限位板8的左侧固定连接有卡杆9，卡杆9的表面套设有弹簧10，卡杆9的左侧依次贯穿控制盒7和送纱器本体1并延伸至卡槽4的内腔，限位板8的右侧固定连接有调节板11，控制盒7的顶部开设有螺纹槽12，控制盒7的顶部设置有旋转轮13，旋转轮13顶部的左侧设置有螺栓14，螺栓14的底部贯穿旋转轮13并延伸至螺纹槽12的内腔，旋转轮13的底部固定连接有旋转杆15，旋转杆15的底部贯穿至控制盒7的内腔并套设有偏心轮16，旋转杆15的底部与控制盒7内腔的底部活动连接，送纱器本体1底部的左侧固定连接有第一导纱环17，送纱器本体1的底部固定连接有固定壳18，固定壳18左侧的底部固定连接有第二导纱环19，固定壳18的前侧和后侧均开设有活动开口20，固定壳18的内腔设置有移动杆21，移动杆21的前侧和后侧均穿过活动开口20并延伸至固定壳18的外侧，移动杆21位于固定壳18内腔的表面套设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织大圆机的积极送纱机构，包括送纱器本体(1)，其特征在于：所述送纱器本体(1)顶部的右侧固定连接有警示灯(2)，所述送纱器本体(1)的内腔设置有轨道(3)，所述轨道(3)的右侧开设有卡槽(4)，所述送纱器本体(1)内腔的顶部固定连接有固定块(5)，所述轨道(3)的顶部开设有与固定块(5)配合使用的限位槽(6)，所述送纱器本体(1)右侧的底部固定连接有控制盒(7)，所述控制盒(7)的内腔设置有限位板(8)，所述限位板(8)的左侧固定连接有卡杆(9)，所述卡杆(9)的表面套设有弹簧(10)，所述卡杆(9)的左侧依次贯穿控制盒(7)和送纱器本体(1)并延伸至卡槽(4)的内腔，所述限位板(8)的右侧固定连接有调节板(11)，所述控制盒(7)的顶部开设有螺纹槽(12)，所述控制盒(7)的顶部设置有旋转轮(13)，所述旋转轮(13)顶部的左侧设置有螺栓(14)，所述螺栓(14)的底部贯穿旋转轮(13)并延伸至螺纹槽(12)的内腔，所述旋转轮(13)的底部固定连接有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)的底部贯穿至控制盒(7)的内腔并套设有偏心轮(16)，所述旋转杆(15)的底部与控制盒(7)内腔的底部活动连接，所述送纱器本体(1)底部的左侧固定连接有第一导纱环(17)，所述送纱器本体(1)的底部固定连接有固定壳(18)，所述固定壳(18)左侧的底部固定连接有第二导纱环(19)，所述固定壳(18)的前侧和后侧均开设有活动开口(20)，所述固定壳(18)的内腔设置有移动杆(21)，所述移动杆(21)的前侧和后侧均穿过活动开口(20)并延伸至固定壳(18)的外侧，所述移动杆(21)位于固定壳(18)内腔的表面套设有导纱辊(23)，所述移动杆(21)的表面且位于导纱辊(23)的前侧和后侧均套设有连接板(22)，所述连接板(22)的底部活动连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的底部活动连接有压板(25)，所述固定壳(18)内腔的底部固定连接有按压开关(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种针织大圆机的积极送纱机构，包括送纱器本体(1)，其特征在于：所述送纱器本体(1)顶部的右侧固定连接有警示灯(2)，所述送纱器本体(1)的内腔设置有轨道(3)，所述轨道(3)的右侧开设有卡槽(4)，所述送纱器本体(1)内腔的顶部固定连接有固定块(5)，所述轨道(3)的顶部开设有与固定块(5)配合使用的限位槽(6)，所述送纱器本体(1)右侧的底部固定连接有控制盒(7)，所述控制盒(7)的内腔设置有限位板(8)，所述限位板(8)的左侧固定连接有卡杆(9)，所述卡杆(9)的表面套设有弹簧(10)，所述卡杆(9)的左侧依次贯穿控制盒(7)和送纱器本体(1)并延伸至卡槽(4)的内腔，所述限位板(8)的右侧固定连接有调节板(11)，所述控制盒(7)的顶部开设有螺纹槽(12)，所述控制盒(7)的顶部设置有旋转轮(13)，所述旋转轮(13)顶部的左侧设置有螺栓(14)，所述螺栓(14)的底部贯穿旋转轮(13)并延伸至螺纹槽(12)的内腔，所述旋转轮(13)的底部固定连接有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)的底部贯穿至控制盒(7)的内腔并套设有偏心轮(16)，所述旋转杆(15)的底部与控制盒(7)内腔的底部活动连接，所述送纱器本体(1)底部的左侧固定连接有第一导纱环(17)，所述送纱器本体(1)的底部固定连接有固定壳(18)，所述固定壳(18)左侧的底部固定连接有第二导纱环(19)，所述固定壳(18)的前侧和后侧均开设有活动开口(20)，所述固定壳(18)的内腔设置有移动杆(21)，所述移动杆(21)的前侧和后侧均穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟明，高海彬，何嘉荣，
申请(专利权)人：石狮市振富针纺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35