大圆针织机导丝结构制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，且公开了大圆针织机导丝结构,包括支撑底座，所述支撑底座的上方壁面开设有固定孔，固定孔贯穿了支撑底座的上下方壁面，支撑底座上设置有支撑杆，支撑杆与固定孔的内圈固定连接在一起，支撑底座的上方壁面固定安装有固定块，通过设置了V型支撑柱，在支撑底座的外侧壁面设置有梯形块，梯形块与支撑底座连接面积大，提高了梯形块与支撑底座连接的稳定性，梯形块上设置有V型支撑柱，且V型支撑柱远离梯形块的两端与导丝支架的内圈固定连接在一起，V型支撑柱与导丝支架之间形成一个三角形，三角形具有稳定性，提高了V型支撑柱与导丝支架之间的稳定性，使得支撑底座与导丝支架的连接更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
大圆针织机导丝结构
本技术涉及纺织
，具体为大圆针织机导丝结构。
技术介绍
针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，针织大圆机的导丝装置用于防止多股丝线之间容易互相纠缠，现有的导丝装置结构较为简单，包括固定杆和间隔并排设置在固定杆上的多个导丝片，所述导丝片上开设有导丝孔，每条丝线穿过一个导丝孔，从而来防止丝线之间的纠缠。而为了避免丝线之间相距太近，导丝片与导丝片之间需要间隔一定的距离，导丝片设置在导丝支架上，而导丝支架需要与支撑底座连接固定在一起，现有的连接固定方式部分直接扩大导丝支架的面积，使得搭配四支架与支撑底座固定连接在一起，但这种方法增加了导丝支架的重量，给支撑底座上的支撑杆增加的压力，减少了支撑杆的使用寿命，而利用圆柱形的支撑柱将支撑底座与导丝支架连接在一起时，导丝支架为圆环形的形状，导丝支架与支撑柱的连接面积较小，不能稳定的固定住导丝支架的位置，导致工作中导丝支架松动掉落。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了大圆针织机导丝结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大圆针织机导丝结构,包括支撑底座(1)，支撑底座(1)的上方壁面开设有固定孔(2)，固定孔(2)贯穿了支撑底座(1)的上下方壁面，支撑底座(1)上设置有支撑杆(3)，其特征在于：所述支撑底座(1)的外侧设置有导丝支架(6)，支撑底座(1)与导丝支架(6)之间设置有V型支撑柱(5)，导丝支架(6)的外侧壁面固定安装有连接柱(7)，连接柱(7)有八个，且八个连接柱(7)均匀分布在导丝支架(6)的外侧壁面上，每个连接柱(7)远离导丝支架(6)的一侧壁面固定安装有方形板(8)，方形板(8)远离连接柱(7)的一端固定安装有导丝板(9)，导丝板(9)上设置有防磨圈(11)。/n

【技术特征摘要】
1.大圆针织机导丝结构,包括支撑底座(1)，支撑底座(1)的上方壁面开设有固定孔(2)，固定孔(2)贯穿了支撑底座(1)的上下方壁面，支撑底座(1)上设置有支撑杆(3)，其特征在于：所述支撑底座(1)的外侧设置有导丝支架(6)，支撑底座(1)与导丝支架(6)之间设置有V型支撑柱(5)，导丝支架(6)的外侧壁面固定安装有连接柱(7)，连接柱(7)有八个，且八个连接柱(7)均匀分布在导丝支架(6)的外侧壁面上，每个连接柱(7)远离导丝支架(6)的一侧壁面固定安装有方形板(8)，方形板(8)远离连接柱(7)的一端固定安装有导丝板(9)，导丝板(9)上设置有防磨圈(11)。


2.根据权利要求1所述的大圆针织机导丝结构，其特征在于：所述支撑底座(1)处在导丝支架(6)的中间，支撑底座(1)的外侧壁面固定安装有梯形块(4)，梯形块(4)有四个，且四个梯形块(4)均匀分布在支撑底座(1)的外侧壁面上，每个梯形块(4)远离支撑底座(1)的一侧壁面固定安装有V型支撑柱(5)，V型支撑柱(5)与导丝支架(6)的内圈固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张在林，
申请(专利权)人：青岛利川针织有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37