一种针织大圆机的导丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针织大圆机的导丝装置，包括安装架，所述安装架的左侧连接有横杆，所述横杆的外壁左侧连接有导丝轮，所述导丝轮通过第一连接件与横杆转动相连。该针织大圆机的导丝装置，相对于传统技术，具有以下优点：通过安装架、横杆、导丝轮和第一连接件之间的配合，当装置长久使用的过程中，一但出现导丝轮出现损坏或是导丝轮需要进行更换时，操作人员可以将螺栓进行逆时针转动，斜杆会与卡槽相分离，此时即可将导丝轮与横杆进行分离，继而在更换导丝轮时无需将其整体结构进行更换，同时便于操作人员进行操作，可做到一根横杆与不同的导丝轮的安装使用，利于降低企业制造支出。

【技术实现步骤摘要】
一种针织大圆机的导丝装置
本技术涉及大圆机
，具体为一种针织大圆机的导丝装置。
技术介绍
针织大圆机，学名针织圆形纬编机，针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类，单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器，双面针织大圆机就是具有两个针筒的大圆机，就是一个上针筒、一个下针筒，并且是相互垂直配置，即针盘和针筒以90度垂直配置的，大圆机上必不可少的安装有导丝装置，当前的导丝装置在使用时存在一定的弊端，导丝装置中的导丝轮与连接横杆多为一体结构，之间无法进行拆卸安装，使用期间不一但出现导丝轮损坏或是更换其他型号的导丝轮，需要将整体结构进行更换，人们的使用较为不便，导丝轮一侧连接的横杆会一同丢弃或是卸下备用，不利于降低企业制造支出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针织大圆机的导丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当前的导丝装置在使用时存在一定的弊端，导丝装置中的导丝轮与连接横杆多为一体结构，之间无法进行拆卸安装，使用期间不一但出现导丝轮损坏或是更换其他型号的导丝轮，需要将整体结构进行更换，人们的使用较为不便，导丝轮一侧连接的横杆会一同丢弃或是卸下备用，不利于降低企业制造支出问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针织大圆机的导丝装置，包括安装架，所述安装架的左侧连接有横杆，所述横杆的外壁左侧连接有导丝轮，所述导丝轮通过第一连接件与横杆转动相连；所述第一连接件包括圆筒、轴承、圆槽、垫片、斜杆、支板、拉伸弹簧、斜柱、卡槽和螺栓；所述圆筒套接在横杆的外壁左侧，所述圆筒的内壁与横杆的外壁间隙配合，所述圆筒的内壁上下两端从左到右依次开设有多个卡槽，所述圆筒通过轴承与导丝轮转动相连，所述圆槽开设在横杆的左侧端部中心，所述圆槽的内壁中心左侧固接有垫片，所述圆槽的内壁上下两端均插入有斜杆，所述斜杆的一部分贯穿圆筒与卡槽相卡接，所述斜杆的外壁与圆筒的接触面间隙配合，所述斜杆的右侧固接有支板，两个所述支板之间固接有拉伸弹簧，两个所述斜杆之间抵紧有斜柱，所述斜柱的左侧转动连接有螺栓，所述螺栓的外壁与垫片的内壁螺纹相连。优选的，所述导丝轮的外壁上下两端左右两侧均固接有弹性杆。优选的，所述圆槽的内壁左侧端部螺纹连接有塞堵。优选的，所述斜柱的外壁坡度与斜杆的内侧坡度相同。优选的，所述横杆通过第二连接件与安装架相连接；所述第二连接件包括空腔、通孔、通槽、套筒、支板、弧形板、限位槽、凹槽、压缩弹簧、方片、滑槽和滑块；所述空腔开设安装架的内部左侧，所述空腔的内部左侧中心开设有通孔，所述空腔的内部左侧中心上下两端均开有通槽，所述套筒固定套接在横杆的外壁中心右侧，所述套筒的外壁前后两端均固接有支杆，所述空腔的内部左侧前后两侧均固接有弧形板，所述弧形板的右侧表面从上到下依次开设有多个限位槽，所述支杆与限位槽相卡接，所述空腔的内部右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部右侧固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左侧端部固接有方片，所述方片的左表面与横杆的右侧端部相抵紧，所述凹槽的内壁上下两端均开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，两个所述滑块分别固接在方片的外壁上下两端。优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该针织大圆机的导丝装置，相对于传统技术，具有以下优点：通过安装架、横杆、导丝轮和第一连接件之间的配合，当装置长久使用的过程中，一但出现导丝轮出现损坏或是导丝轮需要进行更换时，操作人员可以将螺栓进行逆时针转动，斜杆会与卡槽相分离，此时即可将导丝轮与横杆进行分离，继而在更换导丝轮时无需将其整体结构进行更换，同时便于操作人员进行操作，可做到一根横杆与不同的导丝轮的安装使用，利于降低企业制造支出。通过安装架、横杆和第二连接件之间的配合，当装置长久的使用过程中，一但出现横杆出现损毁或是功能性缺失时，操作人员可以将横杆向安装架的方向推动，使支杆与限位槽相分离，在将横杆进行转动使支杆与通槽相重合，然后将横杆向左侧拉动即可使横杆与安装架相分离，操作简单便捷，利于操作人员进行操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1右视剖视图；图3为图1横杆、导丝轮和第一连接件的连接结构示意图；图4为图1安装架、横杆和方片的连接结构示意图。图中：1、安装架，2、横杆，3、导丝轮，4、第一连接件，401、圆筒，402、轴承，403、圆槽，404、垫片，405、斜杆，406、支板，407、拉伸弹簧，408、斜柱，409、卡槽，410、螺栓，5、第二连接件，501、空腔，502、通孔，503、通槽，504、套筒，505、支杆，506、弧形板，507、限位槽，508、凹槽，509、压缩弹簧，510、方片，511、滑槽，512、滑块，6、弹性杆，7、塞堵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种针织大圆机的导丝装置，包括安装架1，安装架1的左侧连接有横杆2，横杆2的外壁左侧连接有导丝轮3，导丝轮3通过第一连接件4与横杆2转动相连，第一连接件4包括圆筒401、轴承402、圆槽403、垫片404、斜杆405、支板406、拉伸弹簧407、斜柱408、卡槽409和螺栓410，圆筒401套接在横杆2的外壁左侧，圆筒401的内壁与横杆2的外壁间隙配合，圆筒401的内壁上下两端从左到右依次开设有多个卡槽409，圆筒401通过轴承402与导丝轮3转动相连，轴承402的内圈与圆筒401固定相连，轴承402的外圈与导丝轮3固定相连，圆槽403开设在横杆2的左侧端部中心，圆槽403的内壁中心左侧固接有垫片404，圆槽403的内壁上下两端均插入有斜杆405，斜杆405的一部分贯穿圆筒401与卡槽409相卡接，斜杆405的外壁与圆筒401的接触面间隙配合，斜杆405的右侧固接有支板406，两个支板406之间固接有拉伸弹簧407，压缩弹簧407的系数为2-7N/CM，两个斜杆405之间抵紧有斜柱408，斜柱408的左侧转动连接有螺栓410，斜柱408通过滚珠轴承与螺栓410转动相连，螺栓410的外壁与垫片404的内壁螺纹相连，导丝轮3的外壁上下两端左右两侧均固接有弹性杆6，弹性杆6为橡胶材质制成，具有一定的韧性，能够一定性能的妨碍，丝线与导丝轮相分离，圆槽403的内壁左侧端部螺纹连接有塞堵7，塞堵7能够对圆槽403的内部进行防护，斜柱408的外壁坡度与斜杆405的内侧坡度相同，便于斜柱408对斜杆405进行施力。横杆2通过第二连接件5与安装架1相连接，第二连接件5包括空腔501、通孔502、通槽503、套筒504、支杆505、弧形板506、限位槽507、凹槽508、压缩弹簧50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织大圆机的导丝装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的左侧连接有横杆(2)，所述横杆(2)的外壁左侧连接有导丝轮(3)，所述导丝轮(3)通过第一连接件(4)与横杆(2)转动相连；/n所述第一连接件(4)包括圆筒(401)、轴承(402)、圆槽(403)、垫片(404)、斜杆(405)、支板(406)、拉伸弹簧(407)、斜柱(408)、卡槽(409)和螺栓(410)；/n所述圆筒(401)套接在横杆(2)的外壁左侧，所述圆筒(401)的内壁与横杆(2)的外壁间隙配合，所述圆筒(401)的内壁上下两端从左到右依次开设有多个卡槽(409)，所述圆筒(401)通过轴承(402)与导丝轮(3)转动相连，所述圆槽(403)开设在横杆(2)的左侧端部中心，所述圆槽(403)的内壁中心左侧固接有垫片(404)，所述圆槽(403)的内壁上下两端均插入有斜杆(405)，所述斜杆(405)的一部分贯穿圆筒(401)与卡槽(409)相卡接，所述斜杆(405)的外壁与圆筒(401)的接触面间隙配合，所述斜杆(405)的右侧固接有支板(406)，两个所述支板(406)之间固接有拉伸弹簧(407)，两个所述斜杆(405)之间抵紧有斜柱(408)，所述斜柱(408)的左侧转动连接有螺栓(410)，所述螺栓(410)的外壁与垫片(404)的内壁螺纹相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种针织大圆机的导丝装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的左侧连接有横杆(2)，所述横杆(2)的外壁左侧连接有导丝轮(3)，所述导丝轮(3)通过第一连接件(4)与横杆(2)转动相连；
所述第一连接件(4)包括圆筒(401)、轴承(402)、圆槽(403)、垫片(404)、斜杆(405)、支板(406)、拉伸弹簧(407)、斜柱(408)、卡槽(409)和螺栓(410)；
所述圆筒(401)套接在横杆(2)的外壁左侧，所述圆筒(401)的内壁与横杆(2)的外壁间隙配合，所述圆筒(401)的内壁上下两端从左到右依次开设有多个卡槽(409)，所述圆筒(401)通过轴承(402)与导丝轮(3)转动相连，所述圆槽(403)开设在横杆(2)的左侧端部中心，所述圆槽(403)的内壁中心左侧固接有垫片(404)，所述圆槽(403)的内壁上下两端均插入有斜杆(405)，所述斜杆(405)的一部分贯穿圆筒(401)与卡槽(409)相卡接，所述斜杆(405)的外壁与圆筒(401)的接触面间隙配合，所述斜杆(405)的右侧固接有支板(406)，两个所述支板(406)之间固接有拉伸弹簧(407)，两个所述斜杆(405)之间抵紧有斜柱(408)，所述斜柱(408)的左侧转动连接有螺栓(410)，所述螺栓(410)的外壁与垫片(404)的内壁螺纹相连。


2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机的导丝装置，其特征在于：所述导丝轮(3)的外壁上下两端左右两侧均固接有弹性杆(6)。


3.根据权利要求1所述的一种针织大圆机的导丝装置，其特征在于：所述圆槽(403)的内壁左侧端部螺纹连接有塞堵(7)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙祖国，
申请(专利权)人：泉州市甲申九鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35