环氧树脂研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了环氧树脂研磨设备，底座的顶部开设有弧形的研磨槽，研磨槽的上方固定有固定环，固定环的顶部内壁焊接有竖直的吊杆，吊杆的底端与驱动电机的外壳固定连接，驱动电机的输出轴水平设置，驱动电机的输出轴与齿轮的中心固定连接，固定环的内部安装有弧形的轨道，轨道内滑动连接有弧形的齿条，齿条与齿轮啮合传动，轨道的弧度、齿条的弧度、固定环的弧度均与研磨槽的弧度相同；支杆的上端依次贯穿固定环、轨道后与齿条固定连接，支杆的下端与压辊的两端转动连接，压辊的底部与研磨槽接触。本实用新型专利技术能够自动研磨，节省人力，结构简单，成本低，研磨稳定性好、研磨效率高。

【技术实现步骤摘要】
环氧树脂研磨设备
本技术涉及环氧树脂加工
，尤其涉及环氧树脂研磨设备。
技术介绍
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。环氧树脂由于具有高的稳定性、良好的粘结性能以及固化收缩性小等特性，使其成为性能优异的热固性树脂材料，但是环氧树脂存在脆性大、耐冲击性差的缺点，限制了其应用前景；将环氧树脂、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂按特定比例混合、研磨，将纳米二氧化钛均匀分散到环氧树脂中，制备改性环氧树脂涂料，能够提高环氧树脂涂层的硬度、附着力、柔韧性、冲击性能等。在实际生产中需要很多小批量生产试验研究确定环氧树脂、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂的混合比例，以指导实际大批量生产。现有用于大批量生产的三辊研磨机结构复杂、体积较大，不适于小批量试验研究，传统手动研磨操作效率低，费时费力。
技术实现思路
本技术提出的环氧树脂研磨设备，能够自动研磨，节省人力，结构简单，成本低，研磨稳定性好、研磨效率高，能够将纳米二氧化钛均匀分散到环氧树脂中，适于小批量试验研究，解决了现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：环氧树脂研磨设备，包括底座，底座的顶部开设有弧形的研磨槽，研磨槽的上方固定有固定环，固定环的顶部内壁焊接有竖直的吊杆，吊杆的底端与驱动电机的外壳固定连接，驱动电机的输出轴水平设置，驱动电机的输出轴与齿轮的中心固定连接，固定环的内部安装有弧形的轨道，轨道内滑动连接有弧形的齿条，齿条与齿轮啮合传动，轨道的弧度、齿条的弧度、固定环的弧度均与研磨槽的弧度相同；支杆的上端依次贯穿固定环、轨道后与齿条固定连接，支杆的下端与压辊的两端转动连接，压辊的底部与研磨槽接触。优选的，所述齿条包括弧形齿板，弧形齿板的上端面均匀设有多个齿牙，轨道内部设有上端开口的凹槽，弧形齿板安装于凹槽内，齿牙伸出凹槽，弧形齿板与凹槽之间的密封腔体内涂有润滑脂层，弧形齿板上下端面的润滑脂层内均匀分布有多个滚珠。优选的，所述底座的顶部两侧焊接有竖直的固定杆，固定杆的顶端固定安装有电机，电机的输出轴与竖直的螺杆固定连接，两个螺杆的外圈均螺纹套设有水平的活动板，固定环焊接于两个活动板之间。优选的，所述支杆的底部开设有安装槽，安装槽的两侧内壁转动连接有水平的固定轴，压辊的两端中心与固定轴固定连接。优选的，所述压辊上端面与安装槽的距离为2-5cm。优选的，所述研磨槽底部的出料口内设有密封塞。优选的，所述底座的底部两侧焊接有支撑腿。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电机带动螺杆转动，通过螺纹传动带动活动板上下移动，活动板则通过固定环调节压辊的高度；使得压辊既能伸入到研磨槽内也能完全离开研磨槽，便于加料及研磨槽清洗。驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动与之啮合的齿条在轨道内滑动，齿条带动支杆沿研磨槽的弧面运动，使得压辊在研磨槽内转动研磨混合料，使得本技术的齿轮不必设于研磨槽的圆弧中心，与齿轮设于研磨槽的圆弧中心相比，本技术缩短了支杆的长度，提高了研磨稳定性。本技术的研磨设备能够自动研磨，节省人力，结构简单，成本低，研磨效率高，能够将纳米二氧化钛均匀分散到环氧树脂中，适于小批量试验研究。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中轨道的的结构示意图。图3是本技术实施例中支杆和压辊的结构示意图。图中：1底座、2固定杆、3电机、4螺杆、5活动板、6固定环、7吊杆、8驱动电机、9齿轮、10支杆、11齿条、11-1齿牙、11-2弧形齿板、12压辊、13轨道、14凹槽、15滚珠、16密封塞、17支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，环氧树脂研磨设备，包括底座1，底座1的顶部开设有弧形的研磨槽，底座1的顶部两侧焊接有竖直的固定杆2，固定杆2的顶端固定安装有电机3，电机3的输出轴与竖直的螺杆4固定连接，两个螺杆4的外圈均螺纹套设有水平的活动板5，两个活动板5相互靠近的一侧焊接有固定环6，固定环6的顶部内壁焊接有竖直的吊杆7，吊杆7的底端与驱动电机8的外壳固定连接，驱动电机8的输出轴水平设置，驱动电机8的输出轴与齿轮9的中心固定连接，固定环6的内部安装有弧形的轨道13，轨道13内滑动连接有弧形的齿条11，齿条11与齿轮9啮合传动，轨道13的弧度、齿条11的弧度、固定环6的弧度均与研磨槽的弧度相同；支杆10的上端依次贯穿固定环6、轨道13后与齿条11固定连接，支杆10的下端与压辊12的两端转动连接，压辊12的底部与研磨槽接触，研磨槽底部出料口内设有密封塞16，底座1的底部两侧焊接有支撑腿17。支杆10贯穿固定环6的位置设有环形通孔，便于支杆10沿固定环6的弧形运动，同时沿研磨槽的弧面运动。如图2所示，本实施例中，齿条11包括弧形齿板11-2，弧形齿板11-2的上端面均匀设有多个齿牙11-1，轨道13内部设有上端中部开口的凹槽14，弧形齿板11-2安装于凹槽14内，齿牙11-1伸出凹槽14，弧形齿板11-2与凹槽14之间的密封腔体内涂有润滑脂层，弧形齿板11-2上下端面的润滑脂层内均匀分布有多个滚珠15，保证齿条11在齿轮9的带动下在轨道13内滑动的过程中，齿条11与研磨槽之间的距离始终不变，支杆10始终与研磨槽垂直，提高压辊12研磨的均匀性。如图3所示，本实施例中，支杆10的底部开设有安装槽，安装槽的两侧内壁转动连接有水平的固定轴，压辊12的两端中心与固定轴固定连接，压辊12上端面与安装槽的距离为2-5cm，保证压辊12顺利转动，提高研磨效率，将纳米二氧化钛均匀分散到环氧树脂中，提高环氧树脂的性能。工作原理：电机3带动螺杆4转动，通过螺纹传动带动活动板5上下移动，活动板5则带动固定环6进行高度调节，从而调节压辊12的高度；一方面使得压辊12既能伸入到研磨槽内也能完全离开研磨槽，便于加料及研磨槽清洗；另一方面，使得压辊12有一定的活动空间，能够适应不同厚度的研磨料，提高适用性。压辊12的高度调节完成后，启动驱动电机8，驱动电机8带动齿轮9转动，齿轮9带动与之啮合的齿条11在轨道13内滑动，齿条11带动支杆10沿研磨槽的弧面运动，使得压辊12在研磨槽内转动研磨混合料，将纳米二氧化钛均匀分散到环氧树脂中，提高环氧树脂的性能。当研磨结束后，电机3反向驱动，此时活动板5带动固定环6上移，固定环6则带动压辊12上移，卸下密封塞16，使得研磨后的产品从出料口排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环氧树脂研磨设备，包括底座（1），其特征在于，底座（1）的顶部开设有弧形的研磨槽，研磨槽的上方固定有固定环（6），固定环（6）的顶部内壁焊接有竖直的吊杆（7），吊杆（7）的底端与驱动电机（8）的外壳固定连接，驱动电机（8）的输出轴水平设置，驱动电机（8）的输出轴与齿轮（9）的中心固定连接，固定环（6）的内部安装有弧形的轨道（13），轨道（13）内滑动连接有弧形的齿条（11），齿条（11）与齿轮（9）啮合传动，轨道（13）的弧度、齿条（11）的弧度、固定环（6）的弧度均与研磨槽的弧度相同；支杆（10）的上端依次贯穿固定环（6）、轨道（13）后与齿条（11）固定连接，支杆（10）的下端与压辊（12）的两端转动连接，压辊（12）的底部与研磨槽接触。/n

【技术特征摘要】
1.环氧树脂研磨设备，包括底座（1），其特征在于，底座（1）的顶部开设有弧形的研磨槽，研磨槽的上方固定有固定环（6），固定环（6）的顶部内壁焊接有竖直的吊杆（7），吊杆（7）的底端与驱动电机（8）的外壳固定连接，驱动电机（8）的输出轴水平设置，驱动电机（8）的输出轴与齿轮（9）的中心固定连接，固定环（6）的内部安装有弧形的轨道（13），轨道（13）内滑动连接有弧形的齿条（11），齿条（11）与齿轮（9）啮合传动，轨道（13）的弧度、齿条（11）的弧度、固定环（6）的弧度均与研磨槽的弧度相同；支杆（10）的上端依次贯穿固定环（6）、轨道（13）后与齿条（11）固定连接，支杆（10）的下端与压辊（12）的两端转动连接，压辊（12）的底部与研磨槽接触。


2.根据权利要求1所述的环氧树脂研磨设备，其特征在于，所述齿条（11）包括弧形齿板（11-2），弧形齿板（11-2）的上端面均匀设有多个齿牙（11-1），轨道（13）内部设有上端开口的凹槽（14），弧形齿板（11-2）安装于凹槽（14）内，齿牙（11-1）伸出凹槽（14），弧形齿板（11-2）与凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚楠，李兆，曹凤香，
申请(专利权)人：西安航空学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61