一种网印涂料的研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及网印涂料加工设备领域，尤其是一种网印涂料的研磨机，包括机架、安装在机架上的前研磨辊、中研磨辊、后研磨辊、挡板装置以及位置调整装置，挡板装置包括第一挡板、第二挡板、第一压缩弹簧以及安装在机架上的支撑架，第一挡板与第二挡板均与支撑架滑动连接，且第一挡板与第二挡板滑动连接，第一压缩弹簧卡设在第一挡板与第二挡板之间使得第一挡板与第二挡板相背移动，第一挡板设有与前研磨辊外圆相配的第一圆弧边，第二挡板设有与中研磨辊外圆相配的第二圆弧边并通过第二圆弧边。本实用新型专利技术的研磨机能够在前研磨辊与中研磨辊之间距离调整后确保第一圆弧边与前研磨辊贴合以及第二圆弧边与中研磨辊贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种网印涂料的研磨机
本技术涉及网印涂料加工设备领域，尤其是一种网印涂料的研磨机。
技术介绍
网印即丝网印刷，丝网印刷的基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透网印涂料，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入网印涂料，用刮印刮板在丝网印版上的网印涂料部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，网印涂料在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。其中，为了使网印涂料达到更细的粒度，需要对网印涂料进行研磨。现有技术中，网印涂料大多通过三辊研磨机研磨。三辊研磨机通过水平的三条研磨辊的表面相互挤压及不同速度的摩擦达到研磨的效果为了使网印涂料的研磨粒度可调，三辊研磨机会增加位置调整装置以调整前研磨辊与中研磨辊之间的间距。三辊研磨机通常会在前研磨辊与中研磨辊之间挡板装置形成供待研磨网印涂料进入的进料口。挡板装置的圆弧边之间的间距固定，前研磨辊与中研磨辊之间的间距调整后，挡板装置的圆弧边不能保证与研磨辊紧贴，需要更换挡板装置，操作麻烦，而且还要准备多套适合不同间距的挡板装置。因此，需要对网印涂料的研磨机进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种网印涂料的研磨机，能够在前研磨辊与中研磨辊之间距离调整后确保第一圆弧边与前研磨辊贴合以及第二圆弧边与中研磨辊贴合。为了解决上述技术问题，本技术的一种网印涂料的研磨机，包括机架、安装在机架上的前研磨辊、中研磨辊、后研磨辊、挡板装置以及用于调整前研磨辊与中研磨辊之间距离的位置调整装置，两组所述挡板装置设置在前研磨辊与中研磨辊之间并形成供待研磨网印涂料进入的进料口，所述挡板装置包括第一挡板、第二挡板、第一压缩弹簧以及安装在机架上的支撑架，所述第一挡板与第二挡板均与支撑架滑动连接，且所述第一挡板与第二挡板滑动连接，所述第一压缩弹簧卡设在第一挡板与第二挡板之间使得第一挡板与第二挡板相背移动，所述第一挡板设有与前研磨辊外圆相配的第一圆弧边并通过第一圆弧边与前研磨辊紧贴，所述第二挡板设有与中研磨辊外圆相配的第二圆弧边并通过第二圆弧边与中研磨辊紧贴。作为上述方案的改进，所述支撑架设有供第一挡板以及第二挡板滑动的第一长条孔，所述第一挡板设有第一滑杆并通过第一滑杆与第一长条孔滑动连接，所述第二挡板设有第二滑杆并通过第二滑杆与第一长条孔滑动连接。作为上述方案的改进，所述第一压缩弹簧卡设在第一滑杆与第二滑杆之间。作为上述方案的改进，所述挡板装置还包括导向杆，所述导向杆一端固定在第一挡板上，所述导向杆另一端穿过第二挡板并与第二挡板滑动连接，所述第一压缩弹簧套设在导向杆上。作为上述方案的改进，所述第二挡板设有第二长条孔，所述第一挡板设有第三滑杆并通过第三滑杆以及第二长条孔与第二挡板滑动连接。作为上述方案的改进，所述支撑架设有用于调整挡板装置位置的第三长条孔，所述第三长条孔的轴心与前研磨辊的轴心平行。作为上述方案的改进，所述挡板装置还包括安装螺栓以及第二压缩弹簧，所述安装螺栓依次穿过第三长条孔以及第二压缩弹簧后与机架螺纹连接。作为上述方案的改进，所述第一圆弧边与第二圆弧边的圆心角为45-60度。作为上述方案的改进，所述位置调整装置包括与机架滑动连接的滑块、一端与滑块相抵并与机架螺纹连接的调节螺柱以及固定安装在调节螺柱另一端的调节手轮，所述前研磨辊与滑块转动连接。作为上述方案的改进，所述位置调整装置设有两组，两组所述滑块与前研磨辊的两端一一对应转动连接。实施本技术，具有如下有益效果：本技术的一种网印涂料的研磨机通过第一挡板、第二挡板、第一压缩弹簧以及安装在机架上的支撑架相互配合，在位置调整装置调整前研磨辊与中研磨辊之间距离时，第一挡板与第二挡板的相对距离相应转动调整，确保第一圆弧边与前研磨辊贴合以及第二圆弧边与中研磨辊贴合，无需更换挡板装置，操作简单。附图说明图1为本技术实施例中网印涂料的研磨机的结构示意图；图2为本技术实施例中挡板装置的结构示意主视图；图3为本技术实施例中挡板装置的结构示意俯视图；图4为本技术实施例中挡板装置的结构示意后视图；图5为本技术实施例中第一挡板与第二挡板安装到支撑架上的安装原理图。图中：1、机架；2、前研磨辊；3、中研磨辊；4、后研磨辊；5、挡板装置；6、位置调整装置；51、第一挡板；52、第二挡板；53、第一压缩弹簧；54、支撑架；541、第一长条孔；511、第一滑杆；521、第二滑杆；55、导向杆；522、第二长条孔；512、第三滑杆；542、第三长条孔；56、安装螺栓；57、第二压缩弹簧；61、滑块；62、调节螺柱；63、调节手轮。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1-5所示，本技术实施例中的一种网印涂料的研磨机，包括机架1、安装在机架1上的前研磨辊2、中研磨辊3、后研磨辊4、挡板装置5以及用于调整前研磨辊2与中研磨辊3之间距离的位置调整装置6，两组所述挡板装置5设置在前研磨辊2与中研磨辊3之间并形成供待研磨网印涂料进入的进料口。需要说明的是，前研磨辊2、中研磨辊3以及后研磨辊4均设有驱动电机，能够使前研磨辊2、中研磨辊3以及后研磨辊4具有不同的转速，以达到相应的研磨效果。本技术主要针对前研磨辊2与中研磨辊3位置调整后挡板装置5相应的变化，且三辊研磨机在研磨
中得到普遍应用，因此不再对三辊研磨机的具体结构和工作原理进行详细描述。其中，所述挡板装置5包括第一挡板51、第二挡板52、第一压缩弹簧53以及安装在机架1上的支撑架54，所述第一挡板51与第二挡板52均与支撑架54滑动连接，且所述第一挡板51与第二挡板52滑动连接，所述第一压缩弹簧53卡设在第一挡板51与第二挡板52之间，第一压缩弹簧53处于压缩状态使得第一挡板51与第二挡板52相背移动，所述第一挡板51设有与前研磨辊2外圆相配的第一圆弧边并通过第一圆弧边与前研磨辊2紧贴，所述第二挡板52设有与中研磨辊3外圆相配的第二圆弧边并通过第二圆弧边与中研磨辊3紧贴。本技术的一种网印涂料的研磨机的具体工作原理如下：当位置调整装置6增加前研磨辊2与中研磨辊3之间距离后，第一圆弧边与前研磨辊2存在间隙，第二圆弧边与中研磨辊3存在间隙，第一挡板51与第二挡板52在第一压缩弹簧53的作用下相背移动，直到第一圆弧边与前研磨辊2贴合以及第二圆弧边与中研磨辊3贴合；当位置调整装置6减小前研磨辊2与中研磨辊3之间距离时，前研磨辊2顶住第一圆弧边以及中研磨辊3顶住第二圆弧边，使得第一挡板51与第二挡板52克服第一压缩弹簧53的弹簧力而相向运动，确保第一圆弧边与前研磨辊2贴合以及第二圆弧边与中研磨辊3贴合。本技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网印涂料的研磨机，其特征在于：包括机架、安装在机架上的前研磨辊、中研磨辊、后研磨辊、挡板装置以及用于调整前研磨辊与中研磨辊之间距离的位置调整装置，两组所述挡板装置设置在前研磨辊与中研磨辊之间并形成供待研磨网印涂料进入的进料口，所述挡板装置包括第一挡板、第二挡板、第一压缩弹簧以及安装在机架上的支撑架，所述第一挡板与第二挡板均与支撑架滑动连接，且所述第一挡板与第二挡板滑动连接，所述第一压缩弹簧卡设在第一挡板与第二挡板之间使得第一挡板与第二挡板相背移动，所述第一挡板设有与前研磨辊外圆相配的第一圆弧边并通过第一圆弧边与前研磨辊紧贴，所述第二挡板设有与中研磨辊外圆相配的第二圆弧边并通过第二圆弧边与中研磨辊紧贴。/n

【技术特征摘要】
1.一种网印涂料的研磨机，其特征在于：包括机架、安装在机架上的前研磨辊、中研磨辊、后研磨辊、挡板装置以及用于调整前研磨辊与中研磨辊之间距离的位置调整装置，两组所述挡板装置设置在前研磨辊与中研磨辊之间并形成供待研磨网印涂料进入的进料口，所述挡板装置包括第一挡板、第二挡板、第一压缩弹簧以及安装在机架上的支撑架，所述第一挡板与第二挡板均与支撑架滑动连接，且所述第一挡板与第二挡板滑动连接，所述第一压缩弹簧卡设在第一挡板与第二挡板之间使得第一挡板与第二挡板相背移动，所述第一挡板设有与前研磨辊外圆相配的第一圆弧边并通过第一圆弧边与前研磨辊紧贴，所述第二挡板设有与中研磨辊外圆相配的第二圆弧边并通过第二圆弧边与中研磨辊紧贴。


2.如权利要求1所述的一种网印涂料的研磨机，其特征在于：所述支撑架设有供第一挡板以及第二挡板滑动的第一长条孔，所述第一挡板设有第一滑杆并通过第一滑杆与第一长条孔滑动连接，所述第二挡板设有第二滑杆并通过第二滑杆与第一长条孔滑动连接。


3.如权利要求2所述的一种网印涂料的研磨机，其特征在于：所述第一压缩弹簧卡设在第一滑杆与第二滑杆之间。


4.如权利要求3所述的一种网印涂料的研磨机，其特征在于：所述挡板装置还包括导向杆，所述导向杆一端固定在第一挡板上，所述导向杆另一端穿过第二挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思华，
申请(专利权)人：佛山市索菲雅网印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44