一种网印涂料的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及网印涂料加工设备领域，尤其是一种网印涂料的搅拌设备，包括底座、搅拌桶、搅拌组件以及用于改变搅拌组件位置的平移装置，多个搅拌桶在底座上沿平移装置的移动方向等距设置，平移装置包括与底座滑动连接的滑块、与底座转动连接并用于驱动滑块滑动的丝杆以及安装在底座上并用于驱动丝杆转动的平移驱动电机，搅拌组件包括搅拌装置、安装在滑块上并与底座滑动连接的平移架以及用于驱动搅拌装置相对平移架上下移动的升降装置。本实用新型专利技术的搅拌设备能够自动将搅拌装置切换到搅拌桶的相应位置对网印涂料搅拌，并减少搅拌装置的待机时间。

【技术实现步骤摘要】
一种网印涂料的搅拌设备
本技术涉及网印涂料加工设备领域，尤其是一种网印涂料的搅拌设备。
技术介绍
网印即丝网印刷，丝网印刷的基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透网印涂料，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入网印涂料，用刮印刮板在丝网印版上的网印涂料部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，网印涂料在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。其中，网印涂料的主要是通过多种颜料与辅料混合搅拌而成。为了方便搅拌桶的更换，出现了升降式搅拌机，通过手轮配合链传动的方式实现搅拌装置升降。搅拌桶内的网印涂料完成搅拌后，需要升起搅拌装置，然后移走装有网印涂料的搅拌桶，由于装有网印涂料的搅拌桶的质量较大，移动搅拌桶需要较大的力气，需要切换搅拌桶时移动麻烦；此外，对于一些搅拌完成后需要静止一段时间才能移动的网印涂料，使搅拌装置的待机时间较长，不利于生产效率的提高。因此，需要对网印涂料的搅拌设备进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种网印涂料的搅拌设备，能够自动将搅拌装置切换到搅拌桶的相应位置对网印涂料搅拌，并减少搅拌装置的待机时间。为了解决上述技术问题，本技术的一种网印涂料的搅拌设备，包括底座、搅拌桶、搅拌组件以及用于改变搅拌组件位置的平移装置，多个所述搅拌桶在底座上沿平移装置的移动方向等距设置，所述平移装置包括与底座滑动连接的滑块、与底座转动连接并用于驱动滑块滑动的丝杆以及安装在底座上并用于驱动丝杆转动的平移驱动电机，所述搅拌组件包括搅拌装置、安装在滑块上并与底座滑动连接的平移架以及用于驱动搅拌装置相对平移架上下移动的升降装置，所述搅拌装置包括安装在升降装置输出端的搅拌驱动电机、安装在搅拌驱动电机输出端处并竖直设置的搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌桨。作为上述方案的改进，多组所述搅拌组件沿平移装置的移动方向设置。作为上述方案的改进，所述平移架设有第一电动插销，所述滑块设有供第一电动插销伸入的第一安装孔，所述平移架通过第一电动插销与第一安装孔配合安装到滑块上。作为上述方案的改进，所述平移架设有第一光电定位开关，所述滑块设有供第一光电定位开关检测的第一检测块。作为上述方案的改进，所述平移架设有第二电动插销，所述底座设有供第二电动插销伸入的第二安装孔，多个所述第二安装孔的位置与搅拌桶的位置一一对应设置。作为上述方案的改进，所述平移架设有第二光电定位开关，所述底座设有供第二光电定位开关检测的第二检测块，多个所述第二检测块的位置与搅拌桶的位置一一对应设置。作为上述方案的改进，所述平移架设有竖直设置的导向杆，所述升降装置包括与导向杆滑动连接的升降架、与平移架上部转动连接的上链轮、与平移架下部转动连接的下链轮、绕设在上链轮与下链轮的链条、与平移架转动连接并用于驱动上链轮或下链轮转动的蜗轮、与平移架转动连接并用于驱动蜗轮转动的蜗杆以及输出端与蜗轮一端连接并用于驱动蜗杆转动的升降驱动电机。作为上述方案的改进，本技术的网印涂料的搅拌设备还包括锁定螺栓，所述导向杆的断面呈优弧弓状使导向杆的侧面分为圆弧面和矩形面，所述升降架设有内径与弧形面外径相匹配的环形套，所述锁定螺栓与环形套螺纹连接，且锁定螺栓的轴心与矩形面垂直。作为上述方案的改进，所述导向杆设有两条，且两条所述导向杆的矩形背向设置。作为上述方案的改进，本技术的网印涂料的搅拌设备还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括安装螺栓以及弹性通管，所述搅拌驱动电机设有供安装螺栓的螺柱穿过的第三安装孔，所述安装螺栓的螺柱依次穿过第三安装孔以及弹性通管后与升降架螺纹连接。实施本技术，具有如下有益效果：本技术的一种网印涂料的搅拌设备通过平移装置、升降装置以及搅拌装置相互配合，在搅拌装置需要切换搅拌桶时，只需平移装置带动搅拌组件移动，切换到搅拌桶的相应位置对网印涂料搅拌，操作简单，人工参与率低；并且对于一些搅拌完成后需要静止一段时间才能移动的网印涂料。搅拌装置完成搅拌后能够切换到下一搅拌桶进行搅拌，减少搅拌装置的待机时间，提高生产效率。附图说明图1为本技术实施例中搅拌设备的结构示意主视图；图2为本技术实施例中搅拌设备的结构示意左视图；图3为本技术实施例中平移架与滑块以及底座上的安装原理图；图4为本技术实施例中搅拌装置的安装原理图；图5为本技术实施例中升降装置的驱动原理图；图6为本技术实施例中导向杆与锁定螺栓的工作原理图；图7为本技术实施例中缓冲组件的结构原理图。图中：1、底座；2、搅拌桶；31、滑块；32、丝杆；33、平移驱动电机；4、搅拌装置；5、平移架；6、升降装置；41、搅拌驱动电机；42、搅拌轴；43、搅拌桨；51、第一电动插销；311、第一安装孔；52、第一光电定位开关；312、第一检测块；53、第二电动插销；11、第二安装孔；54、第二光电定位开关；12、第二检测块；55、导向杆；61、升降架；62、上链轮；63、下链轮；64、链条；65、蜗轮；66、蜗杆；67、升降驱动电机；7、锁定螺栓；611、环形套；8、缓冲组件；81、安装螺栓；82、弹性通管；411、第三安装孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1-7所示，本技术实施例中的一种网印涂料的搅拌设备，包括底座1、搅拌桶2、搅拌组件以及用于改变搅拌组件位置的平移装置，多个所述搅拌桶2在底座1上沿平移装置的移动方向等距设置。图1中有3个搅拌桶2设置在底座1上，当搅拌组件在一个搅拌桶2内完成对网印涂料的搅拌后，平移装置带动搅拌组件移动到下一个搅拌桶2工作，按照设定的顺序依次对搅拌桶2内的网印涂料进行搅拌工作。其中，所述平移装置包括与底座1滑动连接的滑块31、与底座1转动连接并用于驱动滑块31滑动的丝杆32以及安装在底座1上并用于驱动丝杆32转动的平移驱动电机33，搅拌组件通过滑块31、丝杆32以及平移驱动电机33相互配合，达到切换工作位置的效果。所述搅拌组件包括搅拌装置4、安装在滑块31上并与底座1滑动连接的平移架5以及用于驱动搅拌装置4相对平移架5上下移动的升降装置6，使得滑块31能够带动搅拌装置4切换位置。所述搅拌装置4包括安装在升降装置6输出端的搅拌驱动电机41、安装在搅拌驱动电机41输出端处并竖直设置的搅拌轴42以及安装在搅拌轴42上的搅拌桨43，通过搅拌驱动电机41、搅拌轴42以及搅拌桨43相互配合，实现对网印涂料的搅拌。本技术中一种网印涂料的搅拌设备的具体工作原理如下：升降装置6先带动搅拌装置4上升，使搅拌桨43离开搅拌桶2；平移装置带动搅拌组件移动到下一个需要搅拌的搅拌桶2相应的位置；升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网印涂料的搅拌设备，其特征在于：包括底座、搅拌桶、搅拌组件以及用于改变搅拌组件位置的平移装置，多个所述搅拌桶在底座上沿平移装置的移动方向等距设置，所述平移装置包括与底座滑动连接的滑块、与底座转动连接并用于驱动滑块滑动的丝杆以及安装在底座上并用于驱动丝杆转动的平移驱动电机，所述搅拌组件包括搅拌装置、安装在滑块上并与底座滑动连接的平移架以及用于驱动搅拌装置相对平移架上下移动的升降装置，所述搅拌装置包括安装在升降装置输出端的搅拌驱动电机、安装在搅拌驱动电机输出端处并竖直设置的搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌桨。/n

【技术特征摘要】
1.一种网印涂料的搅拌设备，其特征在于：包括底座、搅拌桶、搅拌组件以及用于改变搅拌组件位置的平移装置，多个所述搅拌桶在底座上沿平移装置的移动方向等距设置，所述平移装置包括与底座滑动连接的滑块、与底座转动连接并用于驱动滑块滑动的丝杆以及安装在底座上并用于驱动丝杆转动的平移驱动电机，所述搅拌组件包括搅拌装置、安装在滑块上并与底座滑动连接的平移架以及用于驱动搅拌装置相对平移架上下移动的升降装置，所述搅拌装置包括安装在升降装置输出端的搅拌驱动电机、安装在搅拌驱动电机输出端处并竖直设置的搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌桨。


2.如权利要求1所述的一种网印涂料的搅拌设备，其特征在于：多组所述搅拌组件沿平移装置的移动方向设置。


3.如权利要求2所述的一种网印涂料的搅拌设备，其特征在于：所述平移架设有第一电动插销，所述滑块设有供第一电动插销伸入的第一安装孔，所述平移架通过第一电动插销与第一安装孔配合安装到滑块上。


4.如权利要求3所述的一种网印涂料的搅拌设备，其特征在于：所述平移架设有第一光电定位开关，所述滑块设有供第一光电定位开关检测的第一检测块。


5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的一种网印涂料的搅拌设备，其特征在于：所述平移架设有第二电动插销，所述底座设有供第二电动插销伸入的第二安装孔，多个所述第二安装孔的位置与搅拌桶的位置一一对应设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张思华，
申请(专利权)人：佛山市索菲雅网印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44