本实用新型专利技术涉及反应设备技术领域，具体公开了一种反应釜，包括机架，机架上固定有反应罐，反应罐上设有进料斗和出料口，所述反应罐设有驱动单元，所述驱动单元包括主轴、半轴、多根副轴和链轮箱，主轴转动连接在反应罐上，链轮箱固定在主轴上，半轴转动连接在链轮箱与机架上，主轴与半轴为竖直同轴设置，多根副轴均转动连接在链轮箱底部，副轴底部固定有搅拌机构，主轴与半轴之间设有齿轮传动机构，半轴与副轴之间连接有链轮传动机构，机架上还设有驱动主轴转动的传动单元。采用本专利中的技术方案能够对灰料进行充分的搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本技术涉及反应理设备
，特别涉及一种反应釜。
技术介绍
在炼钢领域，除尘灰(或者又叫炼钢除尘灰)按照除尘设置的需要和性质大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰，烟气除尘是炼钢生产的排烟环节过程中产生的含铁粉尘，而环境除尘灰是生产厂房内的环境产生的粉尘。由于在炼钢过程中产生的除尘灰里还含有大量的金属成分，因此需要对除尘灰进行回收利用，另外由于炼钢除尘灰含碱金属元素较高，不能直接用于烧结或高炉，只能返回转炉炼钢使用，由于炼钢除尘灰是以粉末状形态存在的，不能直接进入转炉中进行冶炼，需要对除尘灰进行压球处理，形成一个一个的球状体，而为了提高铁球的含铁量，通常会向除尘灰中加入氧化铁皮或磁选粉铁灰等，而这就需要对灰料进行混合，常见的搅拌设备通常通过一根搅拌主轴与搅拌叶片进行搅拌，但这样的方式搅拌效果并不理想，不能对灰料进行有效且充分的搅拌。
技术实现思路
本技术提供了一种反应釜，以解决现有技术中搅拌设备搅拌效果并不理想，不能对灰料进行有效且充分搅拌的问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案为：一种反应釜，包括机架，机架上固定有反应罐，反应罐上设有进料斗和出料口，所述反应罐设有驱动单元，所述驱动单元包括主轴、半轴、多根副轴和链轮箱，主轴转动连接在反应罐上，链轮箱固定在主轴上，半轴转动连接在链轮箱与机架上，主轴与半轴为竖直同轴设置，多根副轴均转动连接在链轮箱底部，副轴底部固定有搅拌机构，主轴与半轴之间设有齿轮传动机构，半轴与副轴之间连接有链轮传动机构，机架上还设有驱动主轴转动的传动单元。本技术方案的技术原理和效果在于：本方案中主轴在转动的过程中，带动链轮箱同步转动，而同时搅拌机构通过副轴驱动，产生自转，也就是说本申请中单个搅拌机构在自转的同时还会绕主轴产生公转，这就使得灰料在这样的搅拌下，能够有效充分的得到混合。进一步，所述搅拌机构包括转盘和多根搅拌杆，所述转盘固定在副轴的底部，多根搅拌杆竖直固定在转盘底部，搅拌杆上设有搅拌板。有益效果：多个搅拌杆与搅拌板的设置，能够提高对灰料的搅拌效果。进一步，所述主轴与半轴的转向相反。有益效果：由于链轮箱通过主轴驱动，而搅拌机构通过半轴驱动，因此这样设置搅拌机构自转的方向与其公转的方向相反，从而提高对灰料的搅拌效果。进一步，所述反应罐的底部固定有多个支撑座结构。有益效果：多个支撑座结构的设置可以提高反应罐安装的牢固性。进一步，所述支撑座结构包括支撑脚、支撑板与倒钩，支撑脚固定在反应罐上，支撑板固定在支撑脚底部，倒钩设有多个且固定在支撑板底部。有益效果：这样设置在安装时，通过浇筑混凝土使得倒钩与混凝土凝固在一起，使得反应罐牢固的固定在地面或其他安装面上。进一步，所述反应罐上开设有检修口，检修口上设有检修门。有益效果：检修口的设置便于操作人员对反应罐内部的搅拌结构等零件进行维护和检修。进一步，所述传动单元包括电机、带传动机构和减速箱，电机通过带传动机构和减速箱驱动主轴转动。有益效果：带传动机构的运行比较稳定，振动小，而通过减速器能够驱动主轴慢速稳定的转动。进一步，所述电机固定在反应罐下方。有益效果：这样设置降低灰料的扬尘对电机的影响。进一步，所述反应罐顶部还固定有项内筒体内进水的给水结构。有益效果：给水结构设置在反应罐的顶部，一方面便于给灰料提供水分，一方面由于灰料进入到反应罐时会出现扬尘，因此设置在顶部的给水结构能够减少灰尘排出反应罐。进一步，所述给水结构包括主管路和多根支管，多根支管与主管路连通，支管水平设置，支管的端部设有向下喷水的喷头。有益效果：多根支管的设置能够扩大水分的喷洒面积，从而一方面降低扬尘，另一方面则使得水分能够快速与灰料混合。附图说明图1为本技术实施例1的正向透视图；图2为本技术实施例1的侧视图；图3为本技术实施例1中链轮箱的剖视图；图4为本技术实施例1的俯视图；图5为本技术实施例2的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：反应罐1、支撑脚2、支撑板3、倒钩4、进料斗5、检修门6、主轴7、半轴8、副轴9、链轮箱10、连接座11、加强肋12、齿轮轴13、主动齿轮14、第一从动齿轮15、第二从动齿轮16、第三从动齿轮17、惰轮18、转盘19、搅拌杆20、搅拌板21、链轮传动机构22、电机23、带传动机构24、减速箱25、主管路26、支管27、喷头28、安装座29、连杆30、刮板31。实施例1基本如附图1和图2所示：一种反应釜，包括机架和反应罐1，其中反应罐1的底部四个角上分别设有支撑座结构，本实施例中支撑座结构包括支撑脚2、支撑板3和倒钩4，其中支撑脚2固定在反应罐1底部，而支撑板3固定在支撑脚2的底部，倒钩4设有多个且均固定在支撑板3的底部，在安装时，通过浇筑混凝土使得倒钩4固定在地面或其他安装面上。在反应罐1上设有连通其内部的进料斗5，且进料斗5为倾斜设置，在反应罐1上还设有检修口，检修口处设有可以启闭的检修门6，在反应罐1侧壁设有靠近底部的出料口，出料口处设有导流板。在反应罐1内设有驱动单元，其中驱动单元包括主轴7、半轴8、多根副轴9和链轮箱10，其中主轴7转动连接在反应罐1上，链轮箱10固定在主轴7上，半轴8转动连接在链轮箱10上方，且半轴8上转动连接有连接座11，连接座11与链轮箱10之间设有多根加强肋12，为了使得半轴8的转动更加稳定，其还转动连接在机架上，主轴7与半轴8为竖直同轴设置，多根副轴9均转动连接在链轮箱10底部。结合图3所示，对链轮箱10的内部结构进行简述，在主轴7与半轴8之间设有齿轮传动机构，本实施例中齿轮传动机构包括齿轮轴13、主动齿轮14、第一从动齿轮15、第二从动齿轮16、和第三从动齿轮17，其中齿轮轴13转动连接在链轮箱10内，主动齿轮14固定在主轴7上，第一从动齿轮15和第二从动齿轮16均固定在齿轮轴13上，第三从动齿轮17固定在半轴8上，这样主动齿轮14与第一从动齿轮15啮合，第二从动齿轮16与第三从动齿轮17啮合，为了使得主轴7与半轴8的转向相反，在第二从动齿轮16和第三从动齿轮17之间啮合有惰轮18。在副轴9底部设有搅拌机构，本实施例中搅拌机构包括转盘19和多根搅拌杆20，其中转盘19呈菱形并固定在副轴9的底部，多根搅拌杆20竖直固定连接在转盘19的棱角处，在各搅拌杆20的侧壁上均固定有搅拌板21。在半轴8与与副轴9之间设有链轮传动机构22，这样半轴8的转矩通过链轮传动机构22依次传递给副轴9，实现转盘19的自转，由于链轮传动机构22为本领域技术人员公知的技术手段，这里不做详细的阐述。在反应罐1底部设有驱动主轴7转动的传动单元，本实施例中传动单元包括电机23、带传动机构24和减速箱25，其中电机23与减速箱25均固定在反应罐1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种反应釜，包括机架，机架上固定有反应罐，反应罐上设有进料斗和出料口，其特征在于：所述反应罐设有驱动单元，所述驱动单元包括主轴、半轴、多根副轴和链轮箱，主轴转动连接在反应罐上，链轮箱固定在主轴上，半轴转动连接在链轮箱与机架上，主轴与半轴为竖直同轴设置，多根副轴均转动连接在链轮箱底部，副轴底部固定有搅拌机构，主轴与半轴之间设有齿轮传动机构，半轴与副轴之间连接有链轮传动机构，机架上还设有驱动主轴转动的传动单元。/n
【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括机架，机架上固定有反应罐，反应罐上设有进料斗和出料口，其特征在于：所述反应罐设有驱动单元，所述驱动单元包括主轴、半轴、多根副轴和链轮箱，主轴转动连接在反应罐上，链轮箱固定在主轴上，半轴转动连接在链轮箱与机架上，主轴与半轴为竖直同轴设置，多根副轴均转动连接在链轮箱底部，副轴底部固定有搅拌机构，主轴与半轴之间设有齿轮传动机构，半轴与副轴之间连接有链轮传动机构，机架上还设有驱动主轴转动的传动单元。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括转盘和多根搅拌杆，所述转盘固定在副轴的底部，多根搅拌杆竖直固定在转盘底部，搅拌杆上设有搅拌板。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述主轴与半轴的转向相反。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述反应罐的底部固定有多个支撑座结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓伟，
申请(专利权)人：重庆中渣冶金再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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