本实用新型专利技术涉及倒料小车换向领域，具体涉及倒料小车卸料换向装置，包括输料管和抱紧环，抱紧环的侧壁上设有输料孔，所述输料管于输料孔处与抱紧环固定连接；料斗的侧壁上设有两个相对的漏料孔，所述抱紧环转动设置于料斗的外侧壁上，且输料孔能与漏料孔对准。采用本技术方案时，能减少传送带和倒料小车的使用数量。
【技术实现步骤摘要】
倒料小车卸料换向装置
本技术涉及倒料小车换向领域，具体涉及倒料小车卸料换向装置。
技术介绍
炼钢过程中会产生炼钢除尘灰，炼钢除尘灰按照除尘设置的需要和性质大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰，烟气除尘灰是炼钢生产的排烟环节过程中产生的含铁粉尘，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气，这类除尘灰是烟气除尘灰；环境除尘灰是生产厂房内的环境产生的粉尘。为了对烟气除尘灰进行循环利用，需要将烟气除尘灰与粘接剂等进行配料并倒入搅拌室进行混合，同时炼钢厂也需要将环境除尘灰与粘接剂等进行配料并倒入搅拌室进行混合。现有技术通过设置两条传送带，并将搅拌室设置于传送带一侧，即传送带一侧并排设置有搅拌室，倒料小车上设置有料斗，传送带绕过倒料小车上的传送辊，倒料小车在往复移动的过程中，传送带上的原料掉落至料斗后，经过料斗将原料输送至每个搅拌室内。但是此种方式需要设置两条传送带和两个倒料小车，势必会造成成本浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种倒料小车卸料换向装置，通过一条传送带和一个倒料小车即能分别向烟气除尘灰搅拌室和环境除尘灰搅拌室输送原料。为达到上述目的，本技术的技术方案提供倒料小车卸料换向装置，包括输料管和抱紧环，抱紧环的侧壁上设有输料孔，所述输料管于输料孔处与抱紧环固定连接；料斗的侧壁上设有两个相对的漏料孔，所述抱紧环转动设置于料斗的外侧壁上，且输料孔能与漏料孔对准。本方案的技术效果是：通过设置一条传送带和一个倒料小车，当烟气除尘灰输送完成后需要输送环境除尘灰时，转动输料管至传送带一侧的环境除尘灰搅拌室上方，使输料孔与其中一个漏料孔对准，此时抱紧环自动封堵另一个漏料孔，从而将环境除尘灰输送至环境除尘灰搅拌室内；当环境除尘灰输送完成后需要输送烟气除尘灰时，转动输料管至传送带另一侧的烟气除尘灰搅拌室上方，从而将烟气除尘灰输送至烟气除尘灰搅拌室内，这样仅需设置一条传送带和一个倒料小车即能分别向烟气除尘灰搅拌室和环境除尘灰搅拌室输送原料，节省了一条传送带和一个倒料小车的费用，为企业节约了成本支出。进一步的，料斗的下端呈漏斗状，料斗的下端包括杯体和桶体，所述抱紧环转动设置于桶体的外侧壁上。本方案的技术效果是：便于原料从料斗内排出。进一步的，抱紧环的侧壁和桶体的外侧壁上均设有螺纹孔，输料孔与漏料孔对准时，抱紧环侧壁上的螺纹孔和桶体外侧壁上的螺纹孔对准。本方案的技术效果是：通过螺栓旋入螺纹孔对抱紧环进行固定，以提高卸料时抱紧环和输料管的稳定性。进一步的，桶体的下端螺纹连接有螺母，螺母的上端面能与抱紧环接触。本方案的技术效果是：通过螺母对抱紧环进行支撑，避免抱紧环掉落。进一步的，桶体的底部固定有圆锥块，所述圆锥块位于桶体内。本方案的技术效果是：通过圆锥块对原料进行导流，以提高原料流动的顺畅性。进一步的，还包括支撑架、转动设置于支撑架上的链轮以及套设于链轮上的链条，支撑架上安装有轨道，倒料小车包括轮轴和车轮，车轮滑动设置于轨道上，轮轴与链条固定连接。本方案的技术效果是：通过将轮轴与链条固定连接，链条随链轮运行成过程中方便倒料小车顺利左右移动。进一步的，倒料小车上设有用于支撑传送带的支撑辊。本方案的技术效果是：支撑辊对传送带进行支撑，能提高传送带的稳定性。进一步的，倒料小车上设有用于对传送带两侧进行限位的框架。本方案的技术效果是：用于限制传送带沿其宽度方向移动，提高传输带运行过程中的稳定性。进一步的，支撑架上设有用于按压传送带的按压轮，按压轮位于传送带的一侧，且按压轮与传送带的上表面接触。本方案的技术效果是：通过按压轮对传送带进行定位，便于传送带远离倒料小车的部分保持同一路径运转；按压轮未与传送带中部位置接触，避免影响原料的正常输送。进一步的，支撑架上转动设置有主动辊和从动辊，主动辊的直径大于从动辊的直径，且主动辊和从动辊的底面位于同一水平面。本方案的技术效果是：易于减小原料进入倒料小车上的传送坡度。附图说明图1为本技术实施例的正向示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图2中料斗的右视半剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：传送带1、传送辊2、料斗3、杯体4、桶体5、输料管6、抱紧环7、输料孔8、漏料孔9、链条10、轮轴11、支撑辊12、框架13、按压轮14、螺母15、圆锥块16。实施例一：实施例一基本如附图1-3所示：支撑架上转动设置有主动辊和从动辊，传送带1套设于主动辊和从动辊之间，主动辊的直径大于从动辊的直径，主动辊和从动辊的底面位于同一水平面；支撑架上通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与主动辊同轴焊接，伺服电机的型号可以选择MR-J2S-100A。如图1、2所示，倒料小车上转动设置有两个传送辊2，传送带1绕过两个传送辊2；倒料小车上通过螺栓固定安装有料斗3，如图3所示，料斗3的下端呈漏斗状，料斗3的下端包括杯体4和桶体5，倒料小车卸料换向装置包括输料管6和抱紧环7，抱紧环7左侧的侧壁上开有输料孔8，输料管6与抱紧环7焊接；桶体5左右两个侧壁上均开有漏料孔9，两个漏料孔9相对设置；抱紧环7转动设置在桶体5的外侧壁上，图3状态下输料孔8与漏料孔9对准。由于输料管6与料斗3的内部连通，而且传送带1的前方设置有烟气除尘灰搅拌室(图中未示出)，传送带1的后方设置有环境除尘灰搅拌室，所以图2中传送带1上的原料掉落至料斗3后，通过转动输料管6从而将原料输分别送至传送带1两侧的搅拌室内。如图1、2所示，支撑架上转动设置有链轮，和主动辊和从动辊的安装类似，具体的，支撑架上通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与右侧链轮同轴焊接，伺服电机的型号可以选择MR-J2S-100A，链轮上套设有链条10。倒料小车包括轮轴11和车轮，支撑架上通过螺栓安装有水平的轨道，车轮滑动设置在轨道上，轮轴11与链条10焊接，伺服电机在正反转动的过程中通过链轮带动链条10左右往复移动，从而通过拉动轮轴11带动倒料小车左右往复移动。倒料小车上通过螺栓固定有用于支撑传送带1的支撑辊12；倒料小车上焊接有用于对传送带1两侧进行限位的框架13，传送带1从框架13中穿过；支撑架上还安装有按压轮14，按压轮14与支撑架转动连接，按压轮14位于传送带1的前、后侧，按压轮14与传送带1的上表面接触。具体实施过程如下：当烟气除尘灰输送完成后需要输送环境除尘灰时，人工转动如图3所示的输料管6朝向右侧，即转动如图2所示的输料管6朝向传送带1后方，使输料管6位于环境除尘灰搅拌室上方，并使输料孔8与图3中右侧的漏料孔9对准，此时抱紧环7自动封堵左侧的漏料孔9，传送带1将环境除尘灰输送至料斗3内后从而通过输料管6将环境除尘灰输送至环境除尘灰搅拌室内。当环境除尘灰输送完成后需要输送烟气除尘灰时，转动输料管6至如图2、3位置，从而将烟气除尘灰输送至烟气除尘灰搅拌室内；这样仅需设置一条传送带1和一个倒料小本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.倒料小车卸料换向装置，其特征在于：包括输料管和抱紧环，抱紧环的侧壁上设有输料孔，所述输料管于输料孔处与抱紧环固定连接；料斗的侧壁上设有两个相对的漏料孔，所述抱紧环转动设置于料斗的外侧壁上，且输料孔能与漏料孔对准。/n
【技术特征摘要】
1.倒料小车卸料换向装置，其特征在于：包括输料管和抱紧环，抱紧环的侧壁上设有输料孔，所述输料管于输料孔处与抱紧环固定连接；料斗的侧壁上设有两个相对的漏料孔，所述抱紧环转动设置于料斗的外侧壁上，且输料孔能与漏料孔对准。
2.根据权利要求1所述的倒料小车卸料换向装置，其特征在于：料斗的下端呈漏斗状，料斗的下端包括杯体和桶体，所述抱紧环转动设置于桶体的外侧壁上。
3.根据权利要求2所述的倒料小车卸料换向装置，其特征在于：抱紧环的侧壁和桶体的外侧壁上均设有螺纹孔，输料孔与漏料孔对准时，抱紧环侧壁上的螺纹孔和桶体外侧壁上的螺纹孔对准。
4.根据权利要求3所述的倒料小车卸料换向装置，其特征在于：桶体的下端螺纹连接有螺母，螺母的上端面能与抱紧环接触。
5.根据权利要求4所述的倒料小车卸料换向装置，其特征在于：桶体的底部固定有圆锥块，所述圆锥块位于桶体内。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓伟，
申请(专利权)人：重庆中渣冶金再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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