一种高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种高压反应釜，涉及化工设备领域，包括釜体，釜体上方通过法兰与釜盖连接，釜体下方外侧设有电加热装置，釜体底部设有出料口，釜体上方一端连接有防爆装置，另一端设有真空抽气口，釜体顶部穿设有液体进料单元，釜体下方设置有均匀进气单元；液体进料单元包括穿设于釜体上的空心轴，釜体顶部设置有第一电机，第一电机上安装有主动轮，主动轮通过闭合的传送带连接有从动轮，从动轮固定穿设于空心轴上，空心轴位于釜体外侧的一端插装有进料管，空心轴底部和位于釜体内的部分的侧壁上均设置有出料孔；空心轴位于釜体内的部分上安装有搅拌组件。本实用新型专利技术使得物料更容易混合均匀，提高了物料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压反应釜
本技术涉及化工设备
，特别是涉及一种高压反应釜。
技术介绍
高压反应釜是化学工业生产中常用的反应设备，通常反应物料都不止一种，因此搅拌装置是反应釜中必不可少的关键结构，现有反应釜的搅拌结构设计简单，釜体的进料口也比较单一，物料进入釜体中并不能快速混合均匀，影响反应效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高压反应釜，以解决上述现有技术存在的问题，使得物料更容易混合均匀，提高了物料利用率。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种高压反应釜，包括釜体，釜体上方通过法兰与釜盖连接，釜体下方外侧设有电加热装置，釜体底部设有出料口，釜体上方一端通过管路连接有防爆装置，所述防爆装置与釜体之间设有防爆阀，釜体上方另一端设有真空抽气口，所述釜体顶部穿设有液体进料单元，所述釜体下方设置有均匀进气单元；所述液体进料单元包括空心轴，所述空心轴穿设于所述釜体上，所述釜体顶部设置有第一电机，所述第一电机上安装有主动轮，所述主动轮通过闭合的传送带连接有从动轮，所述从动轮固定穿设于所述空心轴上，所述空心轴位于釜体外侧的一端插装有进料管，所述空心轴底部和位于所述釜体内的部分的侧壁上均设置有出料孔，所述进料管上设有控制阀；所述空心轴位于所述釜体内的部分上安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一轴套，第一轴套上设置有固定板，固定板设置有凹槽，凹槽上活动设置有多个环体，环体上设置有与凹槽相适用的凸台；固定板的末端活动设置有搅拌杆。可选的，固定板的末端通过固定套活动设置有搅拌杆，固定套与搅拌杆螺纹连接。可选的，所述釜体侧壁上固定安装有压力表，所述压力表与所述釜体的内腔连通；所述釜体的内壁上安装有热电偶；所述釜体内壁有一层陶瓷层。可选的，所述釜体的下端设置有支撑架。可选的，所述均匀进气单元包括水平转轴、搅拌叶片、第二电机和进气室；第二电机设于釜体一侧下方，水平转轴设于釜体内部下方，水平转轴的一端伸出釜体外侧，所述水平转轴为空心结构，第二电机与釜体侧壁之间设有进气室，水平转轴伸出釜体的一端与同轴心的第二电机的输出轴于进气室内腔相连，水平转轴位于进气室内的部分设有通孔，水平转轴位于釜体内的部分均匀分布有若干搅拌叶片，所述进气室通过过滤装置与高压气管相连，水平转轴的内腔与搅拌叶片的内腔相通，搅拌叶片上设有出气孔。可选的，所述釜体的一侧设有临时取样管，临时取样管的一端设于釜体内部下方，另一端伸出釜体外侧且设有取样阀。可选的，所述釜体外侧设置有保温层。可选的，所述第一电机和第二电机上均设有变频器。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术提供的高压反应釜的搅拌组件包括第一轴套，第一轴套上设置有固定板，固定板设置有凹槽，凹槽上活动设置有多个环体，环体上设置有与凹槽相适用的凸台，环体的位置可以根据需要在凹槽内移动，这样的搅拌组件的独特设计使搅拌均匀，效率高。搅拌组件还包括第二轴套，第二轴套上设置有连接板，连接板上活动设置有竖板，这样的结构设计解决了釜体的底部搅拌不均匀的现象。固定板的末端通过固定套活动设置有搅拌杆，固定套与搅拌杆螺纹连接，这样的结构设计安装维护方便。液相进料和气相进料均沿着搅拌轴上搅拌叶片的搅拌轨迹进入，使得物料能够快速混合均匀，进一步提高了反应物料的利用率。釜体侧面装有热电偶和压力表，可以实时监测反应釜内压力温度，安全性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术高压反应釜结构示意图；图2为本技术高压反应釜的固定板和环体的剖面示意图；图3为本技术高压反应釜的固定套和搅拌杆连接处的局部放大示意图；其中，1为釜体、2为釜盖、3为电加热装置、4为出料口、5为防爆装置、6为防爆阀、7为真空抽气口、8为空心轴、9为第一电机、10为主动轮、11为从动轮、12为进料管、13为第一轴套、14为固定板、1401为凹槽、15为环体、1501为凸台、16为搅拌杆、17为固定套、18为压力表、19为热电偶、20为支撑架、21为水平转轴、22为搅拌叶片、23为第二电机、24为进气室、25为过滤装置、26为临时取样管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种高压反应釜，以解决上述现有技术存在的问题，使得物料更容易混合均匀，提高了物料利用率。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术提供一种高压反应釜，如图1、图2和图3所示，包括釜体1，釜体1上方通过法兰与釜盖2连接，釜体1下方外侧设有电加热装置3，电机热装置3的电热丝分布于釜体1底部，釜体1底部中间设有出料口4，出料口4处设置有阀门，釜体1上方一端通过管路连接有防爆装置5，防爆装置5与釜体1之间设有防爆阀6，釜体1上方另一端设有真空抽气口7，釜体1顶部穿设有液体进料单元，釜体1下方设置有均匀进气单元；液体进料单元包括空心轴8，空心轴8穿设于釜体1上，釜体1顶部的釜盖2上设置有第一电机9，第一电机9上安装有主动轮10，主动轮10通过闭合的传送带连接有从动轮11，从动轮11固定穿设于空心轴8上，空心轴8位于釜体1外侧的一端的空心结构内插装有进料管12，空心轴8底部和位于釜体内的部分的侧壁上均设置有出料孔，进料管12上设有控制阀；空心轴8位于釜体1内的部分上安装有搅拌组件，搅拌组件包括套设于空心轴8上的第一轴套13，第一轴套13上设置有固定板14，固定板14设置有凹槽1401，凹槽1401上活动设置有多个环体15，环体15上设置有与凹槽14相适用的凸台1501；固定板14的末端活动设置有搅拌杆16。进一步优选的，固定板14的末端通过固定套17活动设置有搅拌杆16，固定套17与搅拌杆16螺纹连接。釜体1侧壁上固定安装有压力表18，压力表18与釜体1的内腔连通；釜体1的内壁上安装有热电偶19；釜体1内壁有一层陶瓷层，陶瓷层耐高温、耐酸耐碱，化学性质稳定，具有很强的耐腐蚀能力，延长了设备的使用寿命。釜体1的下端设置有支撑架20。均匀进气单元包括水平转轴21、搅拌叶片22、第二电机23和进气室24；第二电机23设于釜体1一侧下方，水平转轴21设于釜体1内部下方，水平转轴21的一端伸出釜体1外侧，水平转轴21为空心结构，第二电机23与釜体1侧壁之间设有进气室24，水平转轴21伸出釜体1的一端与同轴心的第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压反应釜，其特征在于：包括釜体，釜体上方通过法兰与釜盖连接，釜体下方外侧设有电加热装置，釜体底部设有出料口，釜体上方一端通过管路连接有防爆装置，所述防爆装置与釜体之间设有防爆阀，釜体上方另一端设有真空抽气口，所述釜体顶部穿设有液体进料单元，所述釜体下方设置有均匀进气单元；所述液体进料单元包括空心轴，所述空心轴穿设于所述釜体上，所述釜体顶部设置有第一电机，所述第一电机上安装有主动轮，所述主动轮通过闭合的传送带连接有从动轮，所述从动轮固定穿设于所述空心轴上，所述空心轴位于釜体外侧的一端插装有进料管，所述空心轴底部和位于所述釜体内的部分的侧壁上均设置有出料孔，所述进料管上设有控制阀；所述空心轴位于所述釜体内的部分上安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一轴套，第一轴套上设置有固定板，固定板设置有凹槽，凹槽上活动设置有多个环体，环体上设置有与凹槽相适用的凸台；固定板的末端活动设置有搅拌杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压反应釜，其特征在于：包括釜体，釜体上方通过法兰与釜盖连接，釜体下方外侧设有电加热装置，釜体底部设有出料口，釜体上方一端通过管路连接有防爆装置，所述防爆装置与釜体之间设有防爆阀，釜体上方另一端设有真空抽气口，所述釜体顶部穿设有液体进料单元，所述釜体下方设置有均匀进气单元；所述液体进料单元包括空心轴，所述空心轴穿设于所述釜体上，所述釜体顶部设置有第一电机，所述第一电机上安装有主动轮，所述主动轮通过闭合的传送带连接有从动轮，所述从动轮固定穿设于所述空心轴上，所述空心轴位于釜体外侧的一端插装有进料管，所述空心轴底部和位于所述釜体内的部分的侧壁上均设置有出料孔，所述进料管上设有控制阀；所述空心轴位于所述釜体内的部分上安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一轴套，第一轴套上设置有固定板，固定板设置有凹槽，凹槽上活动设置有多个环体，环体上设置有与凹槽相适用的凸台；固定板的末端活动设置有搅拌杆。


2.根据权利要求1所述的高压反应釜，其特征在于：固定板的末端通过固定套活动设置有搅拌杆，固定套与搅拌杆螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的高压反应釜，其特征在于：所述釜体侧壁上固定安装有压力表，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑜琨，黄斌，许网良，马俊，陆金尧，
申请(专利权)人：双阳化工淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32