一种明胶生产中和反应用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及明胶生产技术领域，具体涉及一种明胶生产中和反应用搅拌装置，包括罐体以及设置在所述罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴下端设有清理机构，所述清理机构上设有清洁毛刷，所述罐体底部设有若干气孔，所述气孔连有送气机构。本实用新型专利技术一种明胶生产中和反应用搅拌装置，通过在搅拌轴的下端设置清理机构，清理机构随搅拌轴一起转动，带动清理机构上的清洁毛刷搅动罐体底部的沉淀物，同时通过在罐体底壁上设置气孔，并由送气机构通过气孔向罐体内输送气体，使罐体底壁上的沉淀物被搅动的同时被向上吹起，从而使罐体内的反应更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种明胶生产中和反应用搅拌装置
本技术涉及明胶生产
，特别是一种明胶生产中和反应用搅拌装置。
技术介绍
目前明胶是非常重要的天然生物高峰材料之一，已被广泛应用与食品、医药及化工产业。明胶的生产工艺可简述为：骨粒-浸酸-水洗-脱脂-浸灰-水洗-中和-水洗-提胶-清胶-蒸发-干燥-包装。其中中和反应需要采用搅拌装置对反应物进行充分搅拌，以加快反应效率，现有的搅拌装置通常是在罐体内设置搅拌轴，并在搅拌轴上设置搅拌桨，搅拌轴转动的过程中带动搅拌桨搅动罐体内的反应物，但是罐体底部的反应物无法被直接搅动，容易出现沉淀，使得反应不彻底，不仅生产效率低下，还造成了物料的浪费。所以，目前需要一种技术方案，以解决明胶生产过程中使用的搅拌装置，在罐体底部的反应物不能直接被搅动，在罐体底部容易出现沉淀物，不仅生产效率低下，还造成了物料浪费的技术问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在明胶生产过程中使用的搅拌装置，在罐体底部的反应物不能直接被搅动，在罐体底部容易出现沉淀物，不仅生产效率低下，还造成了物料浪费的技术问题，提供一种明胶生产中和反应用搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种明胶生产中和反应用搅拌装置，包括罐体以及设置在所述罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴下端设有清理机构，所述清理机构上设有清洁毛刷，所述罐体底部设有若干气孔，所述气孔连有送气机构。本技术一种明胶生产中和反应用搅拌装置，通过在搅拌轴的下端设置清理机构，清理机构随搅拌轴一起转动，带动清理机构上的清洁毛刷搅动罐体底部的沉淀物，同时通过在罐体底壁上设置气孔，并由送气机构通过气孔向罐体内输送气体，使罐体底壁上的沉淀物被搅动的同时被向上吹起，从而使罐体内的反应更加彻底。作为本技术的优选方案，所述清理机构包括设置在所述搅拌轴上的转动杆，所述清洁毛刷设置在所述转动杆上。清理机构包括转动杆和设置在转动杆上的清洁毛刷，清洁毛刷随转动杆转动的同时实现了对罐体的底壁的清理，使得罐体底壁上的沉淀物被搅动。作为本技术的优选方案，所述送气机构包括空气压缩机以及与所述空气压缩机连通的送风管，所述送风管上设有若干个支管，若干所述支管与若干所述气孔一一对应连通。通过空气压缩机为送风管提供高压空气，高压空气经送风管输送到每一个支管内，再由每一个气孔从罐体底部向上吹起沉淀物，从而实现罐体内反应物的充分搅拌，进而使罐体内的反应更加彻底。作为本技术的优选方案，所述罐体上设有排气口。通过在罐体上设置排气口使得从气孔吹入的气体能够得到有效排放，使罐体内空气形成循环。作为本技术的优选方案，若干所述气孔在所述罐体底壁上均匀布置。有利于对罐体底壁上的反应物提供均匀的风力，使罐体底壁上的反应物充分被吹起，避免出现局部残留。作为本技术的优选方案，每个所述支管上均设有单向阀。通过在支管上设置单向阀避免罐体内的液体反应物通过气孔流入到送风管，一方面对管路及空气压缩机进行了保护，另一方面也避免了反应物的流失。作为本技术的优选方案，所述送风管上设有流量调节阀。不同的液体反应物其密度不同，其底部的沉淀物质量也不同，所需要的风力也不同，通过在送风管上设置流量调节阀来调节气体的流量大小，从而调节从气孔喷出的气体力度，进而适配不同的反应物。作为本技术的优选方案，所述罐体底壁内侧设有筛网。通过设置筛网可减少大颗粒的杂物进入到气孔中，避免气孔出现堵塞现象，降低设备使用过程中的检修率。作为本技术的优选方案，所述罐体底部设有若干个支腿。通过在罐体底部设置支腿将罐体支撑到一定的高度，实现了整个罐体的安放，同时便于在罐体底部设置为罐体内提供压缩空气的管路。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术一种明胶生产中和反应用搅拌装置，清理机构随搅拌轴一起转动，带动清理机构上的清洁毛刷搅动罐体底部的沉淀物，同时由送气机构通过气孔向罐体内输送气体，使罐体底壁上的沉淀物被搅动的同时被向上吹起，从而使罐体内的反应更加彻底；2、不同的液体反应物其密度不同，其底部的沉淀物质量也不同，所需要的风力也不同，通过在送风管上设置流量调节阀来调节气体的流量大小，从而调节从气孔喷出的气体力度，进而适配不同的反应物；3、通过设置筛网可减少大颗粒的杂物进入到气孔中，避免气孔出现堵塞现象，降低设备使用过程中的检修率。附图说明图1是本技术一种明胶生产中和反应用搅拌装置的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图中标记：1-罐体，11-气孔，12-排气口，13-进料口，14-排料口，15-筛网，16-支腿，2-搅拌轴，21-搅拌桨，3-清理机构，31-清洁毛刷，32-转动杆，4-送风机构，41-空气压缩机，42-送风管，421-支管，5-单向阀，6-流量调节阀，7-电机。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1和图2所示，本技术一种明胶生产中和反应用搅拌装置，包括罐体1以及设置在所述罐体1内的搅拌轴2，所述搅拌轴2下端设有清理机构3，所述清理机构3上设有清洁毛刷31，所述罐体1底部设有若干气孔11，所述气孔11连有送气机构4，在罐体1上设有用于添加反应物料的进料口13，以及设有用于排出反应后产物的排料口14，在罐体1顶部设有用于带动搅拌轴2转动的电机7，在搅拌轴2上设有随搅拌轴2转动的搅拌桨21。具体的，清理机构3包括设置在所述搅拌轴2上的转动杆32，所述清洁毛刷31设置在所述转动杆32上，清洁毛刷31随转动杆32转动的同时实现了对罐体1的底壁的清理，使得罐体1底壁上的沉淀物被搅动；送气机构4包括空气压缩机41以及与所述空气压缩机41连通的送风管42，所述送风管42上设有若干个支管421，若干所述支管421与若干所述气孔11一一对应连通，通过空气压缩机41为送风管42提供高压空气，高压空气经送风管42输送到每一个支管421内，再由每一个气孔11从罐体1底部向上吹起沉淀物，从而实现罐体1内反应物的充分搅拌，进而使罐体1内的反应更加彻底。进一步的，罐体1上设有排气口12，通过在罐体1上设置排气口12使得从气孔吹入的气体能够得到有效排放，使罐体1内空气形成循环。进一步的，若干所述气孔11在所述罐体1底壁上均匀布置，有利于对罐体1底壁上的反应物提供均匀的风力，使罐体1底壁上的反应物充分被吹起，避免出现局部残留。进一步的，每个所述支管421上均设有单向阀5，通过在支管421上设置单向阀5避免罐体1内的液体反应物通过气孔11流入到送风管421，一方面对管路及空气压缩机41进行了保护，另一方面也避免了反应物的流失。进一步的，所述送风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种明胶生产中和反应用搅拌装置，其特征在于，包括罐体（1）以及设置在所述罐体（1）内的搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）下端设有清理机构（3），所述清理机构（3）上设有清洁毛刷（31），所述罐体（1）底部设有若干气孔（11），所述气孔（11）连有送气机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种明胶生产中和反应用搅拌装置，其特征在于，包括罐体（1）以及设置在所述罐体（1）内的搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）下端设有清理机构（3），所述清理机构（3）上设有清洁毛刷（31），所述罐体（1）底部设有若干气孔（11），所述气孔（11）连有送气机构（4）。


2.根据权利要求1所述的明胶生产中和反应用搅拌装置，其特征在于，所述清理机构（3）包括设置在所述搅拌轴（2）上的转动杆（32），所述清洁毛刷（31）设置在所述转动杆（32）上。


3.根据权利要求1所述的明胶生产中和反应用搅拌装置，其特征在于，所述罐体（1）上设有排气口（12）。


4.根据权利要求1所述的明胶生产中和反应用搅拌装置，其特征在于，若干所述气孔（11）在所述罐体（1）底壁上均匀布置。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖兴祥，
申请(专利权)人：四川瑞宝生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51