一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构制造技术

本申请涉及一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，其包括搅拌筒，所述搅拌筒两侧分别设置有两个集料筒，每一所述集料筒上端分别连通设置有出料管；所述搅拌筒上端设置有螺旋管道，所述螺旋管道的两端分别设置有第一对接管和第二对接管，所述第一对接管贯穿插设于搅拌筒上表面，每一所述出料管远离对应位置的集料筒方向的一端正对于第二对接管的上端口处；本申请具有使原料和试剂在输送过程中均匀混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构
本申请涉及聚羧酸减水剂制备
，尤其是涉及一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一红水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑灯工程；现有聚羧酸减水剂一般是通过将原料与试剂按照一定比例均匀混合搅拌的方式实现制备。现有授权公告号为CN210434339U的中国专利，公开了一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，包括工作台和固定安装于工作台上的搅拌筒，搅拌筒内设置有转动杆和用于驱动转动杆周向转动的驱动电机，转动杆外侧壁设置有搅拌棒；搅拌筒上方设置有第一集料筒和第二集料筒，工作台的上表面的左右两端分别设置有第一储料箱和第二储料箱；第一储料箱内壁设置有气力输送机，气力输送机的第一出料管与第一集料筒的顶部贯穿连通；第二储料箱的内壁设置有液泵，液泵的第二出料管与第二集料筒的顶部贯穿连通；第一集料筒和第二集料筒底端均连通有第二排料管，第二排料管与搅拌桶的顶端贯穿连通；在工作过程中，通过气力输送机将第一储料箱内的原料输送至第一集料筒内，通过液泵将第二储料箱内的试剂输送至第二集料筒内，然后将原料和试剂同时导入搅拌筒内，再通过驱动电机驱动搅拌棒转动，以实现对原料和试剂的搅拌。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有原料和试剂的混合效果不佳，混合效率较低的缺陷。
技术实现思路
为了改善相关技术中对原料和试剂混合效果不佳的问题，本申请提供一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构。本申请提供的一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构采用如下的技术方案：一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，包括搅拌筒，所述搅拌筒两侧分别设置有两个集料筒，每一所述集料筒上端分别连通设置有出料管；所述搅拌筒上端设置有螺旋管道，所述螺旋管道的两端分别设置有第一对接管和第二对接管，所述第一对接管贯穿插设于搅拌筒上表面，每一所述出料管远离对应位置的集料筒方向的一端正对于第二对接管的上端口处。通过采用上述技术方案，在送料时，打开两个出料管上的控制阀以使得物料和试剂从对应位置的出料管内排入第二对接管内，并经第二对接管进入螺旋管道内，以使得物料和试剂在螺旋管道中下行输送的过程中就能最大程度地相互接触混合，再一并落入搅拌筒内进行后续的搅拌操作，以达到优化原料和试剂的混合效果的目的。优选的，所述第一对接管外侧壁套接有支撑环，所述支撑环外侧壁固定设置有支撑架，所述支撑架远离第一对接管方向的一端固定连接于搅拌筒上表面。通过采用上述技术方案，支撑架和支撑环的设置能够起到支撑螺旋管道的作用，以增强螺旋管道与搅拌筒之间的稳固连接关系。优选的，所述第一对接管外侧壁且位于支撑环的上方设置有第一齿轮，所述第一齿轮外侧壁啮合连接有第二齿轮，所述搅拌筒上表面设置有用于驱动第二齿轮周向转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动第二齿轮转动，从而带动与第二齿轮相啮合的第一齿轮转动，此时第一对接管带动螺旋管道周向转动，以便在螺旋管道转动过程中进一步混匀螺旋管道中的物料和试剂，优化混合效果。优选的，所述支撑环内侧壁固定设置有轴承，所述轴承远离支撑环方向的侧壁固定套接于第一对接管外侧壁。通过采用上述技术方案，轴承的设置减小了支撑环与第一对接管之间的摩擦，以便螺旋管道在第一齿轮和第二齿轮的带动下实现舒畅转动。优选的，所述第二对接管上表面沿其周向开设有对接环槽，所述第二对接管靠近对接环槽处插设有密封盖，所述密封盖上表面贯穿开设有供每一出料管插设的对接孔。通过采用上述技术方案，通过加设密封盖来密封盖合在第二对接管上端口处，以防止外界粉尘随物料和试剂一起进入第二对接管内，从而影响制备的聚羧酸减水剂的质量。优选的，所述对接孔内侧壁沿其周向固定设置有橡胶环圈，所述橡胶环圈内侧壁与对应位置的出料管外侧壁相贴合。通过采用上述技术方案，两个出料管共同插设在密封盖上表面能够起到防止密封盖随第二对接管转动的作用，而橡胶环圈的设置一方面能够减小出料管外侧壁与对接孔内侧壁之间的磨损，另一方面也能够提高出料管与对接孔之间的密封连接。优选的，所述密封盖上表面贯穿设置有进水管，所述进水管其中一端连通设置有球状喷淋管，所述球状喷淋管位于密封盖内部，所述球状喷淋管外表面开设有漫射孔。通过采用上述技术方案，在螺旋管道使用一段时间之后，通过外部调取水源从球状喷淋管上的漫射孔喷出，以达到清洗螺旋管道的作用，防止螺旋管道堵塞，从而影响螺旋管道对后续物料和试剂的输送。优选的，所述进水管靠近球状喷淋管处的外侧壁上设置有导向面。通过采用上述技术方案，导向面的设置使得进水管靠近球状喷淋管处的管径陡然减小，从而增大水流从漫射孔处喷射处的喷射强度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在送料时，打开两个出料管上的控制阀以使得物料和试剂从对应位置的出料管内排入第二对接管内，并经第二对接管进入螺旋管道内，以使得物料和试剂在螺旋管道中下行输送的过程中就能最大程度地相互接触混合，再一并落入搅拌筒内进行后续的搅拌操作，以达到优化原料和试剂的混合效果的目的；2.通过驱动电机驱动第二齿轮转动，从而带动与第二齿轮相啮合的第一齿轮转动，此时第一对接管带动螺旋管道周向转动，以便在螺旋管道转动过程中进一步混匀螺旋管道中的物料和试剂，优化混合效果。附图说明图1是实施例中一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构的结构示意图；图2是实施例中一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构的剖视图；图3是图2中用于体现A部分结构的放大图；图4是实施例中用于体现密封盖和第二对接管之间位置关系的局部剖视图。附图标记说明：1、搅拌筒；11、通孔；12、螺旋管道；121、第一对接管；1211、支撑环；1212、支撑架；1213、轴承；1214、第一齿轮；1215、第二齿轮；1216、驱动电机；122、第二对接管；1221、对接环槽；1222、密封盖；1223、对接环板；1224、进水管；1225、球状喷淋管；1226、漫射孔；1227、导向面；1228、对接孔；1229、橡胶环圈；2、集料筒；21、气力输送机；22、液泵；23、出料管。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构。参照图1和图2，包括用于搅拌原料和试剂的搅拌筒1，搅拌筒1两侧对称放置有两个集料筒2，其中一个集料筒2内设置有用于制备聚羧酸减水剂的原料和用于输送原料的气力输送机21，另一集料筒2内设置有用于制备聚羧酸减水剂的试剂和用于输送试剂的液泵22；每一集料筒2上端分别连通设置有出料管23。参照图1和图3，搅拌筒1上方设置有用于输送原料和试剂的螺旋管道12，螺旋管道12的下端连通有第一对接管121，搅拌筒1上表面开设有供第一对接管121插设的通孔11；搅拌筒1上表面固定焊接有若干个支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)两侧分别设置有两个集料筒(2)，每一所述集料筒(2)上端分别连通设置有出料管(23)；其特征在于：所述搅拌筒(1)上端设置有螺旋管道(12)，所述螺旋管道(12)的两端分别设置有第一对接管(121)和第二对接管(122)，所述第一对接管(121)贯穿插设于搅拌筒(1)上表面，每一所述出料管(23)远离对应位置的集料筒(2)方向的一端正对于第二对接管(122)的上端口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)两侧分别设置有两个集料筒(2)，每一所述集料筒(2)上端分别连通设置有出料管(23)；其特征在于：所述搅拌筒(1)上端设置有螺旋管道(12)，所述螺旋管道(12)的两端分别设置有第一对接管(121)和第二对接管(122)，所述第一对接管(121)贯穿插设于搅拌筒(1)上表面，每一所述出料管(23)远离对应位置的集料筒(2)方向的一端正对于第二对接管(122)的上端口处。


2.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，其特征在于：所述第一对接管(121)外侧壁套接有支撑环(1211)，所述支撑环(1211)外侧壁固定设置有支撑架(1212)，所述支撑架(1212)远离第一对接管(121)方向的一端固定连接于搅拌筒(1)上表面。


3.根据权利要求2所述的一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，其特征在于：所述第一对接管(121)外侧壁且位于支撑环(1211)的上方设置有第一齿轮(1214)，所述第一齿轮(1214)外侧壁啮合连接有第二齿轮(1215)，所述搅拌筒(1)上表面设置有用于驱动第二齿轮(1215)周向转动的驱动电机(1216)。


4.根据权利要求2所述的一种用于聚羧酸减水剂制备的输送混匀机构，其特征在于：所述支撑环(1211...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金龙，沈鑫，
申请(专利权)人：南通盛茂建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32