一种高矫顽力锶铁氧体磁性材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高矫顽力锶铁氧体磁性材料的制备方法，包括以下步骤：S1、称取Fe

【技术实现步骤摘要】
一种高矫顽力锶铁氧体磁性材料的制备方法
本专利技术涉及铁氧体磁性材料
，尤其涉及一种高矫顽力锶铁氧体磁性材料的制备方法。
技术介绍
永磁材料是去掉磁化场后仍可对外保持磁场的磁性体，其可以应用于计算机、通讯、电气电子、能源动力等领域，作为各种磁能设备的核心材料，具有不可替代的作用。铁氧体永磁材料具有原料来源丰富、成本廉价的优势，而且化学性能稳定、耐磨蚀性好，具有较高的矫顽力、较大的饱和磁化强度和良好的磁晶各向异性，是当前应用最为广泛的永磁材料。随着技术的不断发展，对永磁材料的性能也提出了越来越高的要求。为了适应器件向小型化、高精密化、大容量化发展的趋势，需要在提高铁氧体磁性材料矫顽力的同时，具有高剩磁的特性。目前，提高永磁铁氧体矫顽力方法主要是在铁氧体的球磨加工过程中单独或者混合添加氧化铝、氧化铬、高岭土作为添加剂。为了达到显著提高矫顽力的目的，通常需要一定的添加量，但是随着这些添加剂含量的增加，非磁性相增加，会导致剩磁降低。因此，对于铁氧体磁性材料来说，如何兼顾高矫顽力和高剩磁性能，成为新材料开发的重点和难点。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高矫顽力锶铁氧体磁性材料的制备方法。本专利技术提出的一种高矫顽力锶铁氧体磁性材料的制备方法，包括以下步骤：S1、按摩尔比(5.9-6.1)：1称取Fe2O3粉末、SrCO3粉末，混合均匀，得到预混料；S2、将所述预混料与改性高岭土添加剂按质量比100：(0.5-0.8)混合均匀，然后加水球磨，得到一次浆料；S3、将所述一次浆料干燥后，在1300-1320℃下预烧，冷却后破碎，得到一次预烧料；S4、将所述一次预烧料加水球磨，得到二次浆料；S5、将所述二次浆料进行湿压磁场成型，得到坯体；S6、将所述坯体在1240-1260℃烧结，冷却后得到高矫顽力锶铁氧体磁性材料；所述改性高岭土添加剂的制备方法为：先以羧甲基淀粉作为插层剂对高岭土进行插层改性，得到羧甲基淀粉插层高岭土，然后将Cr3+、Al3+负载在所述羧甲基淀粉插层高岭土上，即得。优选地，所述改性高岭土添加剂的制备方法包括下述步骤：(1)将高岭土均匀分散在二甲基亚砜中，在70-90℃搅拌反应20-30h，然后过滤、将得到的滤饼分散在水中，加入羧甲基淀粉，在在70-90℃搅拌反应10-15h，再次过滤，将得到的滤饼洗涤、干燥，得到羧甲基淀粉插层高岭土；(2)将Cr(NO3)3、Al(NO3)3充分溶解于水中，然后加入所述羧甲基淀粉插层高岭土进行振荡吸附，过滤，将得到的滤饼干燥，即得。优选地，所述步骤(1)中，高岭土与羧甲基淀粉的质量比为(4-6)：1，高岭土与二甲基亚砜的比例为1g：(5-20)mL。优选地，所述步骤(2)中，羧甲基淀粉插层高岭土与Cr(NO3)3的质量比为100：(10-15)，羧甲基淀粉插层高岭土与Al(NO3)3的质量比为100：(5-10)。优选地，所述步骤(2)中，振荡吸附的条件为：40-50℃，pH为6-6.5，时间为3-5h。优选地，所述步骤S3中，预烧的时间为7-9h；所述步骤S6中，烧结的时间为3-5h。优选地，所述步骤S2中，球磨至粒度为1-1.5μm，所述步骤S4中，球磨至粒度为0.8-1μm。一种高矫顽力锶铁氧体磁性材料，由所述的制备方法制得。本专利技术的有益效果如下：本专利技术先以羧甲基淀粉作为插层剂对高岭土进行插层改性，得到羧甲基淀粉插层高岭土，然后将Cr3+、Al3+负载在所述羧甲基淀粉插层高岭土上，将其作为添加剂，在球磨过程中加入锶铁氧体材料中。羧甲基淀粉的插层改性可以使高岭土发生层间剥离，更为均匀地分散在锶铁氧体浆料中，且羧甲基淀粉本身具有一定的分散作用，可以进一步提高高岭土的分散效果；并且，由于高岭土处于剥离状态，与锶铁氧体浆料具有更好的结合界面，从而同时提高了高岭土掺杂在浆料中的分散性和结合性，使其能够在降低添加量的情况下，在晶粒表面生成均匀的共晶体，从而更好地细化晶粒，提高内禀矫顽力；微量的Cr3+、Al3+通过吸附作用均匀地负载在羧甲基淀粉插层高岭土上，可以一定程度上参与固相反应，进入永磁铁氧体晶格，也能起到抑制晶粒生长、降低矫顽力的作用。由于本专利技术添加剂的含量相对较低，磁体中的非磁性相含量也相应较低，因此本专利技术制得的锶铁氧体永磁材料能够兼具高剩磁(Br)、高矫顽力(Hcj)，具有优良的磁性性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种高矫顽力锶铁氧体磁性材料的制备方法，包括以下步骤：S1、按摩尔比(5.9-6.1)：1称取Fe2O3粉末、SrCO3粉末，混合均匀，得到预混料；S2、将所述预混料与改性高岭土添加剂按质量比100：(0.5-0.8)混合均匀，然后加水球磨，得到一次浆料；S3、将所述一次浆料干燥后，在1300-1320℃下预烧，冷却后破碎，得到一次预烧料；S4、将所述一次预烧料加水球磨，得到二次浆料；S5、将所述二次浆料进行湿压磁场成型，得到坯体；S6、将所述坯体在1240-1260℃烧结，冷却后得到高矫顽力锶铁氧体磁性材料；其中，改性高岭土添加剂的制备方法为：先以羧甲基淀粉作为插层剂对高岭土进行插层改性，得到羧甲基淀粉插层高岭土，然后将Cr3+、Al3+负载在所述羧甲基淀粉插层高岭土上，即得。实施例2一种高矫顽力锶铁氧体磁性材料的制备方法，包括以下步骤：S1、按摩尔比6.05：1称取Fe2O3粉末、SrCO3粉末，混合均匀，得到预混料；S2、将所述预混料与改性高岭土添加剂按质量比100：0.65混合均匀，然后加水球磨至粒度为1-1.5μm，得到一次浆料；S3、将所述一次浆料干燥后，在1310℃下预烧8h，冷却后破碎，得到一次预烧料；S4、将所述一次预烧料加水球磨至粒度为0.8-1μm，得到二次浆料；S5、将所述二次浆料进行湿压磁场成型，得到坯体；S6、将所述坯体在1255℃烧结4h，冷却后得到高矫顽力锶铁氧体磁性材料；改性高岭土添加剂的制备方法包括下述步骤：(1)将高岭土均匀分散在二甲基亚砜中，在80℃搅拌反应25h，然后过滤、将得到的滤饼分散在水中，加入羧甲基淀粉，在在80℃搅拌反应12h，再次过滤，将得到的滤饼洗涤、干燥，得到羧甲基淀粉插层高岭土，其中高岭土与羧甲基淀粉的质量比为5：1，高岭土与二甲基亚砜的比例为1g：15mL；(2)将Cr(NO3)3、Al(NO3)3充分溶解于水中，然后加入所述羧甲基淀粉插层高岭土，在45℃，pH为6.2的条件下振荡吸附4h，过滤，将得到的滤饼干燥，即得，其中羧甲基淀粉插层高岭土与Cr(NO3)3的质量比为100：12，羧甲基淀粉插层高岭土与Al(NO3)3的质量比为100：8。实施例3一种高矫顽力锶铁氧体磁性材料的制备方法，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高矫顽力锶铁氧体磁性材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、按摩尔比(5.9-6.1)：1称取Fe

【技术特征摘要】
1.一种高矫顽力锶铁氧体磁性材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按摩尔比(5.9-6.1)：1称取Fe2O3粉末、SrCO3粉末，混合均匀，得到预混料；
S2、将所述预混料与改性高岭土添加剂按质量比100：(0.5-0.8)混合均匀，然后加水球磨，得到一次浆料；
S3、将所述一次浆料干燥后，在1300-1320℃下预烧，冷却后破碎，得到一次预烧料；
S4、将所述一次预烧料加水球磨，得到二次浆料；
S5、将所述二次浆料进行湿压磁场成型，得到坯体；
S6、将所述坯体在1240-1260℃烧结，冷却后得到高矫顽力锶铁氧体磁性材料；
所述改性高岭土添加剂的制备方法为：先以羧甲基淀粉作为插层剂对高岭土进行插层改性，得到羧甲基淀粉插层高岭土，然后将Cr3+、Al3+负载在所述羧甲基淀粉插层高岭土上，即得。


2.根据权利要求1所述的高矫顽力锶铁氧体磁性材料的制备方法，其特征在于，所述改性高岭土添加剂的制备方法包括下述步骤：
(1)将高岭土均匀分散在二甲基亚砜中，在70-90℃搅拌反应20-30h，然后过滤、将得到的滤饼分散在水中，加入羧甲基淀粉，在在70-90℃搅拌反应10-15h，再次过滤，将得到的滤饼洗涤、干燥，得到羧甲基淀粉插层高岭土；
(2)将Cr(NO3)3、Al(NO3)3充分溶解于水中，然后加入所述羧...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿德林，王久如，李丛俊，
申请(专利权)人：天长市中德电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34