本实用新型专利技术公开了一种自动加料的沥青漆原料用搅拌装置，包括混合罐和储料箱，所述混合罐底部的边侧固定安装有支撑足一，所述混合罐底部的中间位置固定安装有出料口，所述混合罐上端面的左侧固定安装有进料口，所述混合罐上端面的中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有搅拌轴。该自动加料的沥青漆原料用搅拌装置，通过设置的储料箱对沥青漆原料进行装载，工作人员定期向储料箱中大量添加沥青漆原料即可，降低上料的频率，从而降低工作人员的劳动强度；通过设置的输送带和上料箱的配合对沥青漆原料进行上料，能够自动的将储料箱中的沥青漆原料输送至混合罐的内部，操作简单，无需工作人员操作，便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动加料的沥青漆原料用搅拌装置
本技术涉及搅拌设备
，具体为一种自动加料的沥青漆原料用搅拌装置。
技术介绍
沥青漆以煤焦油沥青以及煤焦油为主要原料，加入稀释剂、改性剂、催干剂等有机溶剂组成，主要原料的配比一般因气候、温度、使用环境不同而不同，改性剂的使用按需求不同而添加，使用前必须充分搅拌均匀，避免多余之稀释剂，以防漆膜之不足，降低附着力与防锈性能。但是现如今的沥青漆原料搅拌装置在使用过程中，需要工作人员进行将原料投入到混合罐中，操作较为不便，且劳动强度大，同时上料频率较多，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动加料的沥青漆原料用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出现如今的沥青漆原料搅拌装置在使用过程中，需要工作人员进行将原料投入到混合罐中，操作较为不便，且劳动强度大，同时上料频率较多，降低了生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动加料的沥青漆原料用搅拌装置，包括混合罐和储料箱，所述混合罐底部的边侧固定安装有支撑足一，所述混合罐底部的中间位置固定安装有出料口，所述混合罐上端面的左侧固定安装有进料口，所述混合罐上端面的中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于混合罐的内部，所述混合罐的外侧固定连接有搅拌杆一的一端，所述搅拌杆一的另一端固定连接有搅拌杆二，所述储料箱底部的边侧固定安装有支撑足二，所述储料箱上端面的右侧前后对称固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架的内侧通过轴承安装有上输送辊，所述储料箱的内部通过轴承安装有下输送辊，所述下输送辊和上输送辊之间安装有输送带，所述输送带的外侧固定安装有上料箱。优选的，所述混合罐内部的右侧固定安装有挡料板，所述挡料板呈圆弧状结构。优选的，所述搅拌杆一的外侧固定安装有多个等间距分布的搅拌桨一，所述搅拌桨一倾斜设置。优选的，所述搅拌杆二的外侧固定安装有多个等间距分布的搅拌桨二，所述搅拌桨二垂直设置。优选的，所述输送带的外侧等间距固定安装有多个上料箱，所述上料箱与输送带之间垂直分布。优选的，所述上料箱的宽度与输送带的宽度以及进料口的前后宽度相同，所述输送带的右上端位于进料口的正上方位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该自动加料的沥青漆原料用搅拌装置，通过设置的储料箱对沥青漆原料进行装载，工作人员定期向储料箱中大量添加沥青漆原料即可，降低上料的频率，从而降低工作人员的劳动强度；2、该自动加料的沥青漆原料用搅拌装置，通过设置的输送带和上料箱的配合对沥青漆原料进行上料，能够自动的将储料箱中的沥青漆原料输送至混合罐的内部，操作简单，无需工作人员操作，便于使用。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术储料箱结构示意图；图4为本技术输送带结构示意图。图中：1、混合罐；2、支撑足一；3、出料口；4、进料口；5、驱动电机；6、搅拌轴；7、搅拌杆一；8、搅拌杆二；9、储料箱；10、支撑足二；11、支撑架；12、下输送辊；13、上输送辊；14、输送带；15、上料箱；16、挡料板；17、搅拌桨一；18、搅拌桨二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动加料的沥青漆原料用搅拌装置，包括混合罐1、支撑足一2、出料口3、进料口4、驱动电机5、搅拌轴6、搅拌杆一7、搅拌杆二8、储料箱9、支撑足二10、支撑架11、下输送辊12、上输送辊13、输送带14、上料箱15、挡料板16、搅拌桨一17、搅拌桨二18，混合罐1底部的边侧固定安装有支撑足一2，混合罐1底部的中间位置固定安装有出料口3，混合罐1上端面的左侧固定安装有进料口4，混合罐1上端面的中间固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定安装有搅拌轴6，搅拌轴6位于混合罐1的内部，混合罐1的外侧固定连接有搅拌杆一7的一端，搅拌杆一7的另一端固定连接有搅拌杆二8，储料箱9底部的边侧固定安装有支撑足二10，储料箱9上端面的右侧前后对称固定安装有两个支撑架11，两个支撑架11的内侧通过轴承安装有上输送辊13，储料箱9的内部通过轴承安装有下输送辊12，下输送辊12和上输送辊13之间安装有输送带14，输送带14的外侧固定安装有上料箱15。进一步的，混合罐1内部的右侧固定安装有挡料板16，挡料板16呈圆弧状结构，通过挡料板16对储料箱9中的沥青漆原料进行限位，使得沥青漆原料向储料箱9内部的左侧移动，便于进行上料。进一步的，搅拌杆一7的外侧固定安装有多个等间距分布的搅拌桨一17，搅拌桨一17倾斜设置，通过搅拌杆一7和搅拌桨一17对沥青漆原料进行搅拌。进一步的，搅拌杆二8的外侧固定安装有多个等间距分布的搅拌桨二18，搅拌桨二18垂直设置，通过搅拌杆二8和搅拌桨二18对沥青漆原料进行搅拌，其中搅拌杆二8、搅拌桨二18、搅拌杆一7和搅拌桨一17的搅拌方向不同，从而大大的提高了对沥青漆原料的搅拌效果。进一步的，输送带14的外侧等间距固定安装有多个上料箱15，上料箱15与输送带14之间垂直分布，上料箱15的右侧为开口结构，通过上料箱15对沥青漆原料进行装载，然后再向上运动，送往进料口4中。进一步的，上料箱15的宽度与输送带14的宽度以及进料口4的前后宽度相同，输送带14的右上端位于进料口4的正上方位置，便于上料箱15中的沥青漆原料掉落到进料口4中。工作原理：首先，将沥青漆原料放入到储料箱9中，然后启动驱动电机5，其中，支撑架11上固定安装有另一个驱动电机5，支撑架11上的驱动电机5的输出轴与上输送辊13的一端固定连接，另一个驱动电机5带动上输送辊13进行转动，从而带动输送带14进行运动，通过上料箱15对沥青漆原料进行装载，并将沥青漆原料送往进料口4中，掉落到混合罐1内部，混合罐1上的驱动电机5带动搅拌轴6进行转动，通过搅拌杆二8、搅拌桨二18、搅拌杆一7和搅拌桨一17对原料进行搅拌混合，其中，搅拌杆二8、搅拌桨二18、搅拌杆一7和搅拌桨一17的搅拌方向不同，从而大大的提高了对沥青漆原料的搅拌效果，混合完成之后，打开出料口3卸料即可，整体结构稳定。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动加料的沥青漆原料用搅拌装置，包括混合罐(1)和储料箱(9)，其特征在于：所述混合罐(1)底部的边侧固定安装有支撑足一(2)，所述混合罐(1)底部的中间位置固定安装有出料口(3)，所述混合罐(1)上端面的左侧固定安装有进料口(4)，所述混合罐(1)上端面的中间固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定安装有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)位于混合罐(1)的内部，所述混合罐(1)的外侧固定连接有搅拌杆一(7)的一端，所述搅拌杆一(7)的另一端固定连接有搅拌杆二(8)，所述储料箱(9)底部的边侧固定安装有支撑足二(10)，所述储料箱(9)上端面的右侧前后对称固定安装有两个支撑架(11)，两个所述支撑架(11)的内侧通过轴承安装有上输送辊(13)，所述储料箱(9)的内部通过轴承安装有下输送辊(12)，所述下输送辊(12)和上输送辊(13)之间安装有输送带(14)，所述输送带(14)的外侧固定安装有上料箱(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动加料的沥青漆原料用搅拌装置，包括混合罐(1)和储料箱(9)，其特征在于：所述混合罐(1)底部的边侧固定安装有支撑足一(2)，所述混合罐(1)底部的中间位置固定安装有出料口(3)，所述混合罐(1)上端面的左侧固定安装有进料口(4)，所述混合罐(1)上端面的中间固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定安装有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)位于混合罐(1)的内部，所述混合罐(1)的外侧固定连接有搅拌杆一(7)的一端，所述搅拌杆一(7)的另一端固定连接有搅拌杆二(8)，所述储料箱(9)底部的边侧固定安装有支撑足二(10)，所述储料箱(9)上端面的右侧前后对称固定安装有两个支撑架(11)，两个所述支撑架(11)的内侧通过轴承安装有上输送辊(13)，所述储料箱(9)的内部通过轴承安装有下输送辊(12)，所述下输送辊(12)和上输送辊(13)之间安装有输送带(14)，所述输送带(14)的外侧固定安装有上料箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动加料的沥青漆原料用搅拌装...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏余珍，黄春跃，何金龙，
申请(专利权)人：广东领跑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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