一种自动包装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自动包装装置，包括包装装置，包装装置包括包装机架、用于安装包装膜的滚筒、包装膜导向组件、打孔机构、落料管、用于安装落料管的落料机架、固定安装在包装机架上的导膜管、安装在导膜管顶部的导膜翻领件、送膜机构、密封热封刀组件和切断热封刀组件；包装机架包括安装板、支撑脚和竖直板，支撑脚设置在安装板的四周，竖直板垂直连接安装板；本发明专利技术具有包装的密封效果好，每次包装的物料数量准确的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装装置
本专利技术涉及包装设备
，具体涉及一种自动包装装置。
技术介绍
橡胶垫块为某零配件厂商生产的橡胶块，其种类较多，体积小形状相似，在垫块的正面有垫块的型号。在现有的生产模式里，垫块批量生产完成后，需要人工进行分拣，工人需要一个个去看工件正面的型号来确认型号，分拣完成后，人工计数再进行包装。经常出现不同型号的垫块混合在一起的情况发生，导致生产的垫块品质得不到保证。由于垫块体积小，数量多，人工分拣打包繁琐，对于工人的负担较大，工人容易出现视觉疲劳，导致打包不准确的情况发生，在人工成本高且效率低下的情况下，其打包的品质还得不到保障，导致企业经常收到投诉。
技术实现思路
本专利技术提供一种自动包装装置，利用本专利技术的装置，能实现自动包装，包装的密封效果好，每次包装的物料数量准确。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种自动包装装置，包括包装装置，包装装置包括包装机架、用于安装包装膜的滚筒、包装膜导向组件、打孔机构、落料管、用于安装落料管的落料机架、固定安装在包装机架上的导膜管、安装在导膜管顶部的导膜翻领件、送膜机构、密封热封刀组件和切断热封刀组件；包装机架包括安装板、支撑脚和竖直板，支撑脚设置在安装板的四周，竖直板垂直连接安装板；导膜管的开口一端向另一端逐渐倾斜设置，导膜翻领件固定设置在导膜管的开口处的外侧，导膜管固定安装在安装板上，安装板上设有于导膜管匹配的孔位，落料管穿过导膜管并固定连接在落料机架的底部，落料机架上设有与落料管对应的落料孔，落料孔位于踢料传送带远离振动盘一端的下方；送膜机构设有两个，送膜机构对称设置在落料管远离落料机架的一端且与竖直板连接，密封热封刀组件活动设置在竖直板上且位于送膜机构的一侧，切断热封刀组件活动设置在竖直板上且位于落料管远离落料机架的一端开口的下方；滚筒设置在远离落料管的一端与包装机架转动连接，滚筒的一侧设有用于驱动滚筒的滚筒电机，包装膜导向组件设置在滚筒靠近落料管的一侧与包装机架转动连接；打孔机构在包装膜导向组件的一侧与包装机架固定连接。以上设置，包装膜在滚筒的带动下经过包装膜导向组件，在包装膜导向组件对包装膜进行导向时对包装膜进行打孔，在导膜翻领件的导向作用下进入落料管和导膜管之间的间隙往送膜机构方向传动，在导膜翻领件、落料管和导膜管的共同导向作用下形成袋状，经过密封热封刀组件进行第一密封封口后，物料掉落进入落料管，经过落料管掉过在密封后形成袋状的包装膜内，掉落足够数量的物料后，送膜机构启动，将密封后的袋状包装膜往切断热封刀组件方向输送，切断热封刀对袋状包装膜进行热封同时切断，完成包装，这样，包装的密封效果好，每次包装的物料数量准确。进一步地，所述送膜机构包括送膜安装座、送膜气缸、气缸导杆、送膜主动轮、送膜从动轮、用于安装送膜主滑轮和送膜从动轮的送膜底板和送膜电机，送膜安装座固定连接竖直板，送膜气缸固定安装在送膜安装座的中间位置，气缸导杆对称设置在送膜气缸的两侧与送膜安装座滑动连接，送膜底板分别与两气缸导杆固定连接，送膜主动轮和送膜从动轮转动连接在送膜底板的一侧，送膜主动轮和送膜从动轮之间通过传动带连接，送膜电机固定安装在送膜底板远离送膜主动轮的一侧，送膜电机的输出端与送膜主动轮固定连接，以上设置，送膜气缸驱动，带动送膜底板在气缸导杆上滑动，进行行程调节，使得传送带与落料管外侧的包装膜接触，当袋状包装膜装料完成后，送膜电机驱动，带动传送带转动，从而带动包装膜向切断热封刀组件方向运动。进一步地，所述密封热封刀组件包括密封气缸、密封支撑板、密封导杆和密封热熔刀，所述密封导杆对称设置在送膜机构远离落料管的一侧且与竖直板固定连接，密封支撑板与密封导杆固定连接，密封气缸设置在密封支撑板的中间位置，密封气缸的输出端穿过密封支撑板与密封热熔刀固定连接，以上设置，袋状包装膜进入落料管下端时，密封气缸驱动，使得密封热熔刀向落料管下端上的包装膜靠近，将密封热熔刀压在包装膜上进行密封。进一步地，所述切断热封刀组件包括第一切断气缸、第二切断气缸、切断气缸连接板、切断导杆、切断前支撑板、切断后支撑板和热熔刀，第一切断气缸的缸体固定安装在竖直板远离送膜机构的一侧，第一切断气缸的活塞杆与切断气缸连接板固定连接，第二切断气缸的缸体固定安装在竖直板上且位于第一切断气缸的一侧，第二切断气缸的活塞杆穿过竖直板与切断前支撑板固定连接，切断导杆分别固定连接在切断气缸连接板两侧且活动连接在竖直板上，切断导杆的另一端依次穿过竖直板、切断前支撑板和切断后支撑板，切断前支撑板与切断导杆滑动连接，切断后支撑板与切断滑杆固定连接，切断前支撑板和切断后支撑板上相对设置有热熔刀，以上设置，当袋状包装膜装料完成后，送膜机构将包装膜向切断热封刀组件方向送膜，第一切断气缸驱动收缩，第二切断气缸驱动伸长，使得切断导杆上的切断前支撑板和切断后支撑板相互靠近，直至切断前支撑板和切断后支撑板上的热熔刀相互挤压，对包装膜进行热封并切断。进一步地，所述包装膜导向组件包括预松导向杆、第一导向滚筒、第二导向滚筒、第三导向滚筒和拖拉导向杆，预松导向杆固定安装在包装机架上且位于滚筒的一侧，第一导向滚筒、第二导向滚筒、第三导向滚筒和拖拉导向杆分别与包装机架转动连接，以上设置，当滚筒电机驱动滚筒带动包装膜送膜时，包装膜依次经过预松导向杆、第一导向滚筒、第二导向滚筒、拖拉导向杆和第三导向滚筒后进入导膜翻领件，可通过预松导向杆来调节包装膜的张紧。进一步地，所述打孔机构包括打孔机和打孔安装板，打孔安装板一端与包装机架固定连接，打孔机固定安装在打孔安装板上。附图说明图1为本专利技术中包装装置的主视结构示意图。图2为本专利技术中包装装置的左视结构示意图。图3为本专利技术中包装装置的立体结构示意图。图4为图1中A处的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。如图1-图4所示，一种自动包装装置包括包装装置3，包装装置3包括包装机架31、用于安装包装膜的滚筒32、包装膜导向组件33、打孔机构34、落料管351、用于安装落料管的落料机架36、固定安装在包装机架31上的导膜管352、安装在导膜管顶部的导膜翻领件353、送膜机构37、密封热封刀组件38和切断热封刀组件39，包装机架31包括安装板311、支撑脚312和竖直板313，支撑脚312设置在安装板311的四周，竖直板313垂直连接安装板311；导膜管352的开口一端向另一端逐渐倾斜设置，导膜翻领件353固定设置在导膜管352的开口处的外侧，导膜管352通过螺栓固定安装在安装板313上，安装板313上设有于导膜管352匹配的孔位，落料管351穿过导膜管352并通过螺栓固定连接在落料机架36的底部，落料机架36上设有与落料管351对应的落料孔，落料孔位于踢料传送带22远离振动盘16一端的下方；送膜机构37设有两个，送膜机构37对称设置在落料管351远离落料机架36的一端且与竖直板313连接，密封热封刀组件38活动设置在竖直板313上且位于送膜机构37的一侧，切断热封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动包装装置，其特征在于：包括包装装置，包装装置包括包装机架、用于安装包装膜的滚筒、包装膜导向组件、打孔机构、落料管、用于安装落料管的落料机架、固定安装在包装机架上的导膜管、安装在导膜管顶部的导膜翻领件、送膜机构、密封热封刀组件和切断热封刀组件；/n包装机架包括安装板、支撑脚和竖直板，支撑脚设置在安装板的四周，竖直板垂直连接安装板；导膜管的开口一端向另一端逐渐倾斜设置，导膜翻领件固定设置在导膜管的开口处的外侧，导膜管固定安装在安装板上，安装板上设有于导膜管匹配的孔位，落料管穿过导膜管并固定连接在落料机架的底部，落料机架上设有与落料管对应的落料孔，落料孔位于踢料传送带远离振动盘一端的下方；送膜机构设有两个，送膜机构对称设置在落料管远离落料机架的一端且与竖直板连接，密封热封刀组件活动设置在竖直板上且位于送膜机构的一侧，切断热封刀组件活动设置在竖直板上且位于落料管远离落料机架的一端开口的下方；滚筒设置在远离落料管的一端与包装机架转动连接，滚筒的一侧设有用于驱动滚筒的滚筒电机，包装膜导向组件设置在滚筒靠近落料管的一侧与包装机架转动连接；打孔机构在包装膜导向组件的一侧与包装机架固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动包装装置，其特征在于：包括包装装置，包装装置包括包装机架、用于安装包装膜的滚筒、包装膜导向组件、打孔机构、落料管、用于安装落料管的落料机架、固定安装在包装机架上的导膜管、安装在导膜管顶部的导膜翻领件、送膜机构、密封热封刀组件和切断热封刀组件；
包装机架包括安装板、支撑脚和竖直板，支撑脚设置在安装板的四周，竖直板垂直连接安装板；导膜管的开口一端向另一端逐渐倾斜设置，导膜翻领件固定设置在导膜管的开口处的外侧，导膜管固定安装在安装板上，安装板上设有于导膜管匹配的孔位，落料管穿过导膜管并固定连接在落料机架的底部，落料机架上设有与落料管对应的落料孔，落料孔位于踢料传送带远离振动盘一端的下方；送膜机构设有两个，送膜机构对称设置在落料管远离落料机架的一端且与竖直板连接，密封热封刀组件活动设置在竖直板上且位于送膜机构的一侧，切断热封刀组件活动设置在竖直板上且位于落料管远离落料机架的一端开口的下方；滚筒设置在远离落料管的一端与包装机架转动连接，滚筒的一侧设有用于驱动滚筒的滚筒电机，包装膜导向组件设置在滚筒靠近落料管的一侧与包装机架转动连接；打孔机构在包装膜导向组件的一侧与包装机架固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动包装装置，其特征在于：所述送膜机构包括送膜安装座、送膜气缸、气缸导杆、送膜主动轮、送膜从动轮、用于安装送膜主滑轮和送膜从动轮的送膜底板和送膜电机，送膜安装座固定连接竖直板，送膜气缸固定安装在送膜安装座的中间位置，气缸导杆对称设置在送膜气缸的两侧与送膜安装座滑动连接，送膜底板分别与两气缸导杆固定连接，送膜主动轮和送膜从动轮转动连接在送膜底板的一侧，送膜主动轮和送膜从动轮之间通过传动带连接，送膜电机固定安装在送膜底板远离送膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：施志敏，翟伟良，
申请(专利权)人：华南理工大学广州学院，
类型：发明
国别省市：广东;44