防爆型多功能有机膜设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种防爆型多功能有机膜设备，包括机架、电源、压力表、控制阀、物料罐、供料泵和膜过滤器，供料泵的顶部设置有防爆电机，供料泵的一端与物料罐连通而另一端设置有水平过滤器，水平过滤器的输出端设置有第一引出管，第一引出管上设置有上料管，上料管的输出端设置有多条支路管并在其输出端均设置有膜过滤器，膜过滤器的透过料管并联设置在第二引出管上，第二引出管上设置有第一返料管，膜过滤器的浓缩管并联设置在第三引出管上，第三引出管上设置有第二返料管，第二返料管上设置有压力保护器，第一返料管和第二返料管的输出端朝向物料罐。本装置可用于易燃易爆料液的实验，测试性能较好，利用率较高，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
防爆型多功能有机膜设备
本技术属于过滤设备
，尤其涉及一种防爆型多功能有机膜设备。
技术介绍
膜的过滤是固液分离技术，它是以膜孔把水滤过，将水中杂质截留，属于物理分离方法。过滤膜以截留原水颗粒的大小分类，膜孔从粗到细分为微滤膜(MF)，超滤膜(UF)，纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)。所有生产过滤膜的厂家都需要对膜的性能做一定数量的测试，需要用到专门实验膜的性能的设备，放到这个设备上测试膜在不同温度、压力、流量等情况下的使用情况，而且利用过滤实验设备来测试膜的过滤能力。目前，膜过滤设备包括物料罐、供料泵、增压泵、膜壳、膜元件以及各种仪表和传感器。其中，供料泵的泵力源不具有防爆功能，一旦本装置中通入易燃易爆料液，便会有报废设备的问题，从而增加设备的成本，而且生产能力较低。其次，现有的膜过滤设备的过滤效果较差，不具有循环过滤能力，而且整体的利用率比较低。
技术实现思路
本技术针对上述的膜过滤设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、利用率较高、使用寿命较长且具有防爆保护功能的且防爆型多功能有机膜设备。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的防爆型多功能有机膜设备，包括机架、电源、压力表和若干控制阀，所述机架上设置有物料罐、供料泵和膜过滤器，所述膜过滤器包括膜壳、原料管、透过料管和浓缩管，所述供料泵的顶部设置有防爆电机，所述供料泵的底部设置有与其水平连接的进料管和出料管，所述进料管与设置在物料罐底部的下料管连接，所述出料管的输出端设置有水平过滤器，所述水平过滤器的输出端设置有第一引出管，所述第一引出管上设置有上料管，所述上料管的输出端设置有多条并联的支路管，每条支路管的输出端均设置有一个膜过滤器，所述支路管与原料管连接，所述透过料管的输出端并联设置在第二引出管上，所述第二引出管通过三通管连接有第一返料管，所述第一返料管上设置有返料泵，所述浓缩管的输出端并联设置在第三引出管上，所述第三引出管通过三通管连接有第二返料管，所述第二返料管上设置有压力保护器，所述第一返料管和第二返料管的输出端朝向物料罐。作为优选，所述供料泵和膜过滤器均竖直向下设置。作为优选，所述进料管、第一引出管、第二引出管和第三引出管的输出端均朝机架的同侧延伸。作为优选，所述机架的底部边角处设置有滚轮，所述滚轮上设置有刹车器。作为优选，所述机架的底部设置有用来安装供料泵的底座，所述供料泵的外侧均匀设置有多个用来连接供料泵与底座的连接杆。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的防爆型多功能有机膜设备，采用了防爆电机作为供料泵的动力，可用于易燃易爆料液的实验；同时，采用多膜壳并联的方式便于配合不同的测试方案，而且具有循环过滤能力，测试性能较好，利用率较高。本技术设计合理，结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的防爆型多功能有机膜设备的主视图；图2为实施例提供的防爆型多功能有机膜设备的俯视图；图3为实施例提供的防爆型多功能有机膜设备的侧视图；以上各图中，1、机架；2、压力表；3、控制阀；4、物料罐；5、供料泵；6、膜过滤器；61、膜壳；62、原料管；63、透过料管；64、浓缩管；7、防爆电机；8、进料管；9、出料管；10、下料管；11、水平过滤器；12、第一引出管；13、上料管；14、支路管；15、第二引出管；16、第一返料管；17、返料泵；18、第三引出管；19、第二返料管；20、压力保护器；21、底座；22、连接杆；23、滚轮；24、刹车器。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的防爆型多功能有机膜设备，包括机架1、电源、压力表2和若干控制阀3，所述机架1上设置有物料罐4、供料泵5和膜过滤器6，所述膜过滤器6包括膜壳61、原料管62、透过料管63和浓缩管64。其中，机架1、电源、压力表2、控制阀3、物料罐4、供料泵5和膜过滤器6的结构为现有技术，本实施例在此不再赘述。本技术的重点是对供料泵5的泵力源以及物料罐4与膜过滤器6之间的流通管路进行改进设计，以提高本装置的过滤性能以及利用率。具体地，本技术提供的供料泵5的顶部设置有防爆电机7，供料泵5的底部设置有与其水平连接的进料管8和出料管9，进料管8与设置在物料罐底部的下料管10连接，出料管9的输出端设置有水平过滤器11，水平过滤器11的输出端设置有第一引出管12，第一引出管12上设置有上料管13，上料管13的输出端设置有多条并联的支路管14，每条支路管14的输出端均设置有一个膜过滤器6，所述支路管14与原料管62连接，透过料管63的输出端并联设置在第二引出管15上，第二引出管15通过三通管连接有第一返料管16，第一返料管16上设置有返料泵17，浓缩管64的输出端并联设置在第三引出管18上，第三引出管18通过三通管连接有第二返料管19，第二返料管19上设置有压力保护器20，第一返料管16和第二返料管19的输出端朝向物料罐4。本装置采用了防爆电机作为供料泵的动力，可使本装置用于易燃易爆料液的实验，实用性较好，利用率较高，降低设备的故障率。上料管13作为原液的分配结构向每条支路管14中提供原液，并且在每条支路管14上都有相应的阀门以控制进入原料管62中的原液量。本技术采用多膜壳并联的方式便于配合不同的测试方案，如同时用多个膜过滤器进行实验，也可以单独使用其中一个进行实验；又如每个膜过滤器6的过滤膜可采用同种过滤膜，也可采用不同种的过滤膜，实用性较好，利用率较高。进一步地，膜过滤器6中由透过料管63和浓缩管64流出的液体可通过第二引出管15和第三引出管18进入第一返料管16和第二返料管19。如图2所示，浓缩管64、第二引出管15和第三引出管18等其它管道上均设置有阀门，阀门起到分流和开关的作用。第二引出管15上的阀门可控制透过料液以一定比例进入第一返料管16，第三引出管18上的阀门可控制浓缩液管以一定比例进入第二返料管19，进入相应返料管中的液体都可以进入到物料罐4中，由此来进行循环过滤，以达到最佳的过滤效果。这样的话，本装置便具有较好的循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆型多功能有机膜设备，包括机架、电源、压力表和若干控制阀，所述机架上设置有物料罐、供料泵和膜过滤器，所述膜过滤器包括膜壳、原料管、透过料管和浓缩管，其特征在于，所述供料泵的顶部设置有防爆电机，所述供料泵的底部设置有与其水平连接的进料管和出料管，所述进料管与设置在物料罐底部的下料管连接，所述出料管的输出端设置有水平过滤器，所述水平过滤器的输出端设置有第一引出管，所述第一引出管上设置有上料管，所述上料管的输出端设置有多条并联的支路管，每条支路管的输出端均设置有一个膜过滤器，所述支路管与原料管连接，所述透过料管的输出端并联设置在第二引出管上，所述第二引出管通过三通管连接有第一返料管，所述第一返料管上设置有返料泵，所述浓缩管的输出端并联设置在第三引出管上，所述第三引出管通过三通管连接有第二返料管，所述第二返料管上设置有压力保护器，所述第一返料管和第二返料管的输出端朝向物料罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆型多功能有机膜设备，包括机架、电源、压力表和若干控制阀，所述机架上设置有物料罐、供料泵和膜过滤器，所述膜过滤器包括膜壳、原料管、透过料管和浓缩管，其特征在于，所述供料泵的顶部设置有防爆电机，所述供料泵的底部设置有与其水平连接的进料管和出料管，所述进料管与设置在物料罐底部的下料管连接，所述出料管的输出端设置有水平过滤器，所述水平过滤器的输出端设置有第一引出管，所述第一引出管上设置有上料管，所述上料管的输出端设置有多条并联的支路管，每条支路管的输出端均设置有一个膜过滤器，所述支路管与原料管连接，所述透过料管的输出端并联设置在第二引出管上，所述第二引出管通过三通管连接有第一返料管，所述第一返料管上设置有返料泵，所述浓缩管的输出端并联设置在第三引出管上，所述第三引出管通过三通管连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑华，秦庆洪，苏本栋，
申请(专利权)人：山东博纳生物科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37