绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材及制备方法技术

本发明专利技术公开绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材，包括碳纤维毡和热塑性树脂层，所述碳纤维毡的正面和背面均设置有横向凹槽、纵向凹槽和竖孔，所述碳纤维毡的长度方向两侧立面上均开设有平行于所述碳纤维毡正面的横孔，所述碳纤维毡的正面和背面均通过热压机热压有所述热塑性树脂层。本发明专利技术，通过在碳纤维毡在正面和背面压出均匀的横向凹槽、纵向凹槽和竖孔，不仅增加碳纤维毡与热塑性树脂层的有效粘合面积，而且使得碳纤维毡与热塑性树脂层形成凹凸结合的结构，从而提高热塑性树脂层与碳纤维毡的粘合强度；竖孔内的热塑性树脂粉能够在热压时熔化，使得碳纤维毡正面和反面上的热塑性树脂层与竖孔内的热塑性树脂一体热压成型。

【技术实现步骤摘要】
绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材及制备方法
本专利技术涉及建筑板材
具体地说是绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材及制备方法。
技术介绍
传统的建筑板材一般为木质板材或金属板材，木质板材的使用会消耗大量的木材，且使用周期较短，金属板材质量较大，转运和切割难度较大，为解决传统板材使用上的不便，运用回收碳纤维加工制造建筑板材的技术应运而生，拥有较高的强度，且质量较轻，便于转运和加工，但回收碳纤维在制成碳纤维毡后，其外表与热塑性树脂的粘合能力较差，在热压成型后，树脂层与碳纤维毡的粘合强度不足，易出现树脂层与碳纤维毡层剥离、脱层等，影响板材的使用。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种粘合强度高，热塑性树脂粉末扩散效果好的绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材及制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材，包括碳纤维毡和热塑性树脂层，所述碳纤维毡的正面和背面均设置有横向凹槽、纵向凹槽和竖孔，所述碳纤维毡的长度方向两侧立面上均开设有平行于所述碳纤维毡正面的横孔，所述碳纤维毡的正面和背面均通过热压机热压有所述热塑性树脂层；所述竖孔内的热塑性树脂与所述热塑性树脂层一体热压成型。上述绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材，所述横向凹槽和纵向凹槽均相互垂直且深度相同，所述竖孔垂直于碳纤维毡的正面，且所述竖孔位于两条横向凹槽和两条纵向凹槽交叉形成的区域中部，所述竖孔的底端与横孔连通。绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材制备方法，包括如下步骤：步骤A：利用横向成槽装置在碳纤维毡上表面压出横向凹槽；步骤B：利用纵向成槽装置在碳纤维毡上表面压出纵向凹槽；步骤C：利用打孔装置在碳纤维毡上表面上沿垂直于碳纤维毡上表面打竖孔，竖孔深度小于碳纤维毡的厚度；步骤D：利用侧打孔灌料装置沿垂直于碳纤维毡厚度立面打横孔，横孔深度小于碳纤维毡的宽度；步骤E：利用撒粉机向碳纤维毡上表面上播撒热塑性树脂粉，同时利用负压组件对碳纤维毡的底部进行抽气，促使热塑性树脂粉在碳纤维毡内扩散；步骤F：利用热压机对表面撒有热塑性树脂粉的碳纤维毡进行热压；步骤G:将一面热压过的碳纤维毡翻转180°并利用横向成槽装置在碳纤维毡翻转后的上表面压出横向凹槽；步骤H:利用纵向成槽装置在碳纤维毡翻转后的上表面压出纵向凹槽：步骤I:利用打孔装置在碳纤维毡翻转后的上表面沿垂直于碳纤维毡上表面打竖孔，竖孔深度小于碳纤维毡的厚度；步骤J：利用撒粉机向碳纤维毡翻转后的上表面上播撒热塑性树脂粉；步骤K:利用热压机对表面撒有热塑性树脂粉的碳纤维毡进行热压。上述绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材制备方法，所述横向成槽装置包括横向压槽辊和第一支撑辊，所述横向压槽辊位于所述第一支撑辊的正上方，利用辊子输送组将所述碳纤维毡输送到所述横向压槽辊与所述第一支撑辊之间缝隙，利用所述横向压槽辊在所述碳纤维毡上表面压出横向凹槽，所述横向压槽辊和所述第一支撑辊反向转动将碳纤维毡输送至所述纵向成槽装置；所述横向压槽辊的表面沿其周向设置有多个横向压板，所述横向压板的长边与横向压槽辊的轴线平行。上述绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材制备方法，所述纵向成槽装置包括纵向压槽辊和第二支撑辊，所述纵向压槽辊位于第二支撑辊的正上方，利用横向成槽装置与纵向成槽装置之间的辊子输送组将碳纤维毡输送到纵向压槽辊和第二支撑辊之间的缝隙，利用纵向压槽辊在所述碳纤维毡上表面压出纵向凹槽，所述纵向压槽辊和第二支撑辊反向转动将碳纤维毡输送至所述打孔装置；所述纵向压槽辊的表面设置有多个与纵向压槽辊同轴线的压环。上述绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材制备方法，所述打孔装置包括打孔辊和第三支撑辊，所述打孔辊位于第三支撑辊的正上方，所述碳纤维毡输送至打孔辊和第三支撑辊之间的缝隙，利用打孔辊在碳纤维毡的表面压出竖孔，所述打孔辊和第三支撑辊反向转动将碳纤维毡输送至所述侧打孔灌料装置；所述打孔辊的表面沿其径向设置有多个打孔锥，所述打孔辊的两端均设置有调距组件，所述打孔辊的一侧设置有滚筒，所述滚筒的表面设置有毛刷，所述滚筒与打孔辊的转动方向相同，所述滚筒位于打孔装置与侧打孔灌料装置之间，且滚筒侧面的毛刷靠近打孔辊的打孔锥。上述绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材制备方法，所述侧打孔灌料装置包括侧打孔机构和灌料机构，所述侧打孔机构包括固定壳，所述固定壳的外侧设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆端部固定连接有压板，所述压板的侧面设置有灌料管，所述灌料机构包括气力输送机和输料管，所述气力输送机的出料口通过输料管与灌料管的一端连通；利用电动推杆推动压板和灌料管前进，在碳纤维毡厚度立面打横孔，气力输送机通过输料管向灌料管内输送热塑性树脂粉，并通过灌料管将热塑性树脂粉充入碳纤维毡的内部；利用辊子输送组将碳纤维毡向前输送至撒粉机的下方。上述绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材制备方法，所述撒粉机的下方设置有负压组件，利用辊子输送组将所述碳纤维毡输送至撒粉机和负压组件之间，所述负压组件包括抽气泵组，所述抽气泵组的抽气口通过管道连通有抽气箱，所述抽气箱的顶部开设有气孔，所述抽气箱的顶部设置有促渗防停线机构，所述碳纤维毡的底部紧贴促渗防停线机构的顶部，所述撒粉机的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部设置有压轮，利用撒粉机向碳纤维毡的顶部均匀播撒热塑性树脂粉，利用压轮对碳纤维毡的顶部施加压力，使碳纤维毡的底部贴紧促渗防停线机构的顶部，并利用负压组件对碳纤维毡的底部抽吸，促使热塑性树脂粉在碳纤维毡内扩散，在辊子输送组的输送下，带动碳纤维毡前进至热压机内，并对碳纤维毡进行热压，使热塑性树脂粉熔化与碳纤维毡结合。上述绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材制备方法，所述促渗防停线机构包括橡胶密封板和通气阀，所述橡胶密封板的内侧壁开设有通孔，通孔内设置有通气阀，所述橡胶密封板的数量为四个，四个所述橡胶密封板首尾依次固定连接组成矩形，所述橡胶密封板的内侧壁开设有弧形凹槽，四个所述橡胶密封板的顶部均向组成的矩形中部弯曲，且所述橡胶密封板的底部厚度大于顶部厚度；所述通气阀包括壳体，所述壳体的形状为圆筒状，所述壳体的内部中间设置有拉杆和拉簧，所述拉杆的第二端与拉簧的第一端固定连接，所述拉簧的第二端固定连接有固定板，所述固定板的内侧设置有密封圈，所述密封圈的内侧壁与壳体的端面搭接，所述壳体一端设置有前挡板，所述前挡板的中部设置螺纹孔，所述拉杆的表面设置有外螺纹且拉杆通过外螺纹螺纹连接在螺纹孔，所述前挡板的侧壁开设有透气孔，所述通气阀的导通方向由矩形外侧向矩形内侧单向导通，即从前挡板方向向固定板方向导通。上述绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材制备方法，所述横向压槽辊、纵向压槽辊、打孔辊第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊的线速度均相同。本专利技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：1、本专利技术，通过在碳纤维毡在正面和背面压出均匀的横向凹槽、纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材，包括碳纤维毡(1)和热塑性树脂层(6)，其特征在于，所述碳纤维毡(1)的正面和背面均设置有横向凹槽(3)、纵向凹槽(2)和竖孔(4)，所述碳纤维毡(1)的长度方向两侧立面上均开设有平行于所述碳纤维毡(1)正面的横孔(5)，所述碳纤维毡(1)的正面和背面均通过热压机(600)热压有所述热塑性树脂层(6)；所述竖孔(4)内的热塑性树脂与所述热塑性树脂层(6)一体热压成型。/n

【技术特征摘要】
1.绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材，包括碳纤维毡(1)和热塑性树脂层(6)，其特征在于，所述碳纤维毡(1)的正面和背面均设置有横向凹槽(3)、纵向凹槽(2)和竖孔(4)，所述碳纤维毡(1)的长度方向两侧立面上均开设有平行于所述碳纤维毡(1)正面的横孔(5)，所述碳纤维毡(1)的正面和背面均通过热压机(600)热压有所述热塑性树脂层(6)；所述竖孔(4)内的热塑性树脂与所述热塑性树脂层(6)一体热压成型。


2.根据权利要求1所述的绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材，其特征在于，所述横向凹槽(3)和纵向凹槽(2)均相互垂直且深度相同，所述竖孔(4)垂直于碳纤维毡(1)的正面，且所述竖孔(4)位于两条横向凹槽(3)和两条纵向凹槽(2)交叉形成的区域中部，所述竖孔(4)的底端与横孔(5)连通。


3.绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A：利用横向成槽装置(100)在碳纤维毡(1)上表面压出横向凹槽(3)；
步骤B：利用纵向成槽装置(200)在碳纤维毡(1)上表面压出纵向凹槽(2)；
步骤C：利用打孔装置(300)在碳纤维毡(1)上表面上沿垂直于碳纤维毡(1)上表面打竖孔(4)，竖孔(4)深度小于碳纤维毡(1)的厚度；
步骤D：利用侧打孔灌料装置(400)沿垂直于碳纤维毡(1)厚度立面打横孔(5)，横孔(5)深度小于碳纤维毡(1)的宽度；
步骤E：利用撒粉机(500)向碳纤维毡(1)上表面上播撒热塑性树脂粉，同时利用负压组件(700)对碳纤维毡(1)的底部进行抽气，促使热塑性树脂粉在碳纤维毡(1)内扩散；
步骤F：利用热压机(600)对表面撒有热塑性树脂粉的碳纤维毡(1)进行热压；
步骤G:将一面热压过的碳纤维毡(1)翻转180°并利用横向成槽装置(100)在碳纤维毡(1)翻转后的上表面压出横向凹槽(3)；
步骤H:利用纵向成槽装置(200)在碳纤维毡(1)翻转后的上表面压出纵向凹槽(2)：
步骤I:利用打孔装置(300)在碳纤维毡(1)翻转后的上表面沿垂直于碳纤维毡(1)上表面打竖孔(4)，竖孔(4)深度小于碳纤维毡(1)的厚度；
步骤J：利用撒粉机(500)向碳纤维毡(1)翻转后的上表面上播撒热塑性树脂粉；
步骤K:利用热压机(600)对表面撒有热塑性树脂粉的碳纤维毡(1)进行热压。


4.根据权利要求3所述的绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材制备方法，其特征在于，所述横向成槽装置(100)包括横向压槽辊(101)和第一支撑辊(102)，所述横向压槽辊(101)位于所述第一支撑辊(102)的正上方，利用辊子输送组(7)将所述碳纤维毡(1)输送到所述横向压槽辊(101)与所述第一支撑辊(102)之间缝隙，利用所述横向压槽辊(101)在所述碳纤维毡(1)上表面压出横向凹槽(3)，所述横向压槽辊(101)和所述第一支撑辊(102)反向转动将碳纤维毡(1)输送至所述纵向成槽装置(200)；所述横向压槽辊(101)的表面沿其周向设置有多个横向压板(103)，所述横向压板(103)的长边与横向压槽辊(101)的轴线平行。


5.根据权利要求4所述的绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材制备方法，其特征在于，所述纵向成槽装置(200)包括纵向压槽辊(201)和第二支撑辊(202)，所述纵向压槽辊(201)位于第二支撑辊(202)的正上方，利用横向成槽装置(100)与纵向成槽装置(200)之间的辊子输送组(7)将碳纤维毡(1)输送到纵向压槽辊(201)和第二支撑辊(202)之间的缝隙，利用纵向压槽辊(201)在所述碳纤维毡(1)上表面压出纵向凹槽(2)，所述纵向压槽辊(201)和第二支撑辊(202)反向转动将碳纤维毡(1)输送至所述打孔装置(300)；所述纵向压槽辊(201)的表面设置有多个与纵向压槽辊(201)同轴线的压环(203)。


6.根据权利要求5所述的绿色再生碳纤维热塑性材料建筑板材制备方法，其特征在于，所述打孔装置(300)包括打孔辊(301)和第三支撑辊(302)，所述打孔辊(301)位于第三支撑辊(302)的正上方，所述碳纤维毡(1)输送至打孔辊(301)和第三支撑辊(302)之间的缝隙，利用打孔辊(301)在碳纤维毡(1)的表面压出竖孔(4)，所述打孔辊(301)和第三支撑辊(302)反向转动将碳纤维毡(1)输送至所述侧打...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峥嵘，
申请(专利权)人：深圳市恒和装饰设计工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44