水泥电加热复合模板无腐蚀液体导热介质及保温控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种水泥电加热复合模板无腐蚀液体导热介质，其由钼酸钠、磷酸氢二钠和水按照7:3:50的重量比搅拌而成，或者由钼酸钠、磷酸氢二钠、三乙醇胺和水按照1:1:0.42:50的重量比搅拌而成。本发明专利技术还提供水泥负温水化反应远程保温控制装置，包括电加热复合模板、电加热带、温度传感器、温度模拟信号变送器、交流接触器和三相无极调压数字调功器，无腐蚀液体导热介质灌注在电加热复合模板的空腹内，电加热带和温度传感器也安装在电加热复合模板的空腹内，多个温度传感器经温度模拟信号变送器、三相无极调压数字调功器及交流接触器控制电加热带的加热和保温，从而节省电能、提高精度、保证水泥水化所需要的温度，延长电加热复合模板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
水泥电加热复合模板无腐蚀液体导热介质及保温控制装置
本专利技术涉及一种液体导热介质及水泥保温硬化装置，尤其是一种灌注在水泥电加热复合模板无腐蚀液体导热介质及水泥负温水化反应的保温控制装置。
技术介绍
众所周知，钢筋混凝土结构水泥水化反应，在冬季负温情况下，要想达到水泥水化反应温度，必须采取附加的保温蓄热措施。这对工程实际混凝土结构拆模时间非常有现实意义。当浇筑混凝土构件外部环境温度低于0℃时候，大部分水会结成固态，降到-15℃的时候，液相水就不存在了，水化反应也就停止了。若此时添加防冻剂会使得反应水的液相水更多，冰点更低。近十多年来随着我国城市基础建设的发展，混凝土冬期施工逐渐趋于普遍，传统防冻剂已经不能满足现代冬期施工高强、高耐久性、快速施工和环保的要求。特别是，如果外加剂使用不当，如不按要求就盲目的进行添加，往往不能达到预期的效果，甚至出现质量事故。现有技术综合蓄热法施工混凝土构件中掺入早强剂或早强型复合外加剂，使其具有减水和引气的作用。采用蒸汽养护的混凝土，可掺入早强剂或非引气型减水剂。这些措施一方面增加了混凝土防冻剂的成本，同时也间接对钢筋混凝土结构的后期耐久性产生了影响。而粗放蓄热的蒸养方式不仅会造成能源消耗，钢模板锈蚀严重，也对环境保护产生了不良影响。近年来，我国基础钢筋混凝土结构建设百年工程质量要求越来越高。原来普通蓄热方法采用的钢模板在循环使用中极易腐蚀生锈，缩短了钢模板的使用寿命，增加了能源消耗。因此，在混凝土凝固过程中，尤其是在负温条件下控制好水化温度，才能提高混凝土凝结硬化的质量。而在现有技术中，虽然采用加温和保温材料对水泥水化和凝固过程进行了温度控制，但由于没有随时测温措施，不能对水泥水化过程进行动态控制，尤其是测温精度不高，不能实行多点微量控制，因此影响了混凝土凝结硬化的质量，也浪费了人力管理成本和加温恒温所用的电力能源。为尽量减少各种外加剂的掺入，保证钢筋混凝土的纯洁和耐久性，需要设计一种新的水泥负温水化温度控制装置及对钢模板没有腐蚀作用的液体导热介质。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种水泥电加热复合模板无腐蚀液体导热介质，将其灌注在钢制复合模板的空腔内，在起到良好导热性能的同时对钢制复合模板没有腐蚀作用，延长其使用寿命。上述水泥电加热复合模板无腐蚀液体导热介质，由钼酸钠、磷酸氢二钠和水搅拌而成，其钼酸钠、磷酸氢二钠及水的重量比为7:3:50。可选地，在所述的无腐蚀液体导热介质中加入三乙醇胺，其钼酸钠、磷酸氢二钠、三乙醇胺和水的重量比为1:1:0.42:50。本专利技术还提供一种由电加热复合模板和控制电路所构成的水泥负温水化反应的保温控制装置，并在其双层构造的空腔内灌注有防腐和热传导液体介质，在环境负温条件下通过电热带和控制电路对电加热复合模板内的水泥进行加温和保温，提高水泥水化质量、减少人为干预和降低能源消耗。上述水泥负温水化反应的保温控制装置，包括电加热复合模板A和防火保温板C，防火保温板C包覆在电加热复合模板A的外部，还包括电加热带LN、温度传感器PT、温度模拟信号变送器B、交流接触器KM和三相无极调压数字调功器TGQ。电加热复合模板A为空腹构造，空腹内部灌注有液体导热介质，电加热带LN和温度传感器PT安装在电加热复合模板A的空腹内，多个温度传感器PT经温度模拟信号变送器B与三相无极调压数字调功器TGQ的输入端相连，三相无极调压数字调功器TGQ的输出端经交流接触器KM与电加热带LN相连接。可选地，所述的多个温度传感器(PT)为4个。可选地，所述的电加热复合模板(A)上设有多个安全阀(F)。可选地，所述的电加热复合模板(A)设有多个漏电断路器(DF)、高速熔断器(FU)和接地装置并与温度模拟信号变送器(B)和远程三相无极调压数字调功器(TGQ)相连接。本专利技术的优点是：1、无腐蚀液体导电介质对钢制模板没有腐蚀作用：由于在纯净水中加入了钼酸钠、磷酸氢二钠和三乙醇胺，并且搅拌均匀，该混合液体对钢制模板没有腐蚀作用，延长了钢制电加热模板的使用寿命。2、电加热模板的耐久性好和传热均匀：由于在空腹构造的电加热复合模板内灌装有防腐性能好和导热优良的液体传导介质，大幅度提高了电加热模板的防腐性、耐久性、热传导性、节能和环保性。3、能够实时监测水泥水化过程的温度：由于在电加热复合模板壳体的内部安装有温度传感器，可以对电加热复合模板腔体内的水泥温度进行监测，有效掌握了水泥凝结硬化的温度变化过程，从而控制加热温度。4、有利于提高水泥水化过程的控制精度：由于安装有三相无极调压数字调功器，可以在外界温度不断变化和空气扰动频繁时，进行调节和控制，实现自动和准确的加温和恒温控制，可以在负温环境下实现水泥0°C至20°C的无级可调，提高了水泥凝结硬化的质量。5、节约了人力，减少了成本：由于采用三相无极调压数字调功器自动调节加热和保温功率，减少了人为操作，节约了电能。附图说明图1为本专利技术水泥负温水化反应的保温控制装置方块图。图2为本专利技术电加热复合模板结构示意图。图3为本专利技术水泥负温水化反应的保温控制装置电路原理图。图中符号说明如下：A-电加热复合模板；B-温度模拟信号变送器；C-防火保温板；LN-电加热带；PT-温度传感器；B-温度模拟信号变送器；TGQ-三相无级调压数字调功器；KM-交流接触器；F-安全阀；DF-漏电断路器；FU-高速熔断器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。本专利技术提供一种水泥电加热复合模板无腐蚀液体导热介质，其实际应用可如图2所示，在钢制电加热复合模板A的空腔内加入由此配方配置而成的无腐蚀液体导电介质，在保证传热均匀的前提下，对钢板没有腐蚀作用。上述水泥电加热复合模板无腐蚀液体导热介质的一种配方是由钼酸钠、磷酸氢二钠和水搅拌而成，其钼酸钠、磷酸氢二钠及水的重量比为7:3:50。所用的水为纯净水，在容器中加入50千克纯净水，再加入7千克钼酸钠和3千克磷酸氢二钠，均匀搅拌20分钟并过滤后即可灌入电加热复合模板的腔体内。该液体导热介质的防锈蚀性能检测结果为：电位检测结果：（对比甘汞电极，其中d为时间天数）溶液中应钼酸钠浓度＞100mg/L，磷酸氢二钠浓度＞250mg/L，用极化曲线法检测的复配效果，对A3钢的防锈率，达到99%左右，效果很好。另一种配方由三乙醇胺，其钼酸钠、磷酸氢二钠、三乙醇胺和水搅拌而成，其钼酸钠、磷酸氢二钠、三乙醇胺和水的重量比为1:1:0.42:50。在容器中加入50千克纯净水，再加入1千克钼酸钠、3千克磷酸氢二钠和0.42千克三乙醇胺，均匀搅拌20分钟并过滤后即可灌入电加热复合模板的腔体内。该液体导热介质的防锈蚀性能检测结果为：电位检测结果：（对比甘汞电极，其中d为时间天数）溶液中应钼酸盐浓度为300m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥电加热复合模板无腐蚀液体导热介质，其特征在于：该无腐蚀液体导热介质由钼酸钠、磷酸氢二钠和水搅拌而成，其钼酸钠、磷酸氢二钠及水的重量比为7:3:50。/n

【技术特征摘要】
20190916 CN 20191087104101.一种水泥电加热复合模板无腐蚀液体导热介质，其特征在于：该无腐蚀液体导热介质由钼酸钠、磷酸氢二钠和水搅拌而成，其钼酸钠、磷酸氢二钠及水的重量比为7:3:50。


2.根据权利要求1所述的水泥电加热复合模板无腐蚀液体导热介质，其特征在于：所述的水泥电加热复合模板无腐蚀液体导热介质中加入有三乙醇胺，其钼酸钠、磷酸氢二钠、三乙醇胺和水的重量比为1:1:0.42:50。


3.一种水泥负温水化反应的保温控制装置，包括电加热复合模板（A）和防火保温板（C），防火保温板包覆在电加热复合模板的外部，其特征在于：还包括电加热带(LN)、温度传感器(PT)、温度模拟信号变送器(B)、交流接触器(KM)和三相无极调压数字调功器(TGQ)；所述的电加热复合模板（A）为空腹构造，其内部灌注有权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，王东林，何鸣，赵希娟，韩宇栋，王霜，叶瑞丰，
申请(专利权)人：中国京冶工程技术有限公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11