一种多功能地板生产线制造技术

本发明专利技术涉及木底板生产技术领域，尤其涉及一种多功能地板生产线，包括机箱、辊筒输送机、外壳体、驱动辊、抛光带、驱动马达、固定盒和蜡块，所述辊筒输送机固定安装在机箱内壁的底部，且辊筒输送机的两端分别延伸至机箱外部的两侧，所述外壳体固定安装在机箱内壁的两侧，所述外壳体内部的两侧分别与两个驱动辊转动连接，两个驱动辊之间通过抛光带传动连接，所述驱动马达固定安装在外壳体的背面。本发明专利技术达到了对木地板进行自动上蜡抛光的目的，替代了以往人工上蜡的工作方式，不仅提高了工作效率，同时还能够保证蜡面的光滑以及质量，从而降低了生产成本，满足自动化生产线的使用需求，提高木地板的质量以及美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能地板生产线
本专利技术涉及木底板生产
，尤其涉及一种多功能地板生产线。
技术介绍
木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。复合木地板将来复合的方式主要有木材与其他材料的复合，优质阔叶木与速生材的复合，优质硬木的下脚料和小径木通过加工成规格料并复合成地板。复合木地板不仅能有效节省木材资源，而且具有环保优势。在木地板生产线中，需要对成品的木地板表面进行打蜡处理，以此提高木地板表面的亮度、光滑度以及美观度，随后进行包装封存，然而在对木地板进行打蜡的工艺操作过程中，需要人工参与进行上蜡操作，因此导致该工序占劳动力较大，同时上蜡的效率严重降低，不仅导致成产成本的提升，同时还无法保证上蜡质量，因此无法满足全自动化的生产线产能需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多功能地板生产线，达到了对木地板进行自动上蜡抛光的目的，替代了以往人工上蜡的工作方式，不仅提高了工作效率，同时还能够保证蜡面的光滑以及质量，从而降低了生产成本，满足自动化生产线的使用需求，提高木地板的质量以及美观度。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种多功能地板生产线，包括机箱、辊筒输送机、外壳体、驱动辊、抛光带、驱动马达、固定盒和蜡块，所述辊筒输送机固定安装在机箱内壁的底部，且辊筒输送机的两端分别延伸至机箱外部的两侧，所述外壳体固定安装在机箱内壁的两侧，所述外壳体内部的两侧分别与两个驱动辊转动连接，两个驱动辊之间通过抛光带传动连接，所述驱动马达固定安装在外壳体的背面，所述驱动马达的输出端与驱动辊传动连接，所述抛光带的底部位于辊筒输送机顶部的上方，所述外壳体顶部的中间位置开设有通口，所述固定盒活动安装在通口的内部，所述固定盒的底部与蜡块可拆卸固定连接，所述蜡块的底部与抛光带的顶部相接触。进一步地，所述外壳体顶部两侧的中间位置均固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面套设有滑套，所述滑套与导向杆滑动连接。进一步地，两个滑套相对的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部与固定盒的顶部固定连接，所述导向杆的顶部固定连接有顶板。进一步地，所述连接板的顶部固定连接有挤推弹簧，所述挤推弹簧的数量为三个，所述挤推弹簧的顶端与顶板的底部固定连接。进一步地，所述机箱的顶部通过铰链活动安装有活动仓门，所述活动仓门上固定安装有观察窗，所述活动仓门上固定连接有把手。进一步地，所述机箱的底部固定连接有底座板，所述底座板底部的四周均固定连接有减震底脚。本专利技术提供了一种多功能地板生产线，具备以下有益效果：1、本专利技术通过辊筒输送机的运行带动成品的木地板进入机箱的内部，此时木地板的上表面与抛光带的下表面接触，辊筒输送机上所装配的定位结构对木地板两侧进行夹持固定，同时驱动马达运行带动驱动辊转动，抛光带通过两个驱动辊循环动作，抛光带循环动作时上表面接触蜡块并实现上蜡动作，抛光带循环至下部时与木地板的上表面接触实现上蜡作业，同时还能够对上蜡部分进行抛光，因此达到了对木地板进行自动上蜡抛光的目的，替代了以往人工上蜡的工作方式，不仅提高了工作效率，同时还能够保证蜡面的光滑以及质量，从而降低了生产成本，满足自动化生产线的使用需求，提高木地板的质量以及美观度。2、本专利技术通过在机箱上设置活动仓门能够便于对蜡块进行更换，以此保证上蜡作业的连续性，同时配合滑套在导向杆上的滑动状态，而固定盒安装在连接板的底部，此时三个挤推弹簧安装在连接板和顶板之间，挤推弹簧能够始终推动连接板向下动作，使固定盒底部的蜡块通过通口始终与抛光带顶部进行接触，以此保证蜡块的损耗过程中仍然能够与抛光带接触，从而保证抛光带对于蜡块的上蜡操作，保证整个装置的正常运行状态，同时提高对于木地板的上蜡抛光质量。附图说明图1为本专利技术结构的正面示意图；图2为本专利技术外壳体的结构组成示意图。图中：1、机箱；2、辊筒输送机；3、外壳体；4、驱动辊；5、抛光带；6、驱动马达；7、通口；8、固定盒；9、蜡块；10、导向杆；11、滑套；12、连接板；13、顶板；14、挤推弹簧；15、活动仓门；16、观察窗；17、底座板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供了一种技术方案：一种多功能地板生产线，包括机箱1、辊筒输送机2、外壳体3、驱动辊4、抛光带5、驱动马达6、固定盒8和蜡块9，辊筒输送机2固定安装在机箱1内壁的底部，且辊筒输送机2的两端分别延伸至机箱1外部的两侧，外壳体3固定安装在机箱1内壁的两侧，外壳体3内部的两侧分别与两个驱动辊4转动连接，两个驱动辊4之间通过抛光带5传动连接，驱动马达6固定安装在外壳体3的背面，驱动马达6的输出端与驱动辊4传动连接，抛光带5的底部位于辊筒输送机2顶部的上方，外壳体3顶部的中间位置开设有通口7，固定盒8活动安装在通口7的内部，固定盒8的底部与蜡块9可拆卸固定连接，蜡块9的底部与抛光带5的顶部相接触，通过辊筒输送机2的运行带动成品的木地板进入机箱1的内部，此时木地板的上表面与抛光带5的下表面接触，辊筒输送机2上所装配的定位结构对木地板两侧进行夹持固定，同时驱动马达6运行带动驱动辊4转动，抛光带5通过两个驱动辊4循环动作，抛光带5循环动作时上表面接触蜡块9并实现上蜡动作，抛光带5循环至下部时与木地板的上表面接触实现上蜡作业，同时还能够对上蜡部分进行抛光，因此达到了对木地板进行自动上蜡抛光的目的，替代了以往人工上蜡的工作方式，不仅提高了工作效率，同时还能够保证蜡面的光滑以及质量，从而降低了生产成本，满足自动化生产线的使用需求，提高木地板的质量以及美观度。外壳体3顶部两侧的中间位置均固定连接有导向杆10，导向杆10的外表面套设有滑套11，滑套11与导向杆10滑动连接，两个滑套11相对的一侧固定连接有连接板12，连接板12的底部与固定盒8的顶部固定连接，导向杆10的顶部固定连接有顶板13，连接板12的顶部固定连接有挤推弹簧14，挤推弹簧14的数量为三个，挤推弹簧14的顶端与顶板13的底部固定连接，机箱1的顶部通过铰链活动安装有活动仓门15，活动仓门15上固定安装有观察窗16，通过在机箱1上设置活动仓门15能够便于对蜡块9进行更换，以此保证上蜡作业的连续性，同时配合滑套11在导向杆10上的滑动状态，而固定盒8安装在连接板12的底部，此时三个挤推弹簧14安装在连接板12和顶板13之间，挤推弹簧14能够始终推动连接板12向下动作，使固定盒8底部的蜡块9通过通口7始终与抛光带5顶部进行接触，以此保证蜡块9的损耗过程中仍然能够与抛光带5接触，从而保证抛光带5对于蜡块9的上蜡操作，保证整个装置的正常运行状态，同时提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能地板生产线，包括机箱(1)、辊筒输送机(2)、外壳体(3)、驱动辊(4)、抛光带(5)、驱动马达(6)、固定盒(8)和蜡块(9)，其特征在于：所述辊筒输送机(2)固定安装在机箱(1)内壁的底部，且辊筒输送机(2)的两端分别延伸至机箱(1)外部的两侧，所述外壳体(3)固定安装在机箱(1)内壁的两侧，所述外壳体(3)内部的两侧分别与两个驱动辊(4)转动连接，两个驱动辊(4)之间通过抛光带(5)传动连接，所述驱动马达(6)固定安装在外壳体(3)的背面，所述驱动马达(6)的输出端与驱动辊(4)传动连接，所述抛光带(5)的底部位于辊筒输送机(2)顶部的上方，所述外壳体(3)顶部的中间位置开设有通口(7)，所述固定盒(8)活动安装在通口(7)的内部，所述固定盒(8)的底部与蜡块(9)可拆卸固定连接，所述蜡块(9)的底部与抛光带(5)的顶部相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能地板生产线，包括机箱(1)、辊筒输送机(2)、外壳体(3)、驱动辊(4)、抛光带(5)、驱动马达(6)、固定盒(8)和蜡块(9)，其特征在于：所述辊筒输送机(2)固定安装在机箱(1)内壁的底部，且辊筒输送机(2)的两端分别延伸至机箱(1)外部的两侧，所述外壳体(3)固定安装在机箱(1)内壁的两侧，所述外壳体(3)内部的两侧分别与两个驱动辊(4)转动连接，两个驱动辊(4)之间通过抛光带(5)传动连接，所述驱动马达(6)固定安装在外壳体(3)的背面，所述驱动马达(6)的输出端与驱动辊(4)传动连接，所述抛光带(5)的底部位于辊筒输送机(2)顶部的上方，所述外壳体(3)顶部的中间位置开设有通口(7)，所述固定盒(8)活动安装在通口(7)的内部，所述固定盒(8)的底部与蜡块(9)可拆卸固定连接，所述蜡块(9)的底部与抛光带(5)的顶部相接触。


2.根据权利要求1所述的一种多功能地板生产线，其特征在于：所述外壳体(3)顶部两侧的中间位置均固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志峰，
申请(专利权)人：佛山市高明正一机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44