本实用新型专利技术公开了一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置，包括装置主体、控制台和稳固底座，所述装置主体的后方外侧均设置有转轮，且转轮均连接有砂带，所述装置主体的左右两侧内壁均设置有滑动轨道，且滑动轨道的内部滑轮连接有操作台，所述操作台的下方设置有防护机构，所述控制台设置在装置主体的右方，且装置主体的左方设置有机箱，所述机箱的内部设置有电机。一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置，通过设置防护机构，这样可以在拉丝机运行时，通过液压气缸与液压升降杆配合将防护板升降至合适位置，对工作人员进行保护，避免砂带崩断，击伤工作人员，同时可以通过钢化玻璃对拉丝机的运行进行实时监测，提高生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置
本技术涉及拉丝机
，具体为一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置。
技术介绍
拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业，在拉丝机在运行的过程中，由于砂带会承受非常大的压力，时常会造成砂带折断，击伤工作人员，给人身造成一定的危险，因此一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置必不可少。传统的金属拉丝生产用防绷断安全防护装置，由于该装置的构造较为单一，当在使用该装置时，工作人员往往无法实时监测该装置的运行情况，造成生产质量较低，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于该装置的构造较为单一，当在使用该装置时，工作人员往往无法实时监测该装置的运行情况，造成生产质量较低，降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置，包括装置主体、控制台和稳固底座，所述装置主体的后方外侧均设置有转轮，且转轮均连接有砂带，所述装置主体的左右两侧内壁均设置有滑动轨道，且滑动轨道的内部滑轮连接有操作台，所述操作台的下方设置有防护机构，所述控制台设置在装置主体的右方，且装置主体的左方设置有机箱，所述机箱的内部设置有电机，且机箱的左方设置有散热孔，所述稳固底座设置在装置主体的下方，且稳固底座的内部均焊接有减震弹簧，所述稳固底座的下方设置有橡胶防滑垫。优选的，所述操作台的外壁通过滑动轨道的内壁与装置主体的内壁滑动连接，且滑动轨道关于装置主体的中轴线对称设置。优选的，所述防护机构包括防护板、钢化玻璃、液压升降杆和液压气缸，且防护板与钢化玻璃之间紧密贴合，并且防护板与钢化玻璃之间为卡槽连接。优选的，所述防护板的下端通过液压升降杆的外壁与液压气缸的内壁升降连接，且液压升降杆关于防护板的中轴线对称设置。优选的，所述散热孔的外壁与机箱的外壁均为开孔式设计，且散热孔为网状结构。优选的，所述减震弹簧与底座焊接，且减震弹簧在底座的内部呈等距离设置。优选的，所述橡胶防滑垫与底座之间紧密贴合，且橡胶防滑垫与底座之间为卡槽连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置，通过设置防护机构，这样可以在拉丝机运行时，通过液压气缸与液压升降杆配合将防护板升降至合适位置，对工作人员进行保护，避免砂带崩断，击伤工作人员，同时可以通过钢化玻璃对拉丝机的运行进行实时监测，提高生产质量；(1)一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置，通过设置滑动轨道，这样可以在需要对操作台进行清理时，将操作台通过滑动轨道动至合适位置，方便工作人员对操作台进行清理；(2)一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置，通过设置散热孔，这样可以对机箱内部进行散热处理，避免机箱内部温度过高，造成损坏，提高使用寿命；(3)一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置，通过设置减震弹簧，这样可以避免该装置在运行时，产生震动，带来不便，提高该装置的稳固性。附图说明图1为本技术的正视内部结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的顶视结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、装置主体；2、转轮；3、砂带；4、滑动轨道；5、操作台；6、防护机构；601、防护板；602、钢化玻璃；603、液压升降杆、604、液压气缸；7、控制台；8、机箱；9、电机；10、散热孔；11、稳固底座；12、减震弹簧；13、橡胶防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置，包括装置主体1、控制台7和稳固底座11，装置主体1的后方外侧均设置有转轮2，且转轮2均连接有砂带3，装置主体1的左右两侧内壁均设置有滑动轨道4，且滑动轨道4的内部滑轮连接有操作台5，操作台5的下方设置有防护机构6，控制台7设置在装置主体1的右方，且装置主体1的左方设置有机箱8，机箱8的内部设置有电机9，且机箱8的左方设置有散热孔10，稳固底座11设置在装置主体1的下方，且稳固底座11的内部均焊接有减震弹簧12，稳固底座11的下方设置有橡胶防滑垫13；具体地，操作台5的外壁通过滑动轨道4的内壁与装置主体1的内壁滑动连接，且滑动轨道4关于装置主体1的中轴线对称设置，通过设置滑动轨道4，这样可以在需要对操作台5进行清理时，将操作台5通过滑动轨道4动至合适位置，方便工作人员对操作台5进行清理；具体地，散热孔10的外壁与机箱8的外壁均为开孔式设计，且散热孔10为网状结构，通过设置散热孔10，这样可以对机箱8内部进行散热处理，避免机箱8内部温度过高，造成损坏，提高使用寿命；具体地，减震弹簧12与底座11焊接，且减震弹簧12在底座11的内部呈等距离设置，通过设置减震弹簧12，这样可以避免该装置在运行时，产生震动，带来不便，提高该装置的稳固性。工作原理：本技术在使用时，首先将该装置移动至所需工作位置，然后将所需拉丝金属放置于操作台5的上方，随后将液压气缸604启动，通过液压气缸604与液压升降杆603配合将防护板601升降至合适位置，接着将该装置接通外部电源，打开开关，通过电机运作带动转轮2转动，转轮2带动砂带3进行转动，为金属进行拉丝，最后在需要对操作台5进行清理时，将操作台5通过滑动轨道4滑动至合适位置，通过设置散热孔10，这样可以对机箱8内部进行散热处理，避免机箱8内部温度过高，造成损坏，提高使用寿命，通过设置减震弹簧12，这样可以避免该装置在运行时，产生震动，带来不便，提高该装置的稳固性，就这样一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置的工作过程完成了，本案例中液压气缸7的型号为CDM2B25、电机9的型号为Y2-63M1-2。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置，包括装置主体(1)、控制台(7)和稳固底座(11)，其特征在于：所述装置主体(1)的后方外侧均设置有转轮(2)，且转轮(2)均连接有砂带(3)，所述装置主体(1)的左右两侧内壁均设置有滑动轨道(4)，且滑动轨道(4)的内部滑轮连接有操作台(5)，所述操作台(5)的下方设置有防护机构(6)，所述控制台(7)设置在装置主体(1)的右方，且装置主体(1)的左方设置有机箱(8)，所述机箱(8)的内部设置有电机(9)，且机箱(8)的左方设置有散热孔(10)，所述稳固底座(11)设置在装置主体(1)的下方，且稳固底座(11)的内部均焊接有减震弹簧(12)，所述稳固底座(11)的下方设置有橡胶防滑垫(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置，包括装置主体(1)、控制台(7)和稳固底座(11)，其特征在于：所述装置主体(1)的后方外侧均设置有转轮(2)，且转轮(2)均连接有砂带(3)，所述装置主体(1)的左右两侧内壁均设置有滑动轨道(4)，且滑动轨道(4)的内部滑轮连接有操作台(5)，所述操作台(5)的下方设置有防护机构(6)，所述控制台(7)设置在装置主体(1)的右方，且装置主体(1)的左方设置有机箱(8)，所述机箱(8)的内部设置有电机(9)，且机箱(8)的左方设置有散热孔(10)，所述稳固底座(11)设置在装置主体(1)的下方，且稳固底座(11)的内部均焊接有减震弹簧(12)，所述稳固底座(11)的下方设置有橡胶防滑垫(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置，其特征在于：所述操作台(5)的外壁通过滑动轨道(4)的内壁与装置主体(1)的内壁滑动连接，且滑动轨道(4)关于装置主体(1)的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝生产用防绷断安全防护装置，其特征在于：所述防护机构(6)包括防护板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑见方，
申请(专利权)人：杭州方宇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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