本发明专利技术属于数控机床设备领域，具体为一种数控机床的加工废料分离装置。该装置安装于机床工作导轨的下方，加工废料分离装置包括集屑槽、转移仓、分离仓、固相分离装置以及液相分离装置。转移仓的上口与集屑槽底部连接，下口连接分离仓；分离仓的主腔体下方设置集液腔，集液腔上部设置第一过滤网；底部设置第二过滤网；固相分离装置包括第一推拉板、第二推拉板，连接杆和第一驱动机构；液相分离装置包括负压仓、活塞、曲轴、活塞连杆和电机。该装置可以很好地对加工过程产生的固态废弃物和液态废弃物进行快速分离，并有效地完成分类回收。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的加工废料分离装置
本专利技术属于数控机床设备领域，具体为一种数控机床的加工废料分离装置。
技术介绍
斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面；斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床中倾斜的导轨也便于将铁屑集中在排屑机上便于实现自动化排屑。切削下的铁屑带有很高的热量，积聚在导轨上会使导轨受热变形，影响工件的加工精度；斜床身的工作导轨下方都设置用于收集铁屑的收集槽。机床在部分产品的生产加工过程中需要使用到切削液，切削液用于在加工过程中润滑、冷却刀头；清洗刀头和导轨，以及对机床起到防锈效果等作用。切削液主要包括乳化液、半合成切削液和全合成切削液等产品类型，这些切削液在加工过程中使用后，会和铁屑一起落入到机床的导轨下方的收集槽内，收集槽中一般都设置滤网，用于对切削液和铁屑等进行分离。但是现有的机床产品中，铁屑收集槽在使用过程中，并不能起到很好的效果。例如对于某些相对粘稠度较高的切削液，其容易在滤网上和铁屑或铁粉等发生粘结，堵塞过滤网的滤孔，造成切削液和铁屑无法有效分离。此外，收集槽的容积相对有限，在加工过程中如果不能将产生的铁屑完全收集并排出，则可能会机床的产品加工过程造成影响。同时一旦收集槽发生堵塞或满槽，机床的加工过程无法中止，也就无法在加工过程中清理收集槽。
技术实现思路
针对现有的技术方案存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种数控机床的加工废料分离装置，该装置可以很好地对加工过程产生的固态废弃物和液态废弃物进行快速分离，并有效地完成分类回收。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种数控机床的加工废料分离装置，其安装于机床工作导轨的下方，加工废料分离装置包括集屑槽、转移仓、分离仓、固相分离装置以及液相分离装置。集屑槽的槽身侧面设置与机床的本体连接的安装机构；转移仓的上口与集屑槽底部连接，下口位于转移仓侧面，转移仓的仓壁包括一倾斜设置沿上口延伸至下口的侧壁；转移仓的腔体呈喇叭状，转移仓上口的口径大于下口的口径。分离仓的上部密封，分离仓的主腔体与转移仓的下口连通，分离仓的主腔体下方设置集液腔，集液腔上部与主腔体相接处设置第一过滤网；集液腔呈上大下小的漏斗状，集液腔底部设置第二过滤网；分离仓中靠近第一过滤网上方的两侧仓壁处设置第一开口和第二开口，两个开口位于同一直线上，分离仓还与振动机构连接。固相分离装置包括第一推拉板、第二推拉板，连接杆和第一驱动机构；第一推拉板和第二推拉板分别与分离仓仓壁上的开口形状相匹配，第一推拉板和第二推拉板之间通过连接杆连接，连接杆长度等于分离仓仓壁上两个开口的距离；所述第一推拉板与第一驱动机构连接，第一驱动机构用于驱动第一推拉板、第二推拉板和连接杆构成的组合体沿分离仓仓壁上的两开口间往复运动。液相分离装置包括负压仓，负压仓呈圆筒状，负压仓的腔体内部设置活塞，活塞外侧与第二驱动机构连接；第二驱动机构用于驱动活塞沿负压仓的腔体往复运动；负压仓的腔体上部与集液腔的下口连通，负压仓的腔体底部还设置排液口，负压仓中靠近排液口附近的仓壁部分设置向下的凹陷部。进一步地，振动机构包括连接在分离仓外壁上的支撑板，与支撑板连接的振动轴，以及与振动轴连接的振动电机。进一步地，第一驱动机构为电动缸，第二驱动结构包括电机、曲轴以及活塞连杆。进一步地，活塞连杆一端通过连杆销与活塞可转动连接，另一端通过连杆盖与曲轴的连杆颈可转动连接；所述曲轴的主轴颈与电机轴连接。进一步地，分离仓的腔体内部设置用于控制第一推拉板和第二推拉板运动方向的推拉轨道，推拉轨道沿分离仓仓壁的第一开口处延伸至第二开口处，第一推拉板和第二推拉板构成的组合体沿推拉轨道运动。进一步地，第一推拉板位于分离仓内，第二推拉板位于分离仓外部，分离仓仓壁上的第一开口和第二开口处设置密封圈，第一推拉板和第二推拉板上对应的一侧设有相匹配的密封垫。进一步地，分离仓外部靠近固相分离装置的运动区域的一侧设置固相收集容器，固相分离装置分离出的固态物落点位于固相收集容器内。进一步地，液相分离装置中负压仓的排液口下方设置液相收集容器。进一步地，集液腔处设置的第二过滤网目数大于第一过滤网，第一过滤网用于过滤粗质的铁屑，第二过滤网用于过滤细质的铁粉。进一步地，转移仓和分离仓连通处设置可开合的密封挡板，密封挡板由开合机构驱动实现开合；所述排液口处安装液用电磁阀。本专利技术提供的一种数控机床的加工废料分离装置，具有如下有益效果：本专利技术中的数控机床采用该加工废料分离装置后,可以对加工过程产生的铁屑、铁粉、研磨料残渣以及切削液等多种废料进行收集，并将其中的固态废弃物和液态废弃物进行分离，分类回收处理。该装置使用过程中，采用负压抽吸的方式进行固液分离，能够对多种成分、不同粘度的切削液进行充分分离并提取，并能够将分离后的固态物质及时清除，从而避免发生滤网堵塞或收集槽满槽等问题。该装置中，切削液的回收效率非常高，且能够有效过滤各种固态残渣，从而便于对切削液进行回收利用。该装置结构设计巧妙，能够安装于各型斜床身数控机床中，便于对现有产品进行改造升级，具有良好的实用性和推广价值。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1为实施例1中，加工废料分离装置的整体结构示意图；图2为实施例1中，集液腔和负压仓两部分的结构示意图，图示了二者在使用过程中的负压仓液封效果；图3为实施例1中，活塞、活塞连杆、曲轴三者的拆分结构示意图；图4为实施例2中固相分离装置的结构示意图；图5为实施例2中加工废料分离装置的整体结构示意图，图中密封挡板的开合驱动机构未示出；图中标注：1、集屑槽；2、转移仓；3、分离仓；4、固相分离装置；5、液相分离装置；6、固相收集容器；7、液相收集容器；9、振动机构；11、安装机构；30、集液腔；31、第一开口；32、第二开口；33、密封挡板；40、第一驱动机构；41、第一推拉板；42、第二推拉板；43、连接杆；50、排液口；51、活塞；52、活塞连杆；53、曲轴；91、支撑板；92、振动轴；93、振动电机；301、第一过滤网；302、第二过滤网；400、密封垫；500、液用电磁阀；510、连杆销；531、主轴颈；532、连杆颈。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1所示，一种数控机床的加工废料分离装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控机床的加工废料分离装置，其安装于机床工作导轨的下方，其特征在于，其包括：/n集屑槽，其槽身侧面设置与机床的本体连接的安装机构；/n转移仓，其上口与集屑槽底部连接，下口位于转移仓侧面，转移仓的仓壁包括一倾斜设置沿上口延伸至下口的侧壁；所述转移仓的腔体呈喇叭状，转移仓上口的口径大于下口的口径；/n分离仓，其上部密封，分离仓的主腔体与转移仓的下口连通，分离仓的主腔体下方设置集液腔，集液腔上部与主腔体相接处设置第一过滤网；集液腔呈上大下小的漏斗状，集液腔底部设置第二过滤网；所述分离仓中靠近第一过滤网上方的两侧仓壁处设置第一开口和第二开口，两个开口位于同一直线上，所述分离仓还与振动机构连接；/n固相分离装置，其包括第一推拉板、第二推拉板，连接杆和第一驱动机构；第一推拉板和第二推拉板分别与分离仓仓壁上的开口形状相匹配，第一推拉板和第二推拉板之间通过连接杆连接，连接杆长度等于分离仓仓壁上两个开口的距离；所述第一推拉板与第一驱动机构连接，第一驱动机构用于驱动第一推拉板、第二推拉板和连接杆构成的组合体沿分离仓仓壁上的两开口间往复运动；以及/n液相分离装置，其包括负压仓，负压仓呈圆筒状，负压仓的腔体内部设置活塞，活塞外侧与第二驱动机构连接；第二驱动机构用于驱动活塞沿负压仓的腔体往复运动；所述负压仓的腔体上部与集液腔的下口连通，负压仓的腔体底部还设置排液口，负压仓中靠近排液口附近的仓壁部分设置向下的凹陷部。/n...
【技术特征摘要】
1.一种数控机床的加工废料分离装置，其安装于机床工作导轨的下方，其特征在于，其包括：
集屑槽，其槽身侧面设置与机床的本体连接的安装机构；
转移仓，其上口与集屑槽底部连接，下口位于转移仓侧面，转移仓的仓壁包括一倾斜设置沿上口延伸至下口的侧壁；所述转移仓的腔体呈喇叭状，转移仓上口的口径大于下口的口径；
分离仓，其上部密封，分离仓的主腔体与转移仓的下口连通，分离仓的主腔体下方设置集液腔，集液腔上部与主腔体相接处设置第一过滤网；集液腔呈上大下小的漏斗状，集液腔底部设置第二过滤网；所述分离仓中靠近第一过滤网上方的两侧仓壁处设置第一开口和第二开口，两个开口位于同一直线上，所述分离仓还与振动机构连接；
固相分离装置，其包括第一推拉板、第二推拉板，连接杆和第一驱动机构；第一推拉板和第二推拉板分别与分离仓仓壁上的开口形状相匹配，第一推拉板和第二推拉板之间通过连接杆连接，连接杆长度等于分离仓仓壁上两个开口的距离；所述第一推拉板与第一驱动机构连接，第一驱动机构用于驱动第一推拉板、第二推拉板和连接杆构成的组合体沿分离仓仓壁上的两开口间往复运动；以及
液相分离装置，其包括负压仓，负压仓呈圆筒状，负压仓的腔体内部设置活塞，活塞外侧与第二驱动机构连接；第二驱动机构用于驱动活塞沿负压仓的腔体往复运动；所述负压仓的腔体上部与集液腔的下口连通，负压仓的腔体底部还设置排液口，负压仓中靠近排液口附近的仓壁部分设置向下的凹陷部。
2.如权利要求1所述的数控机床的加工废料分离装置，其特征在于：所述振动机构包括连接在分离仓外壁上的支撑板，与支撑板连接的振动轴，以及与振动轴连接的振动电机。
3.如权利要求1所述的数控机床的加工废料...
【专利技术属性】
技术研发人员：司文峰，
申请(专利权)人：安徽江机重型数控机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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