一种手工攻螺纹导向工装制造技术

一种手工攻螺纹导向工装，包括用于放置加工件的工作平台，所述工作平台上位于加工件的两侧均设有千斤顶，工作平台上位于千斤顶与加工件之间设有多个安装螺孔，所述加工件上端设有带台阶圆柱形结构的导向座，导向座上端面上的中心位置设有用于固定安装丝锥的中心通孔，所述千斤顶上端设有压板，压板的一端置于千斤顶上端，压板的另一端置于导向座的台阶上，所述压板中间位置设有穿孔，穿孔内安装有双头螺杆，双头螺杆的下端固定在安装螺孔内，双头螺杆的上端安装有用于压紧压板的压紧螺母。本工解决可了仅靠钳工目测攻丝引起的螺孔倾斜问题，既提高了加工精度和加工效率，又能保证零件组装后螺钉紧固连接的有效及可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种手工攻螺纹导向工装
本专利技术涉及一种手工攻螺纹导向工装。
技术介绍
在无法使用机攻或无机攻加工设备的情况下，往往由钳工用手用丝锥依靠目测或使用简单靠块对零件螺孔攻丝。然而，钳工用手用丝锥依靠目测的方法由于目测误差往往造成螺孔无规律倾斜，即使使用简单靠块定位攻螺纹也可能造成在无靠块定位的方向倾斜，增加了返修工作量，甚至可能因返修出现螺纹乱牙、坏牙而报废零件。此外依靠目测的方法攻螺纹时须反复观察判断丝锥是否与零件表面垂直，既不够准确，加工效率也较低。
技术实现思路
本专利技术其目的就在于提供一种手工攻螺纹导向工装，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的而采取的技术方案是，一种手工攻螺纹导向工装，包括用于放置加工件的工作平台，所述工作平台上位于加工件的两侧均设有千斤顶，工作平台上位于千斤顶与加工件之间设有多个安装螺孔，所述加工件上端设有带台阶圆柱形结构的导向座，导向座上端面上的中心位置设有用于固定安装丝锥的中心通孔，所述千斤顶上端设有压板，压板的一端置于千斤顶上端，压板的另一端置于导向座的台阶上，所述压板中间位置设有穿孔，穿孔内安装有双头螺杆，双头螺杆的下端固定在安装螺孔内，双头螺杆的上端安装有用于压紧压板的压紧螺母。进一步，所述千斤顶包括底座和调节螺杆，底座与调节螺杆之间通过细牙螺纹连接，底座的外圆及调节螺杆的顶部及外圆均设有滚花网纹结构，便于两手分别抓牢底座和调节螺杆不打滑，以便旋转调节螺杆将千斤顶调整到需要的高度。进一步，所述中心通孔为垂直导向座底部端面的贯穿式通孔，中心通孔的一侧设有扇形观察孔，扇形观察孔与中心通孔相切。有益效果与现有技术相比本专利技术具有以下优点。1.本专利技术中丝锥工作部位塞入导向座上的中心通孔内，导向攻加工件上螺纹后，能保证螺纹轴线与加工件表面的垂直度，避免了仅靠钳工目测攻丝引起的螺孔倾斜问题，既提高了加工精度和加工效率，又能保证零件组装后螺钉紧固连接的有效及可靠性；2.本工装结构简单、经济可行，还可适用于多种规格的手电钻钻孔、铰孔导向。附图说明以下结合附图对本专利技术作进一步详述。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中导向座的结构主视图；图3为本专利技术中导向座的结构仰视图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步描述。一种手工攻螺纹导向工装，包括用于放置加工件8的工作平台9，如图1-图3所示，所述工作平台9上位于加工件8的两侧均设有千斤顶2，工作平台9上位于千斤顶2与加工件8之间设有多个安装螺孔7，所述加工件8上端设有带台阶圆柱形结构的导向座1，导向座1上端面上的中心位置设有用于固定安装丝锥6的中心通孔11，所述千斤顶2上端设有压板3，压板3的一端置于千斤顶2上端，压板3的另一端置于导向座1的台阶上，所述压板3中间位置设有穿孔12，穿孔12内安装有双头螺杆4，双头螺杆4的下端固定在安装螺孔7内，双头螺杆4的上端安装有用于压紧压板3的压紧螺母5。所述千斤顶2包括底座201和调节螺杆202，底座201与调节螺杆202之间通过细牙螺纹连接，底座201的外圆及调节螺杆202的顶部及外圆均设有滚花网纹结构，便于两手分别抓牢底座201和调节螺杆202不打滑，以便旋转调节螺杆202将千斤顶2调整到需要的高度。所述中心通孔11为垂直导向座1底部端面的贯穿式通孔，中心通孔11的一侧设有扇形观察孔10，扇形观察孔10与中心通孔11相切。本专利技术在具体实施时，所述导向座1的底部端面为与加工件的加工面相贴合的基准A面，所述基准A面选取合理的平面度，中心通孔11与基准A面选取合理的垂直度，中心通孔11与丝锥6的工作部位外径选取合理的配合间隙，保证手工攻螺纹后加工的螺纹轴线与加工件8表面的垂直度，避免了仅靠钳工目测攻丝引起的螺孔倾斜问题。基准A面选取合理的平面度能保证导向座1与加工件8表面良好接触，也是保证中心通孔11与基准A面垂直度要求的前提条件。所述中心通孔11与基准A面垂直度要求能保证丝锥6的工作部位导入导向通孔11，并且从扇形观察孔10察看对准须攻螺纹的加工件8表面上螺孔攻螺纹后，加工件8上的螺纹轴线与表面能达到相对应的垂直度。所述中心通孔11与丝锥6的工作部位外径之间的配合间隙既能保证丝锥6的工作部位能较轻松导入中心通孔11，又能保证丝锥6在中心通孔11的导向下垂直攻入加工件螺孔且丝锥6不晃动。所述丝锥6的工作部位导入中心通孔11，从装扇形观察孔10察看对准须攻螺纹的加工件表面上螺孔，基准A面放于须攻螺纹的加工件表面上螺孔处，将丝锥6的工作部位导入导向座1上的中心通孔11，通过扇形观察孔10察看将丝锥6切削部位锥端导入须攻螺纹的螺孔口倒角，保证丝锥轴线与螺孔轴线重合定位后攻螺纹。本专利技术中，所述工作平台9上设有若干用于安装双头螺杆4的安装螺孔7，双头螺杆4的一端可安装于工作平台9并可拆卸；所述千斤顶2由底座201和调节螺杆202组合而成，底座201与调节螺杆202设有细牙螺纹连接，因此具有自锁功能，底座201外圆及调节螺杆202顶部外圆都设有滚花网纹，便于两手分别抓牢底座201和调节螺杆202不打滑以旋转调节螺杆202将千斤顶2调整到需要的高度。所述导向座1的基准A面用于与加工件8表面的端面定位，导向座1的中心通孔11用于丝锥6的工作部位的导向，导向座1的扇形观察孔10用于察看将丝锥切削部位锥端导入须攻螺纹的螺孔。本专利技术的工作原理是，将须攻螺纹的加工件8放置在工作平台9上，将导向座1基准A面定位于须攻螺纹的加工件8表面上螺孔处，将丝锥工作部位导入导向座1中心通孔，通过从导向座1上扇形观察孔10察看将丝锥切削部位锥端导入须攻螺纹的螺孔口倒角，丝锥轴线与螺孔轴线重合定位后，再安装压紧组合各件将加工件8及导向座1一起压紧在工作平台9上：将双头螺杆4一端旋入工作平台9上的安装螺孔7内，将千斤顶2放置在工作平台9上并调节其中的调节螺杆202使调节螺杆202顶面与导向座1的台阶面平齐，再将压板3一端放置在调节螺杆202顶面、另一端放置在导向座1的台阶面上再用压紧螺母5压紧。用手用的丝锥6专用铰手转动丝锥攻加工件8上定位处螺纹，完毕后将导向工装分别移至加工件8其余各个须攻螺纹的螺孔处用上述相同方法攻螺纹。按各种丝锥工作部位外径系列选取合理的配合间隙，可做成一系列导向座1，对零件上不同大小的螺孔使用导向工装用手用丝锥攻螺纹时，只需更换对应的导向座1即可，因此加工成本低，操作简单。可选地，因安装位置限制等无法用千斤顶2、压板3、双头螺杆4、压紧螺母5组合压紧导向座1的情况下，由于手工攻螺纹的切削力较小且可控，可将导向座1基准A面放于须攻螺纹的零件表面上螺孔处，直接用手压紧导向座1台阶面定位后将手用丝锥工作部位导入导向座1中心通孔攻零件上的螺纹。本专利技术解决了目前钳工依靠目测的方法攻螺纹时须反复观察判断丝锥是否与零件表面垂直，既不够准确，加工效率也较低，由于目测误差往往造成螺孔无规律倾斜。因此，本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手工攻螺纹导向工装，包括用于放置加工件（8）的工作平台（9），其特征在于，所述工作平台（9）上位于加工件（8）的两侧均设有千斤顶（2），工作平台（9）上位于千斤顶（2）与加工件（8）之间设有多个安装螺孔（7），所述加工件（8）上端设有带台阶圆柱形结构的导向座（1），导向座（1）上端面上的中心位置设有用于固定安装丝锥（6）的中心通孔（11），所述千斤顶（2）上端设有压板（3），压板（3）的一端置于千斤顶（2）上端，压板（3）的另一端置于导向座（1）的台阶上，所述压板（3）中间位置设有穿孔（12），穿孔（12）内安装有双头螺杆（4），双头螺杆（4）的下端固定在安装螺孔（7）内，双头螺杆（4）的上端安装有用于压紧压板（3）的压紧螺母（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种手工攻螺纹导向工装，包括用于放置加工件（8）的工作平台（9），其特征在于，所述工作平台（9）上位于加工件（8）的两侧均设有千斤顶（2），工作平台（9）上位于千斤顶（2）与加工件（8）之间设有多个安装螺孔（7），所述加工件（8）上端设有带台阶圆柱形结构的导向座（1），导向座（1）上端面上的中心位置设有用于固定安装丝锥（6）的中心通孔（11），所述千斤顶（2）上端设有压板（3），压板（3）的一端置于千斤顶（2）上端，压板（3）的另一端置于导向座（1）的台阶上，所述压板（3）中间位置设有穿孔（12），穿孔（12）内安装有双头螺杆（4），双头螺杆（4）的下端固定在安装螺孔（7）内，双头螺杆（4）的上端安装有用于压紧压板（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江训协，段振华，杨华，
申请(专利权)人：九江精密测试技术研究所，
类型：发明
国别省市：江西;36