一种壳体全自动上料压装一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种壳体全自动上料压装一体机，包括工作架和移动架，移动架设置与工作架右侧，移动架上设置第一振动盘和第二振动盘，第一振动盘和第二振动盘平行设置，工作架上分别设置上料装置、压装装置、夹取装置和旋转装置，夹取装置设置与工作架中部，夹取装置左侧设置旋转装置，夹取装置右侧设置上料装置，夹取装置后侧设置压装装置，上料装置包括直振器、直振轨道、第一固定单元和第二固定单元，直振器设置与工作架上，直振轨道设置与直振器上，直振轨道后侧设置第一固定单元，直振轨道前侧设置第二固定单元，直振轨道右侧分别连接第一振动盘和第二振动盘，直振轨道左侧连接待料组件，工作效率高，生产质量高，具有良好从市场应用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体全自动上料压装一体机
本专利技术涉及壳体加工领域，尤其涉及一种壳体全自动上料压装一体机。
技术介绍
目前，由内、外两个曲面围成，厚度t远小于中面最小曲率半径R和平面尺寸的片状结构，是薄壳、中厚壳的总称。目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等，而磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，现有的壳体大多数都是通过人工上料，然后经过压装的，各种上料零件经过手工的上料，操作者工作量比较大，加工时间久了，生产效率低，生产产品质量不能保证。现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现在技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种壳体全自动上料压装一体机。本专利技术提供的技术文案，一种壳体全自动上料压装一体机，包括工作架和移动架，所述移动架设置与所述工作架右侧，所述移动架上设置第一振动盘和第二振动盘，所述第一振动盘和第二振动盘平行设置，所述工作架上分别设置上料装置、压装装置、夹取装置和旋转装置，所述夹取装置设置与所述工作架中部，所述夹取装置左侧设置旋转装置，所述夹取装置右侧设置上料装置，所述夹取装置后侧设置压装装置，所述上料装置包括直振器、直振轨道、第一固定单元和第二固定单元，所述直振器设置与所述工作架上，所述直振轨道设置与所述直振器上，所述直振轨道后侧设置第一固定单元，所述直振轨道前侧设置所述第二固定单元，所述直振轨道右侧分别连接所述第一振动盘和第二振动盘，所述直振轨道左侧连接待料组件。优选的，所述待料组件包括待料架、待料气缸和待料夹板，所述待料架垂直设置与所述工作架上，所述待料气缸设置与所述待料架上，所述待料气缸顶端设置载料夹板。优选的，所述第一固定单元包括固定架、固定气缸、固定轴和固定块，所述固定架底端垂直设置与所述工作架上，所述固定气缸设置与所述固定架顶端，所述固定气缸一端设置固定轴一端，所述固定轴另一端设置与所述固定块内，所述固定块设置与直振轨道一侧，所述第二固定单元结构和第一固定单元结构相同。优选的，所述夹取装置包括夹取底板、夹取底座、压料架、移动气缸、移动滑轨、夹取移动块、夹取气缸、夹取载板、多个吸柱和压料单元，所述夹取底板设置与所述工作架上，所述夹取底座与所述压料架相对设置与所述夹取底板上，所述压料架上设置压料单元，所述夹取底座顶端设置移动滑轨，所述移动气缸通过气缸支架设置与所述夹取底座一侧面，所述移动气缸连接移动丝杆一端，所述移动丝杆另一端连接夹取移动块一侧面上的移动柱，所述夹取移动块下表面通过夹取滑块设置与所述移动滑轨上，所述夹取移动块上设置夹取气缸，所述夹取气缸顶端连接所述夹取载板下表面，多个所述吸柱依次排列分别垂直穿过夹取载板设置。优选的，所述压料单元包括压料气缸、压料固定架、压料支撑台和压料轨道，所述压料气缸设置与压料架内，所述压料固定架设置与所述压料架上，所述压料固定架内设置压料支撑台，所述压料支撑台底部通过压料滑块设置与所述压料轨道内，所述压料轨道设置与所述压料架上，所述压料气缸一端垂直连接压料滑板底端，所述压料滑板顶端连接所述压料支撑台一侧面。优选的，所述压装装置包括压装支架、横移组件、第一压装组件和第二压装组件，所述第一压装组件和第二压装组件平行设置且均设置与所述横移组件上，所述横移组件设置与所述压装支架上，所述压装支架设置与所述工作架上。优选的，所述第一压装组件包括压装气缸、压装连接板、压装底板、多个压装柱、第一紧固气缸和第二紧固气缸，所述压装气缸后侧固定安装与横移组件上，所述压装气缸前侧设置压装连接板内表面，所述压装连接板底端垂直设置与所述压装底板中部，所述压装底板上分别设置多个压装柱，多个所述压装柱均穿过所述压装底板设置，且连接下方的压装成型板，所述压装成型板两侧分别设置第一紧固气缸和第二紧固气缸，所述第一紧固气缸和第二紧固气缸顶端均设置与所述压装底板下表面，所述第一紧固气缸和第二紧固气缸下端均设置抓取头，所述第二压装组件结构同第一压装结构相同。优选的，所述旋转装置包括旋转底座、旋转气缸和旋转载板，所述旋转底座设置与所述工作架上，所述旋转气缸底端设置与所述旋转底座上，所述旋转气缸定端垂直朝上设置与所述旋转载板下表面，所述旋转载板上设置多个限位座。相对于现有技术的有益效果，本专利技术设置了上料装置、压装装置、夹取装置和旋转装置，能够有效的自动上料、夹取、压装和下料，自动程度高，减少人工的工作量，加工时间短，工作效率高，生产质量高，具有良好从市场应用效果。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术上料装置结构示意图；图3为本专利技术夹取装置结构示意图；图4为本专利技术第一压装组件结构示意图。具体实施方式需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本专利技术说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本专利技术。下面结合附图对本专利技术作详细说明。如图1-图4所示的一种实施方式：一种壳体全自动上料压装一体机，包括工作架1和移动架2，所述移动架2设置与所述工作架1右侧，所述移动架2上设置第一振动盘3和第二振动盘4，所述第一振动盘3和第二振动盘4平行设置，所述工作架1上分别设置上料装置5、压装装置、夹取装置6和旋转装置7，所述夹取装置6设置与所述工作架1中部，所述夹取装置6左侧设置旋转装置7，所述夹取装置6右侧设置上料装置5，所述夹取装置6后侧设置压装装置，所述上料装置5包括直振器51、直振轨道52、第一固定单元53和第二固定单元54，所述直振器51设置与所述工作架1上，所述直振轨道52设置与所述直振器51上，所述直振轨道52后侧设置第一固定单元53，所述直振轨道52前侧设置所述第二固定单元54，所述直振轨道52右侧分别连接所述第一振动盘3和第二振动盘4，所述直振轨道52左侧连接待料组件8；首先，旋转装置7、第一振动盘3和第二振动盘4同时开始工作，振动盘开始输送压装的配件，旋转转置上放置需要压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体全自动上料压装一体机，其特征在于，包括工作架和移动架，所述移动架设置与所述工作架右侧，所述移动架上设置第一振动盘和第二振动盘，所述第一振动盘和第二振动盘平行设置，所述工作架上分别设置上料装置、压装装置、夹取装置和旋转装置，所述夹取装置设置与所述工作架中部，所述夹取装置左侧设置旋转装置，所述夹取装置右侧设置上料装置，所述夹取装置后侧设置压装装置，所述上料装置包括直振器、直振轨道、第一固定单元和第二固定单元，所述直振器设置与所述工作架上，所述直振轨道设置与所述直振器上，所述直振轨道后侧设置第一固定单元，所述直振轨道前侧设置所述第二固定单元，所述直振轨道右侧分别连接所述第一振动盘和第二振动盘，所述直振轨道左侧连接待料组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳体全自动上料压装一体机，其特征在于，包括工作架和移动架，所述移动架设置与所述工作架右侧，所述移动架上设置第一振动盘和第二振动盘，所述第一振动盘和第二振动盘平行设置，所述工作架上分别设置上料装置、压装装置、夹取装置和旋转装置，所述夹取装置设置与所述工作架中部，所述夹取装置左侧设置旋转装置，所述夹取装置右侧设置上料装置，所述夹取装置后侧设置压装装置，所述上料装置包括直振器、直振轨道、第一固定单元和第二固定单元，所述直振器设置与所述工作架上，所述直振轨道设置与所述直振器上，所述直振轨道后侧设置第一固定单元，所述直振轨道前侧设置所述第二固定单元，所述直振轨道右侧分别连接所述第一振动盘和第二振动盘，所述直振轨道左侧连接待料组件。


2.根据权利要求1所述的一种壳体全自动上料压装一体机，其特征在于，所述待料组件包括待料架、待料气缸和待料夹板，所述待料架垂直设置与所述工作架上，所述待料气缸设置与所述待料架上，所述待料气缸顶端设置载料夹板。


3.根据权利要求1所述的一种壳体全自动上料压装一体机，其特征在于，所述第一固定单元包括固定架、固定气缸、固定轴和固定块，所述固定架底端垂直设置与所述工作架上，所述固定气缸设置与所述固定架顶端，所述固定气缸一端设置固定轴一端，所述固定轴另一端设置与所述固定块内，所述固定块设置与直振轨道一侧，所述第二固定单元结构和第一固定单元结构相同。


4.根据权利要求1所述的一种壳体全自动上料压装一体机，其特征在于，所述夹取装置包括夹取底板、夹取底座、压料架、移动气缸、移动滑轨、夹取移动块、夹取气缸、夹取载板、多个吸柱和压料单元，所述夹取底板设置与所述工作架上，所述夹取底座与所述压料架相对设置与所述夹取底板上，所述压料架上设置压料单元，所述夹取底座顶端设置移动滑轨，所述移动气缸通过气缸支架设置与所述夹取底座一侧面，所述移动气缸连接移动丝杆一端，所述移动丝杆另一端连接夹取移动块一侧面上的移动柱，所述夹取移动块下表面通过夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑辉，白丹，
申请(专利权)人：许昌学院，
类型：发明
国别省市：河南;41