【技术实现步骤摘要】
一种用于船舶制造的自洁式打孔设备
本专利技术涉及船舶制造领域，特别涉及一种用于船舶制造的自洁式打孔设备。
技术介绍
从近十年中国船舶制造业占世界造船市场份额的变化可以看出，中国船舶制造业在全球市场上所占的比重正在明显上升，中国已经成为全球重要的造船中心之一。传统的船舶制造过程中，需要通过手枪钻进行打孔，现有的手枪钻安装钻杆时，均是通过夹持器进行安装，钻孔时易打滑，降低了实用性，不仅如此，钻孔完毕后，钻孔上会残留较多的碎屑，而碎屑不及时清除，会影响钻孔精度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于船舶制造的自洁式打孔设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于船舶制造的自洁式打孔设备，包括主体、把手、传动轴和钻杆，所述主体的形状为圆柱形，所述把手固定在主体的外壁，所述传动轴和钻杆均与主体同轴设置，所述主体的一端设置安装孔，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述钻杆位于主体的设有安装孔的一侧且与传动轴之间设有间...
【技术保护点】
1.一种用于船舶制造的自洁式打孔设备，包括主体(1)、把手(2)、传动轴(3)和钻杆(4)，所述主体(1)的形状为圆柱形，所述把手(2)固定在主体(1)的外壁，所述传动轴(3)和钻杆(4)均与主体(1)同轴设置，所述主体(1)的一端设置安装孔，所述传动轴(3)穿过安装孔，所述传动轴(3)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述钻杆(4)位于主体(1)的设有安装孔的一侧且与传动轴(3)之间设有间隙，所述主体(1)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(3)传动连接，其特征在于，所述传动轴(3)上设有连接机构和辅助机构，所述连接机构和辅助机构均位于传动轴(3)和钻杆(4)之间；/n所述...
【技术特征摘要】
1.一种用于船舶制造的自洁式打孔设备，包括主体(1)、把手(2)、传动轴(3)和钻杆(4)，所述主体(1)的形状为圆柱形，所述把手(2)固定在主体(1)的外壁，所述传动轴(3)和钻杆(4)均与主体(1)同轴设置，所述主体(1)的一端设置安装孔，所述传动轴(3)穿过安装孔，所述传动轴(3)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述钻杆(4)位于主体(1)的设有安装孔的一侧且与传动轴(3)之间设有间隙，所述主体(1)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(3)传动连接，其特征在于，所述传动轴(3)上设有连接机构和辅助机构，所述连接机构和辅助机构均位于传动轴(3)和钻杆(4)之间；
所述连接机构包括驱动盘(5)、从动盘(6)和至少两个连接组件，所述驱动盘(5)和从动盘(6)均与传动轴(3)同轴设置，所述驱动盘(5)固定在传动轴(3)上，所述从动盘(6)与驱动盘(5)的远离传动轴(3)的一侧贴合，所述钻杆(4)固定在从动盘(6)的远离驱动盘(5)的一侧，所述连接组件以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布；
所述连接组件包括固定管(7)、锁紧杆(8)、移动板(9)、第一通孔、第二通孔、圆孔、盲孔和两个复位单元，所述第一通孔设置在驱动盘(5)上，所述第二通孔设置在从动盘(6)上，所述第一通孔的轴线与传动轴(3)平行，所述固定管(7)和第二通孔均与第一通孔同轴设置，所述第一通孔的孔径和第二通孔的孔径均与固定管(7)的外径相等，所述固定管(7)依次穿过第一通孔和第二通孔，所述固定管(7)与第一通孔的内壁固定连接，所述固定管(7)与第二通孔的内壁滑动连接，所述盲孔设置在第二通孔的远离传动轴(3)一侧的内壁上，所述盲孔的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述圆孔设置在固定管(7)的远离传动轴(3)的一侧，所述圆孔和锁紧杆(8)均与盲孔同轴设置，所述锁紧杆(8)的直径和圆孔的孔径均与盲孔的孔径相等，所述移动板(9)与锁紧杆(8)垂直且设置在固定管(7)呃内，所述锁紧杆(8)的远离传动轴(3)的一端插入圆孔内，所述锁紧杆(8)的另一端设置移动板(9)上，所述锁紧杆(8)与圆孔的内壁滑动连接，所述复位单元以锁紧杆(8)的轴线为中心周向均匀分布在移动板(9)上；
所述复位单元包括导杆(10)、弹簧(11)和导孔，所述导孔设置在移动板(9)上，所述导杆(10)与锁紧杆(8)平行，所述导杆(10)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆(10)的两端均固定在固定管(7)的内壁上，所述弹簧(11)位于移动板(9)的远离传动轴(3)的一侧，所述移动板(9)通过弹簧(11)与固定管(7)的内壁连接；
所述辅助机构包括至少两个辅助组件，所述辅助组...
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