一种金属板材用打孔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材用打孔结构，包括辅助板和圆环，所述辅助板的两端均套接固定有防滑圈，所述辅助板的上端面中间处嵌入安装有刻度尺和水平尺，且刻度尺位于水平尺的上侧，所述辅助板的上端面开设有通槽，所述通槽的内部环形阵列分布有限位块和弹簧卡，所述圆环位于通槽的内部，所述圆环的外侧环形阵列分布有滑槽，所述圆环的内侧中间处通过轴承转动安装有钻头，且钻头的下端位于通槽的内部，所述辅助板的两侧均固定有护边条，且护边条、防滑圈和底垫均为橡胶材质，所述防滑圈的下端面与底垫的下端面位于同一水平面内。本实用新型专利技术具备多种辅助功能，提高钻孔便携性和确保钻孔垂直，提高钻孔质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材用打孔结构
本技术涉及打孔设备
，具体为一种金属板材用打孔结构。
技术介绍
打孔指用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞。板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。在建筑行业中，经常需要对金属板材进行打孔操作，现有的打孔多直接使用钻孔机对板材进行钻孔，但这种操作方方式打孔不便，易因施力角度不同造成钻孔偏移现象，在后期的固定中不利于螺丝的安装；现有钻孔设备不利于在墙面上进行金属板材的钻孔，当需要多排孔洞进行加工时，无法确保钻孔水平，同时不能确保其间距相等，现有的钻孔需要通过多种设备进行钻孔前的测量划分，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板材用打孔结构，具备多种辅助功能，提高钻孔便携性和确保钻孔垂直，提高钻孔质量的优点，解决现有设备功能单一，辅助性差和不确保钻孔质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材用打孔结构，包括辅助板和圆环，所述辅助板的两端均套接固定有防滑圈，所述辅助板的上端面中间处嵌入安装有刻度尺和水平尺，且刻度尺位于水平尺的上侧，所述辅助板的上端面开设有通槽，所述通槽的内部环形阵列分布有限位块和弹簧卡，所述圆环位于通槽的内部，所述圆环的外侧环形阵列分布有滑槽，且限位块滑动安装在滑槽内，所述圆环的内侧中间处通过轴承转动安装有钻头，且钻头的下端位于通槽的内部。优选的，所述辅助板的两侧均固定有护边条，且护边条、防滑圈和底垫均为橡胶材质，所述防滑圈的下端面与底垫的下端面位于同一水平面内。优选的，所述通槽共设有两个，且两个通槽分别位于两个防滑圈和刻度尺的两端之间，所述底垫与通槽的下端相对应，且底垫呈环形设计。优选的，所述弹簧卡呈倾斜设计，且弹簧卡的外侧与圆环的外壁相贴合，所述弹簧卡共设有八个，且八个弹簧卡均分在两个通槽内。优选的，所述钻头的长度与通槽的长度相适配，所述钻头的上端开设有适配槽，所述钻头为高速钢材质。优选的，所述辅助板为聚乙烯材质，所述圆环为不锈钢材质，且圆环与通槽的大小相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置辅助板，使用时工作人员手持辅助板，将防滑圈的下端紧贴板材表面，通过刻度尺进行钻孔位置的测量，通过水平尺可确保多个钻孔保持水平，手部按压辅助板，手持钻孔设备，将输出轴对应插接在钻头上端的适配槽内，启动钻孔设备，输出轴驱动钻头，通过轴承使钻头在圆环内侧高速转动，下压钻孔设备使钻头通过圆环在通槽内向下移动，下降过程中挤压使通槽内弹簧卡的下端向内收缩，钻头的下端穿过通槽后对金属板材的表面实现打孔操作，操作完毕后将钻孔设备与钻头的上端分离，通过弹簧卡的形变使圆环上升后复位，通过限位块与滑槽对圆环的上下位移量进行限位，避免圆环从通槽内脱落，本装置结构简单，操作简便，多功能可协助打孔，通过圆环的垂直位移可确保打孔垂直，确保质量。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的图1中A的结构示意图；图3为本技术的侧面剖视结构示意图；图4为本技术的图3中B的结构示意图。图中：1、防滑圈；2、辅助板；3、刻度尺；4、水平尺；5、限位块；6、弹簧卡；7、通槽；8、圆环；9、底垫；10、滑槽；11、钻头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种金属板材用打孔结构，包括辅助板2和圆环8，辅助板2的两端均套接固定有防滑圈1，辅助板2的上端面中间处嵌入安装有刻度尺3和水平尺4，且刻度尺3位于水平尺4的上侧，辅助板2的两侧均固定有护边条，且护边条、防滑圈1和底垫9均为橡胶材质，防滑圈1的下端面与底垫9的下端面位于同一水平面内。辅助板2的上端面开设有通槽7，通槽7的内部环形阵列分布有限位块5和弹簧卡6，弹簧卡6呈倾斜设计，且弹簧卡6的外侧与圆环8的外壁相贴合，弹簧卡6共设有八个，且八个弹簧卡6均分在两个通槽7内，圆环8位于通槽7的内部，圆环8的外侧环形阵列分布有滑槽10，且限位块5滑动安装在滑槽10内，通槽7共设有两个，且两个通槽7分别位于两个防滑圈1和刻度尺3的两端之间，底垫9与通槽7的下端相对应，且底垫9呈环形设计。圆环8的内侧中间处通过轴承转动安装有钻头11，且钻头11的下端位于通槽7的内部，钻头11的长度与通槽7的长度相适配，钻头11的上端开设有适配槽，钻头11为高速钢材质，辅助板2为聚乙烯材质，圆环8为不锈钢材质，且圆环8与通槽7的大小相适配，使用时工作人员手持辅助板2，将防滑圈1的下端紧贴板材表面，通过刻度尺3进行钻孔位置的测量，通过水平尺4可确保多个钻孔保持水平，手部按压辅助板2，手持钻孔设备，将输出轴对应插接在钻头11上端的适配槽内，启动钻孔设备，输出轴驱动钻头11，通过轴承使钻头11在圆环8内侧高速转动，下压钻孔设备使钻头11通过圆环8在通槽7内向下移动，下降过程中挤压使通槽7内弹簧卡6的下端向内收缩，钻头11的下端穿过通槽7后对金属板材的表面实现打孔操作，操作完毕后将钻孔设备与钻头11的上端分离，通过弹簧卡6的形变使圆环8上升后复位，通过限位块5与滑槽10对圆环8的上下位移量进行限位，避免圆环8从通槽7内脱落，本装置结构简单，操作简便，多功能可协助打孔，通过圆环8的垂直位移可确保打孔垂直，确保质量。工作原理：本技术工作中，使用时工作人员手持辅助板2，将防滑圈1的下端紧贴板材表面，通过刻度尺3进行钻孔位置的测量，通过水平尺4可确保多个钻孔保持水平，手部按压辅助板2，手持钻孔设备，将输出轴对应插接在钻头11上端的适配槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材用打孔结构，包括辅助板(2)和圆环(8)，其特征在于：所述辅助板(2)的两端均套接固定有防滑圈(1)，所述辅助板(2)的上端面中间处嵌入安装有刻度尺(3)和水平尺(4)，且刻度尺(3)位于水平尺(4)的上侧，所述辅助板(2)的上端面开设有通槽(7)，所述通槽(7)的内部环形阵列分布有限位块(5)和弹簧卡(6)，所述圆环(8)位于通槽(7)的内部，所述圆环(8)的外侧环形阵列分布有滑槽(10)，且限位块(5)滑动安装在滑槽(10)内，所述圆环(8)的内侧中间处通过轴承转动安装有钻头(11)，且钻头(11)的下端位于通槽(7)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材用打孔结构，包括辅助板(2)和圆环(8)，其特征在于：所述辅助板(2)的两端均套接固定有防滑圈(1)，所述辅助板(2)的上端面中间处嵌入安装有刻度尺(3)和水平尺(4)，且刻度尺(3)位于水平尺(4)的上侧，所述辅助板(2)的上端面开设有通槽(7)，所述通槽(7)的内部环形阵列分布有限位块(5)和弹簧卡(6)，所述圆环(8)位于通槽(7)的内部，所述圆环(8)的外侧环形阵列分布有滑槽(10)，且限位块(5)滑动安装在滑槽(10)内，所述圆环(8)的内侧中间处通过轴承转动安装有钻头(11)，且钻头(11)的下端位于通槽(7)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种金属板材用打孔结构，其特征在于：所述辅助板(2)的两侧均固定有护边条，且护边条、防滑圈(1)和底垫(9)均为橡胶材质，所述防滑圈(1)的下端面与底垫(9)的下端面位于同一水平面内。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉兴，
申请(专利权)人：天津毓海机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12