一种数控液压开合角机制造技术

本发明专利技术具体涉及一种数控液压开合角机，包括用于上料的自动上料系统、用于出料的出料架、用于对角钢进行预热的超音频感应加热设备和用于对加热的角钢开合角的三梁四柱压力机，角钢经过自动上料系统运送到三梁四柱压力机上，并在到达三梁四柱压力机前经过超音频感应加热设备加热，被三梁四柱压力机开合角后送往出料架上。本发明专利技术通过上述技术方案，实现对输电线路角钢结构进行开合角，提高了开合角的精度，并且全程自动化上下料，减轻了工人的劳动强度，同时由于针对不同角钢，制定不同加热强度及加热角度，对应更换不同模具数控液压，提高了标识的清晰度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控液压开合角机
本专利技术属于角钢塔加工设备
，具体涉及一种数控液压开合角机。
技术介绍
输电线路角钢塔为了保证连接件的紧密贴合，部分角钢需要开合角，传统的做法是采用压力机配合开合角模具进行冷加工开合角，该方法由于相近角度采用同一模具，且冷加工存在回弹现象，精度往往不高，并且常常存在因开合角不到位导致贴合不紧密的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种数控液压开合角机，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种数控液压开合角机，包括用于上料的自动上料系统、用于出料的出料架、用于对角钢进行预热的超音频感应加热设备和用于对加热的角钢开合角的三梁四柱压力机，角钢经过自动上料系统运送到三梁四柱压力机上，并在到达三梁四柱压力机前经过超音频感应加热设备加热，被三梁四柱压力机开合角后送往出料架上。其中，本专利技术还可以进一步包括以下技术方案：所述自动上料系统包括用于存放角钢的放料架、用于输送角钢至三梁四柱压力机方向的送料架以及用于从放料架上取料至送料架的自动取料系统，所述放料架、送料架与自动取料系统并排平行设置，所述自动取料系统设置在放料架与送料架之间。其中，本专利技术还可以进一步包括以下技术方案：所述自动取料系统包括用于支撑抬取角钢的取料臂、用于固定取料臂的主轴以及用于驱动主轴转动带动取料臂取料的减速机，所述取料臂在主轴上沿同一方向至少固定设置两个，所述取料臂与所述放料架错位设置，所述减速机输出轴通过链条传动连接主轴转动。其中，本专利技术还可以进一步包括以下技术方案：所述取料臂包括旋转臂和设置于旋转臂端部的支撑槽，所述支撑槽对应角钢形状设置为三角形凹槽。其中，本专利技术还可以进一步包括以下技术方案：所述超音频感应加热设备包括用于加热角钢的感应圈、用于调整感应圈位置的位置调整系统以及用于控制加热温度及加热位置的加热控制系统，所述位置调整系统输出端固定连接感应圈，所述加热控制系统分别与感应圈和位置调整系统信号连接。其中，本专利技术还可以进一步包括以下技术方案：所述三梁四柱压力机包括用于开合角的模具、用于固定模具和液压缸的框架以及用于驱动模具运动的液压缸，液压缸驱动与其固定连接的模具在框架内运动完成开合角动作。其中，本专利技术还可以进一步包括以下技术方案：所述框架包括固定架和设置于固定架内的活动横梁，所述固定架包括上横梁、下横梁和固定支撑在上横梁和下横梁四个角上的四个立柱，所述活动横梁滑动连接于上横梁和下横梁之间的四个立柱上。其中，本专利技术还可以进一步包括以下技术方案：所述模具包括上模和下模，所述上模固定于活动横梁上，所述下模固定于下横梁上，所述液压缸固定于上横梁上，液压缸的输出端固定连接活动横梁。其中，本专利技术还可以进一步包括以下技术方案：所述模具分别与所述活动横梁、下横梁可拆卸式连接。其中，本专利技术还可以进一步包括以下技术方案：所述三梁四柱压力机还包括用于限制活动横梁在上下端停止位置以及快慢转换位置的行程限位装置。有益效果:本专利技术通过上述技术方案，实现对输电线路角钢结构进行开合角，提高了开合角的精度，并且全程自动化上下料，减轻了工人的劳动强度，同时由于针对不同角钢，制定不同加热强度及加热角度，对应更换不同模具数控液压，提高了标识的清晰度。附图说明图1为本专利技术一种数控液压开合角机整体布局示意图；图2为本专利技术一种数控液压开合角机的自动上料系统结构示意图；图3为本专利技术一种数控液压开合角机的自动上料系统立体结构示意图；图4为本专利技术一种数控液压开合角机的三梁四柱压力机结构示意图；图5为本专利技术一种数控液压开合角机的三梁四柱压力机另一结构示意图；图6为本专利技术一种数控液压开合角机的超音频感应加热设备调整感应圈加热角钢状态结构示意图。其中，附图标记为：100、自动上料系统；110、放料架；120、送料架；130、取料臂；131、旋转臂；132、支撑槽；140、主轴；150、减速机；160、链条；200、超音频感应加热设备；210、感应圈；300、三梁四柱压力机；310、液压缸；320、上横梁；330、下横梁；340、立柱；350、活动横梁；360、上模；370、下模；400、出料架；500、角钢。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种数控液压开合角机，包括用于上料的自动上料系统100、用于出料的出料架400、用于对角钢500进行预热的超音频感应加热设备200和用于对加热的角钢500开合角的三梁四柱压力机300，角钢500经过自动上料系统100运送到三梁四柱压力机300上，并在到达三梁四柱压力机300前经过超音频感应加热设备200加热，被三梁四柱压力机300开合角后送往出料架400上。其中，本专利技术还可以进一步包括以下技术方案：自动上料系统100包括用于存放角钢500的放料架110、用于输送角钢500至三梁四柱压力机300方向的送料架120以及用于从放料架110上取料至送料架120的自动取料系统，放料架110、送料架120与自动取料系统并排平行设置，自动取料系统设置在放料架110与送料架120之间。送料架120为上表面设置有滚轮的滚轮架，两侧滚轮相对设置，从而支撑角钢500自动定心，更加稳定。自动取料系统从放料架110上自动旋转取料，带动置于放料架110上的角钢500运动到送料架120上，角钢500在送料架120的滚轮上被推动送至加工区。其中，本专利技术还可以进一步包括以下技术方案：自动取料系统包括用于支撑抬取角钢500的取料臂130、用于固定取料臂130的主轴140以及用于驱动主轴140转动带动取料臂130取料的减速机150，取料臂130在主轴140上沿同一方向至少固定设置两个，取料臂130与放料架110错位设置，减速机150输出轴通过链条160传动连接主轴140转动。错位设置避免取料臂130在旋转过程中与放料架110产生干涉，取料臂130通过主轴140进行固定，保证设置的多个取料臂130能够跟随主轴140的转动保持同步摆动，进而保证通过多个取料臂130的多点支撑作用，分散角钢500的重量，有利于延长取料臂130及减速机150的使用寿命。其中，本专利技术还可以进一步包括以下技术方案：取料臂130包括旋转臂131和设置于旋转臂131端部的支撑槽132，支撑槽132对应角钢500形状设置为三角形凹槽。支撑槽132与旋转臂131通过旋转轴转动连接，旋转轴设置在支撑槽132的槽底，三角形凹槽配合角钢500的三角形形状设置，保证取料过程角钢500不会滚动滑脱，三角形凹槽底部设置较厚的重量，使得凹槽的凹面在旋转臂131的旋转过程中始终处于朝上的位置，由于角钢500为两片交叉相连的结构，放置在凹槽内并不会改变三角形凹槽在旋转过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控液压开合角机，其特征在于：包括用于上料的自动上料系统、用于出料的出料架、用于对角钢进行预热的超音频感应加热设备和用于对加热的角钢开合角的三梁四柱压力机，角钢经过自动上料系统运送到三梁四柱压力机上，并在到达三梁四柱压力机前经过超音频感应加热设备加热，被三梁四柱压力机开合角后送往出料架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控液压开合角机，其特征在于：包括用于上料的自动上料系统、用于出料的出料架、用于对角钢进行预热的超音频感应加热设备和用于对加热的角钢开合角的三梁四柱压力机，角钢经过自动上料系统运送到三梁四柱压力机上，并在到达三梁四柱压力机前经过超音频感应加热设备加热，被三梁四柱压力机开合角后送往出料架上。


2.根据权利要求1所述一种数控液压开合角机，其特征在于：所述自动上料系统包括用于存放角钢的放料架、用于输送角钢至三梁四柱压力机方向的送料架以及用于从放料架上取料至送料架的自动取料系统，所述放料架、送料架与自动取料系统并排平行设置，所述自动取料系统设置在放料架与送料架之间。


3.根据权利要求2所述一种数控液压开合角机，其特征在于：所述自动取料系统包括用于支撑抬取角钢的取料臂、用于固定取料臂的主轴以及用于驱动主轴转动带动取料臂取料的减速机，所述取料臂在主轴上沿同一方向至少固定设置两个，所述取料臂与所述放料架错位设置，所述减速机输出轴通过链条传动连接主轴转动。


4.根据权利要求3所述一种数控液压开合角机，其特征在于：所述取料臂包括旋转臂和设置于旋转臂端部的支撑槽，所述支撑槽对应角钢形状设置为三角形凹槽。


5.根据权利要求1所述一种数控液压开合角机，其特征在于：所述超音频感应加热设备包括用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董萍，刘建，安太武，崔琳，
申请(专利权)人：青岛汇金通电力设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37