一种超声雾化器制造技术

本发明专利技术涉及一种超声雾化器，其特征在于该超声雾化器包括超声雾化片、雾汽通道及起储液、吸液及供液或导液作用的多孔体，所述雾化片与所述多孔体相接触或相导通，所述雾汽通道与所述多孔体相接触或相导通,所述超声雾化器未设置储液仓，或者所述超声雾化器设置有储液仓，但该储液仓不直接与所述多孔体相接触或相导通，或者上述储液仓直接与所述多孔体相接触或相导通，但该储液仓向上述多孔体供液的速度小于上述超声雾化片雾化液体的速度。该超声雾化器可防止或缓解雾汽在雾汽通道内壁上聚集凝结成较大的液滴，或/和使凝结形成的液滴被重新吸收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种超声雾化器
本专利技术涉及一种超声雾化器。具体说来，一种改进的雾汽聚集凝结后可重新吸收利用的超声雾化器。【技术背景】中国专利CN107752129A、CN105876873B、CN205432145U、CN105962421B等揭示了一种电子烟用超声雾化器，或超声雾化类电子烟。在使用或研究过程中，发现该超声雾化类电子烟中的雾汽极易在雾汽通道内壁上聚集凝结成较大的液滴，该液滴被使用者吸入口中影响使用体验，更严重的是，大量的液滴可把雾化微孔堵死使雾化不畅，此外，大量的液滴从吸嘴吸走或流出造成严重浪费。现有部分技术意欲解决上述问题。例如，CN206197036U，该专利公开了一种超声雾化片结构及雾化器、电子烟。所述超声雾化片结构包括雾化棉和超声雾化片；所述超声雾化片相对水平面倾斜布置，且雾化棉的两端通过导油棉用于与油腔内的烟油相连或雾化棉的两端用于直接设置在油腔内；所述雾化棉的下表面与超声雾化片的雾化表面接触。本技术的超声雾化片结构可以避免雾化片泡油现象导致无法雾化出烟雾。上述技术主要不足有：1)、结构过于复杂，生产及使用成本高；2)、设置有油仓，其不断向雾化棉供油，而雾化棉体积不大，其内毛细空间很有限，多余未用(空置)的空间更少，回收烟油能力极为有限，凝结液滴回收很不充分，出现凝结液滴及“超声雾化片泡油”而中止雾化的机率仍较大。再如，CN206251936U，该专利公开了一种雾化器,包括雾化器本体,该雾化器本体顶部安装有吸嘴组件，雾化器本体内设有与吸嘴组件连通的出气通道，在吸嘴组件与出气通道的连接处设有用于阻挡大颗粒烟雾的阻挡装置。该专利可抵挡并附着大颗粒烟雾，避免大颗粒烟雾直接喷射进入人体口腔，烫伤舌头，造成人生伤害。有利于大颗粒液滴很好的回流至雾化片表面进行二次雾化。上述技术主要不足有：1)、结构过于复杂，生产及使用成本高；2)、由于在吸嘴组件与出气通道的连接处设有阻挡装置，雾汽也会被其阻挡，使出雾量大减，使用体检也会下降；3)、由于超声雾汽粒子较因沸腾产生的蒸汽粒子大很多，雾汽凝结成较液滴的机率大增，该阻挡装置将加剧雾汽在其上凝结，因而可使“超声雾化片泡油”而中止雾化。又如，CN106820272A，该专利公开了一种电子烟防漏液装置，包括壳体、供气流和/或烟雾通过的气流通道、利用毛细吸力吸附烟液防止烟液泄漏的多孔结构；所述气流通道形成在所述壳体内，所述多孔结构包括设置在所述气流通道中的多孔板。本专利技术利用小孔的毛细原理，通过设置在气流通道中的多孔结构，吸附气流通道的烟液，在保证空气流通的前提下，有效阻止电子烟烟液外流泄露。上述技术主要不足有：1)、结构过于复杂，生产及使用成本高；2)、由于多孔板内毛细管作用，部分液体会吸附在多孔板内，使雾汽通道阻塞变窄，使出雾量大减，使用体检也会下降；3)、由于没有液滴回收机制，多孔板吸满液体后，仍会有液滴被使用者吸入口内，使用体检下降。最后提一下，CN110664004A，该专利公开了一种动态供油电子烟，本专利技术使弹性隔膜的变形量随着抽烟者的抽吸力度大小变化而变化，从而调节烟油控制阀的阀芯，进而达到动态控制烟油的供给量，能够有效避免烟油浪费，使烟雾能够及时排出。该技术主要不足有：反复雾化几次或较长时间雾化后，雾汽不可避免地会在雾汽通道内壁上聚集凝结成较大的液滴，出现雾化不畅，液滴从吸嘴吸走或流出，使用体验下降。因此，现实中还需一种性能被改善的超声雾化器。
技术实现思路
本专利技术目的之一就是提供一性能被改善的超声雾化器，可防止或更高效缓解雾汽在雾汽通道内壁上聚集凝结成较大的液滴，或/和更高效使形成的液滴被重新吸收利用。本专利技术另一目的就是提供一种性能被改善的超声雾化器，不仅可防止或缓解雾汽在雾汽通道内壁上聚集凝结成较大的液滴，或/和使形成的液滴被重新吸收利用，而且不影响出雾量，使出雾量不减，不易或不会出现“泡油”中止雾化，使用体检不下降。本专利技术另一目的就是提供一种性能被改善的超声雾化器，不仅可防止或缓解雾汽在雾汽通道内壁上聚集凝结成较大的液滴，或/和使形成的液滴被重新吸收利用，而且结构变简单，生产或/和使用成本降低。本专利技术人意外发现，超声雾化器中的雾汽通道(内壁)与起储液、吸液及导液或供液作用的多孔体相接触或相导通，其中超声雾化片与上述多孔体相接触或(如通过导液组件)相导通，使向上述多孔体供液的速度(液体容量/时间)小于超声雾化片雾化液体的速度(液体容量/时间)，或者使向上述多孔体供液的速度(液体容量/时间)为0，从而使上述多孔体有较大或最大的空置空间回收利用己形成的液滴，可达到上述部分或全部目的。基于上述发现，完成了本专利技术。本专利技术涉及一种(可防止或缓解雾汽在雾汽通道内壁上聚集凝结成较大的液滴，或/和使凝结形成的液滴被重新吸收利用的)超声雾化器，其特征在于该超声雾化器包括超声雾化片、雾汽通道及起储液、吸液及供液或导液作用的多孔体，所述雾化片与所述多孔体相接触或(如通过导液组件)相导通，所述雾汽通道(内壁)与所述多孔体相接触或相导通,所述超声雾化器未(/不)设置储液仓，或者所述超声雾化器设置有储液仓，但该储液仓不直接与所述多孔体相接触或相导通(如上述储液仓与上述多孔体被开关组件隔离)，或者上述储液仓直接与所述多孔体相接触或相导通，但该储液仓向上述多孔体供液的速度(液体容量/时间)小于上述超声雾化片雾化液体的速度(液体容量/时间)。上述雾化片与上述多孔体相接触或(通过导液组件)相导通，确保上述多孔体存储的液体被雾化片雾化。上述雾汽通道(内壁)与上述多孔体相接触或相导通，确保雾汽在雾汽通道内壁上聚集凝结成较大的液滴被上述多孔体重新吸收利用。超声雾化器设置有储液仓时，仓内液体会不断流入上述多孔体，使其因雾化产生空置的毛细空间减少，上述多孔体大液滴回收利用能力大幅下降甚至丧失。上述储液仓直接与所述多孔体相接触或相导通但向上述多孔体供液的速度(液体容量/时间)小于超声雾化片雾化液体的速度(液体容量/时间)，从而使上述多孔体有因雾化产生的不被液体重新完全充满而产生多余的空置空间，用于回收液体，因而，可更高效地使己形成的液滴被重新吸收利用，可更高效缓解雾汽在雾汽通道内壁上聚集凝结的液滴量。上述超声雾化器不设置储液仓时，或者设置有储液仓但不直接与上述多孔体相接触或相导通时，上述储液仓直接向上述多孔体供液的速度为0，上述超声雾化器中的多孔体因雾化产生的空置空间不会被储液仓中的液体充满，该空置空间量被最大化，可最高效地吸收利用己形成的液滴。因此，本专利技术涉及的超声雾化器可防止或更高效缓解雾汽在雾汽通道内壁上聚集凝结成较大的液滴，或/和使形成的液滴更高效被重新吸收利用。附图说明图1为本专利技术的超声雾化器Ⅰ纵向截面的结构示意图。图2为本专利技术的超声雾化器Ⅰ横向截面的结构示意图。图3为本专利技术的超声雾化器Ⅱ纵向截面(沿超声雾化片长度-宽度方向)的结构示意图。图4为本专利技术的超声雾化器Ⅱ纵向截面(沿超声雾化片长度-厚度方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声雾化器，其特征在于该超声雾化器包括超声雾化片、雾汽通道及起储液、吸液及供液或导液作用的多孔体，所述雾化片与所述多孔体相接触或相导通，所述雾汽通道与所述多孔体相接触或相导通,所述超声雾化器未设置储液仓，或者所述超声雾化器设置有储液仓，但该储液仓不直接与所述多孔体相接触或相导通，或者上述储液仓直接与所述多孔体相接触或相导通，但该储液仓向上述多孔体供液的速度小于上述超声雾化片雾化液体的速度。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声雾化器，其特征在于该超声雾化器包括超声雾化片、雾汽通道及起储液、吸液及供液或导液作用的多孔体，所述雾化片与所述多孔体相接触或相导通，所述雾汽通道与所述多孔体相接触或相导通,所述超声雾化器未设置储液仓，或者所述超声雾化器设置有储液仓，但该储液仓不直接与所述多孔体相接触或相导通，或者上述储液仓直接与所述多孔体相接触或相导通，但该储液仓向上述多孔体供液的速度小于上述超声雾化片雾化液体的速度。


2.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于所述雾汽通道内壁上包覆有憎水膜。


3.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于所述雾汽通道内壁上设置有多孔引导层，该多孔引导层与所述多孔体相接触或导通。


4.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于所述雾汽通道与电子烟烟嘴上的吸孔相通。


5.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于所述超声雾化器上有1个或多个支撑部位，用于支撑所述超声雾化片。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟术光，
申请(专利权)人：钟术光，
类型：发明
国别省市：四川;51