一种电子烟用超声雾化片及一种电子烟制造技术

本发明专利技术涉及一种电子烟用超声雾化片及一种电子烟，其包含基本为环形的基本扁平的压电陶瓷片及振动板，所述压电陶瓷片固定于所述振动板上，所述振动板对应所述电陶瓷片空心中央部的区域设置有微孔作为雾化区，所述压电陶瓷片设置有相对的电极，该超声雾化片最外边缘上任意两点的最大距离不大于18mm，上述压电陶瓷片的外边缘圆直径不大于16mm，上述电陶瓷片的厚度不超过1mm，上述压电陶瓷片的固有或谐振频率为100kHz至250kHz，该超声雾化片总体厚度不超过1.5mm，其额定功率或驱动功率不大于6W,上述最外边缘不包括该超声雾化片的导线边缘。其占用空间大幅减少且功耗极低、雾化效果良好，特别适用于电子烟。特别适用于电子烟。特别适用于电子烟。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟用超声雾化片及一种电子烟


[0001]本专利技术涉及一种微型超声雾化片。具体来说，一种电子烟用装置微型化的超声雾化片。

技术介绍

[0002]生活中电器日益微型化，特别是电子烟用装置，从而使于携带或/和使用。超声雾化片的微型化是超声波术电子烟装置微型化的前提条件之一。电子烟装置微型化的另一前提条件是低功耗，因电子烟装置微型化将会限制其电池的大小，电池也要微型化，微型化的电池电量较低，故超声雾化片必须低功耗
[0003]换言之，现实中还需一种微型化低功耗的超声雾化片，以满足电子烟装置微型化的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的就是提供一种可用于电子烟的超声雾化片，其占用空间大幅减少且功耗极低、雾化效果良好。
[0005]本专利技术涉及一种电子烟用(微孔型)超声雾化片，其特征在于该超声雾化片包含基本为环形的基本扁平的压电陶瓷片及振动板，所述压电陶瓷片固定于所述振动板上，所述振动板对应所述电陶瓷片(作为通孔的)空心中央部的区域设置有微孔作为雾化区，所述压电陶瓷片设置有相对的电极，该超声雾化片最外边缘上任意两点的最大距离不大于17或18mm，上述压电陶瓷片的外边缘圆直径不大于16mm，上述压电陶瓷片的固有或谐振频率为100kHz至 300kHz，该超声雾化片总体(/整体)厚度不超过1.5mm，其额定功率或驱动功率不大于5W或 6W,上述最外边缘不包括该超声雾化片的导线边缘。
附图说明
[0006]图1为实施例1的微型超声雾化片的结构示意图。r/>[0007]图2为实施例2的微型超声雾化片的结构示意图。
具体实施方式
[0008]较佳地，上述超声雾化片最外边缘上任意两点的最大距离或上述压电陶瓷片的外边缘圆直径不大于16mm或14mm，更佳地不大于12mm，佳地不大于10mm。
[0009]较佳地，上述超声雾化片的总体厚度不超过1mm，更佳地不超过0.75mm，更佳地不超过0.5mm，最佳地不超过0.3mm。
[0010]较佳地，上述额定功率或驱动功率不大于4W，更佳地不大于3W，最佳地不大于2W。
[0011]上述电陶瓷片的厚度通常不超过1mm，较佳地，上述电陶瓷片的厚度不超过0.75mm，更佳地不超过0.5mm，更佳地不超过0.25mm，最佳地不超过0.15mm。
[0012]较佳地，上述超声雾化片中的弹性粘结体或电极的总厚度不超过0.1mm，更佳地不
超过 0.05mm，更佳地不超过0.03mm，最佳地不超过0.02mm。
[0013]上述压电陶瓷为PZT(锆酸钛酸铅)
‑
5或其他压电陶瓷。
[0014]上述压电陶瓷片的固有或谐振频率较佳地为100kHz
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250kHz，更佳地为 100kHz
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220kHz，最佳地为105kHz
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200kHz，其工作电压为3
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36V，较佳地为3
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12V。
[0015]上述超声雾化片的导线焊接点为防水焊点。
[0016]较佳地，上述雾化区向上述电陶瓷片的一侧隆起。
[0017]较佳地，上述振动板选自金属片。
[0018]较佳地，上述振动板，如金属片的厚度不超过0.3mm，更佳地不超过0.2mm，更佳地不超过0.1mm，最佳地不超过0.05mm。上述金属较佳地为不锈钢、钛、钛合金、钴合金、镍合金，特别是医用级的，因其有较高的安全性。上述医用级不锈钢如316或316L(18
‑
10)、 304(18
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8)、430(18
‑
0)不锈钢，特别是316或316L(18
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10)(相对304(18
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8)、430(18
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0) 不锈钢有更高的安全性，不会发生腐蚀，不会生锈)。
[0019]上述微孔孔径较佳地不大于5微米，总数不低于150个，更佳地不低于300个。最佳地不低于500个。
[0020]较佳地，上述振动板，如金属片基本为圆形或方形。
[0021]有益效果：
[0022]本专利技术中的压电陶瓷(PZT
‑
5)片的固有或谐振频率被控制在一定相对较小的范围内(如 100
‑
250khz)，可使其尺寸被控制在较小的范围内(如压电陶瓷片外边缘圆直径不大于16mm)，从而有利于上述超声雾化片的尺寸被控制在较小的范围内并保持足够的雾化性能，也有利于减少功耗，降低超声雾化片额定功率或驱动功率，从而为电子烟的微型化奠定了良好的基础。
[0023]本专利技术中的超声雾化片其额定功率或驱动功率被控制在较小的范围内(如1
‑
6W)，从而使其耗电量大幅减少，因而所需匹配的电池的电容量可大幅减少，所需匹配的电池的体积大幅减少，为电子烟的微型化奠定了良好的基础；此外，低功率还有利于电子烟长时间续航；而且，超声雾化片低额定功率或低驱动功率，有利于上述超声雾化片的尺寸被控制在较小的范围内，为电子烟的微型化奠定了良好的基础，因上述超声雾化片的尺寸增加将增加其质量，从而增加其额定功率或驱动功率。
[0024]此外，本专利技术中的超声雾化片最外边缘上任意两点的最大距离被控制在较小的范围内(如最大距离不大于10
‑
17mm)，不仅为有利于减少上述超声雾化片的尺寸，为电子烟的微型化奠定了良好的基础，而且，也有利于减少超声雾化片质量，从而降低其额定功率或驱动功率。
[0025]优选的技术方案：
[0026]1.一种电子烟用超声雾化片，其特征在于该超声雾化片包含基本为环形的基本扁平的压电陶瓷片及振动板，所述压电陶瓷片固定于所述振动板上，所述振动板对应所述电陶瓷片作为通孔的空心中央部的区域设置有微孔作为雾化区，所述压电陶瓷片设置有相对的电极，该超声雾化片最外边缘上任意两点的最大距离不大于18mm，上述压电陶瓷片的外边缘圆直径不大于16mm，上述电陶瓷片的厚度不超过1mm，上述压电陶瓷片的固有或谐振频率为100kHz 至250kHz，该超声雾化片总体厚度不超过1.5mm，其额定功率或驱动功率不大于6W,上述最外边缘不包括该超声雾化片的导线边缘。
[0027]2.根据技术方案1所述的超声雾化片，其特征在于所述超声雾化片最外边缘上任意两点的最大距离或所述压电陶瓷片的外边缘圆直径不大于14mm。
[0028]3.根据技术方案1所述的超声雾化片，其特征在于所述超声雾化片最外边缘上任意两点的最大距离或所述压电陶瓷片的外边缘圆直径不大于12mm。
[0029]4.根据技术方案1所述的超声雾化片，其特征在于所述超声雾化片最外边缘上任意两点的最大距离或所述压电陶瓷片的外边缘圆直径不大于10mm。
[0030]5.根据技术方案1所述的超声雾化片，其特征在于所述压电陶瓷片固有或谐振频率为 100kHz
‑
220kHz。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟用超声雾化片，其特征在于该超声雾化片包含基本为环形的基本扁平的压电陶瓷片及振动板，所述压电陶瓷片固定于所述振动板上，所述振动板对应所述电陶瓷片作为通孔的空心中央部的区域设置有微孔作为雾化区，所述压电陶瓷片设置有相对的电极，该超声雾化片最外边缘上任意两点的最大距离不大于18mm，上述压电陶瓷片的外边缘圆直径不大于16mm，上述电陶瓷片的厚度不超过1mm，上述压电陶瓷片的固有或谐振频率为100kHz至250kHz，该超声雾化片总体厚度不超过1.5mm，其额定功率或驱动功率不大于6W,上述最外边缘不包括该超声雾化片的导线边缘。2.根据权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于所述超声雾化片最外边缘上任意两点的最大距离或所述压电陶瓷片的外边缘圆直径不大于14mm。3.根据权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于所述超声雾化片最外边缘上任意两点的最大距离或所述压电陶瓷片的外边缘圆直径不大于12mm。4.根据权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于所述超声雾化片最外边缘上任意两点的最大距离或所述压电陶瓷片的外边缘圆直径不大于10mm。5.根据权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于所述压电陶瓷片固有或谐振频率为100kHz
‑
220kHz。6.根据权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于所述压电陶瓷片固有或谐振频率为105kHz
‑
200kHz。7.根据权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于所述额定功率或驱动功率不大于4W。8.根据权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于所述额定功率或驱动功率不大于3W。9.根据权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于所述额定功率或驱动功率不大于2W。10.根据权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于所述电陶瓷片的厚度不超过0.75mm。11.根据权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于所述电陶瓷片的厚度不超过0.5mm。12.根据权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟术光，
申请(专利权)人：钟术光，
类型：新型
国别省市：