本发明专利技术涉及超声雾化器及医用或电子烟用装置，其包含超声雾化片及金属或合金材料薄片，该金属或合金材料薄片用于把该超声雾化片中的压电陶瓷及其表面电极与该超声雾化片外的环境基本上完全隔离，该金属或合金材料薄片的厚度d不超过0.8mm，该金属或合金材料的莫式硬度HLD≤650或维氏硬度HV≤398，且该金属或合金材料在体积为1平方厘米乘以上述厚度d时的质量或重量m不超过0.32g。该超声雾化器及该装置具有较高安全性、较高雾化性能、较低功耗，可满足医用或/和电子烟用的较高要求。可满足医用或/和电子烟用的较高要求。可满足医用或/和电子烟用的较高要求。
【技术实现步骤摘要】
超声雾化器及医用或电子烟用装置
[0001]本专利技术涉及一种超声雾化器。具体说来，涉及一种医用或/和电子烟用超声雾化器。
技术介绍
[0002]超声雾化器日益用于生活中电器，如用于医学领域及电子烟。其中压电陶瓷超声波雾化片是其关键部件，然而，压电陶瓷及其表面电极由于长期在溶液中高频率、高负荷条件下工作，在空化冲击作用下，因压电陶瓷容易被腐蚀浸出Pb离子等有害成分，因表面电被氧化及腐蚀浸出Ag离子、或/和Cd离子、或/和Ni离子、或/和Cu离子等有害成分，表面电极也会因此脱落，导致雾化片失效。
[0003]针对上述腐蚀问题，目前主要有如下种解决措施(参见CN203610261U、CN203899831U、 CN206567143U、CN210304297U、CN210187528U、CN210614154U)：一是在银电极表面粘贴不锈钢片，以保护电极；二是在银电极表面镀上一层金属镍或钛，以保护电极；三是在银电极表面或也在压电陶瓷表面烧覆一层玻璃釉，以保护电极及压电陶瓷；四是在银电极涂覆有机聚合物膜，如聚四氟乙烯膜，以保护电极。
[0004]上述措施都存在一定的缺陷：
[0005]现粘贴的不锈钢片较大降低了机电耦合系数，影响超声雾化片的换能效率，导致雾化量减低，此外，还增加了功耗，医用及电子烟用等小型或微型装置的电池续航时间大幅变短，还有压电陶瓷未包覆也会暴露于溶液中浸出有害成分；
[0006]镀金属镍或钛，虽然能避免粘贴不锈钢片的缺点，但镀层工艺较难保证一致，镀层与银电极的结合力也不理想，长期工作镀层和银电极仍会脱落，此外，在压电陶瓷表面镀金属很难，从而使压电陶瓷及其表面电极暴露于溶液中浸出有害成分；
[0007]烧覆玻璃釉能够克服前两种措施的不足，但仍存在不耐化学腐蚀的问题，特别是对碱性腐蚀溶液不适用，此外，玻璃釉在受到外力作用时被破坏如开裂或脱落，使压电陶瓷及其表面电极暴露于溶液中浸出有害成分；
[0008]有机聚合物膜使用一段时间后，因老化或/和外力作用下，出现裂口或脱落，使表面电极露于溶液中浸出有害成分；此外，压电陶瓷未包覆，即使包了因膜破损，也会暴露于溶液中浸出有害成分。
[0009]CN203899831U提及了在雾化片表面包覆钨W薄膜、铂Pt薄膜、钌Ru薄膜、钯Pd薄膜，但未提及该金属薄膜的厚度，特别是未提及该金属薄膜在对超上声雾化片包覆的范围或程度，如是否是基本完全包覆，而这些对超声雾化片/器的安全性、雾化性能、功耗等重要性能有实质性的影响,此外，包覆率还受包覆工艺的影响，按其列示的工艺，基本上不能在压电陶瓷表面包覆上述金属薄膜，不具可行性，因它们熔点高或沸点相对于压电陶瓷的熔点(一般低于 1100℃，少数1100
‑
1300℃)太多，钨硬度高、熔点高达3410
±
20℃，铂熔点1772℃沸点3827
ꢀ±
100℃，钌硬而脆熔点2310℃，钯熔点1554℃，电解法也不可行，因压电陶瓷本身不是电导体。
[0010]从上可知，除对银电极表面，还要对压电陶瓷表面粘贴不锈钢片能才满足较高安全性的要求，而其他措施不能满足较高安全性的要求，不能用于医用领域及电子烟，而按常规方法对银电极表面及压电陶瓷表面粘贴的不锈钢片会出现雾化片雾化性能较低、功耗较大等重大不足。
[0011]换言之，现实中还需一种高安全性、较高雾化性能、较低功耗的超声雾化器，以满足医用及电子烟用的要求。
技术实现思路
[0012]本专利技术目的就是提供一种高安全性、较高雾化性能、较低功耗的超声雾化器，较低的故障率，可满足医用或/和电子烟用的要求。
[0013]本专利技术人意外发现，对银电极表面及压电陶瓷表面粘贴金属薄片，使银电极及压电陶瓷与该超声雾化片外的环境基本上完全隔离，并把金属薄片的厚度及其质量及硬度等减少至一定程度时，即可保证高安全性、又可较大的幅度地保持较高雾化性能并降低功耗，降低升温，减少故障率，从而达到上述部分或全部目的。基于上述发现，完成了本专利技术。
[0014]本专利技术涉及一种(较高安全性、或/和较高雾化性能、或/和较低功耗的、或/和较低故障率的)(医用或/和电子烟用)超声雾化器，该超声雾化器包含超声雾化片及金属或合金材料薄片，该金属或合金材料薄片用于把该超声雾化片中的压电陶瓷及其表面电极与该超声雾化片外的环境基本上完全隔离，该金属或合金材料薄片的厚度d不超过0.8mm(较佳地不超过 0.4mm，更佳地不超过0.2mm，更佳地不超过0.1mm，更佳地不超过0.05mm，最佳地不超过 0.02mm)，(该金属或合金材料的莫式硬度HLD≤650或维氏硬度HV≤398，)且该金属或合金材料在体积为1平方厘米(cm2)乘以上述厚度d下(时)的质量或重量m不超过0.32g，较佳地不超过0.16g,更佳地不超过0.08g，更佳地不超过0.04g，最佳地不超过0.02g。
附图说明
[0015]图1为实施例1中的超声雾化器的结构示意图(沿厚度及直径方向切面图)。
[0016]图2为实施例2、5中的超声雾化器的结构示意图(沿厚度及长度方向切面图)。
[0017]图3为实施例2、5中的超声雾化器的结构示意图(从厚度方向俯视图)。
[0018]图4为实施例3中的超声雾化器的结构示意图(沿厚度及长度方向切面图)。
[0019]图5为实施例3中的超声雾化器的结构示意图(从厚度方向俯视图)。
[0020]图6为实施例4中的超声雾化器的结构示意图(沿厚度及长度方向切面图)。
[0021]图7为实施例4中的超声雾化器的结构示意图(沿厚度及宽度方向切面图)。
[0022]图8为实施例6中的超声雾化器的结构示意图(A为沿厚度及长度方向切面图，B为从厚度方向的正面俯视图)。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术涉及的其他材料或组件作详细说明。
[0024]金属或合金材料
[0025]可用本专利技术的合适金属或合金材料包括中低硬度、在温度300℃或以下保持固态的且化学性质相对稳定(不易与氧气或水发生化学反应)、不易碎、无毒性、无放射性的那
些。较佳地，上述金属材料基本上是化学惰性的，常温下基本上不与或难以与其接触的物质及与其接触的环境中的物质如空气或水分发生化学反应。
[0026]上述金属或合金的密度通常不大于22g/cm3，较佳地不大于12g/cm3，更佳地不大于9 g/cm3，更佳地不大于7g/cm3，更佳地不大于5g/cm3，更佳地不大于4g/cm3，最佳地不大于 3g/cm3。
[0027]上述金属或合金的密度及厚度越低，或者说其重量越小，其功耗就越低，电池续航时间越长，重量较大还一定程度地影响雾化效率(性能)。
[0028]上述中低硬度金属或合金是指其莫式硬度HLD≤700或维氏硬度HV≤480，较佳地， HLD≤650或HV≤398，更佳地，HLD≤600或HV≤328，更佳地，HLD≤510或HV本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声雾化器，其特征在于该超声雾化器包含超声雾化片及金属或合金材料薄片，该金属或合金材料薄片用于把该超声雾化片中的压电陶瓷及其表面电极与该超声雾化片外的环境基本上完全隔离，该金属或合金材料薄片的厚度d≤0.8mm，且该金属或合金材料在体积为1平方厘米乘以上述厚度d下的质量m≤0.32g。2.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于所述金属或合金材料的莫式硬度HLD≤600或维氏硬度HV≤328，所述质量m≤0.16g。3.根据权利要求2所述的超声雾化器，其特征在于所述厚度d≤0.4mm，所述莫式硬度HLD≤510或维氏硬度HV≤223，所述质量m≤0.08g。4.根据权利要求2所述的超声雾化器，其特征在于所述厚度d≤0.4mm，所述莫式硬度HLD≤400或维氏硬度HV≤131，所述质量m≤0.08g。5.根据权利要求2所述的超声雾化器，其特征在于所述厚度d≤0.2mm，所述莫式硬度HLD≤400或维氏硬度HV≤131，所述质量m≤0.04g。6.根据权利要求2所述的超声雾化器，其特征在于所述厚度d≤0.2mm，所述莫式硬度HLD≤400或维氏硬度HV≤131，所述质量m≤0.02g。7.根据权利要求2所述的超声雾化器，其特征在于所述厚度d≤0.1mm，所述莫式硬度HLD≤400或维氏硬度HV≤131，所述质量m≤0.02g。8.根据权利要求1至7任意之一所述的超声雾化器，其特征在于所述金属或合金材料在温度300℃或以下保持固态，且化学性质相对稳定、不易碎、无毒性、无放射性。9.根据权利要求1至7任意之一所述的超声雾化器，其特征在于所述金属或合金材料基本上是化学惰性的，常温下基本上不与或难以与其接触的物质及与其接触的环境中的物质发生化学反应。10.根据权利要求1至7任意之一所述的超声雾化器，其特征在于所述金属或合金的密度不大于22g/cm3。11.根据权利要求1至7任意之一所述的超声雾化器，其特征在于所述金属或合金的密度不大于12g/cm3。12.根据权利要求1至7任意之一所述的超声雾化器，其特征在于所述金属或合金的密度不大于9g/cm3。13.根据权利要求1至7任意之一所述的超声雾化器，其特征在于所述金属或合金的密度不大于7g/cm3。14.根据权利要求1至7任意之一所述的超声雾化器，其特征在于所述金属或合金的密度不大于5g/cm3。15.根据权利要求1至7任意之一所述的超声雾化器，其特征在于所述金属或合金的密度不大于4g/cm3。16.根据权利要求1至7任意之一所述的超声雾化器，其特征在于所述金属或合金选自不锈钢、钛合金、镁合金、铝合金、铜合金、锌合金、镍合金或钴合金。17.根据权利要求1至7任意之一所述的超声雾化器，其特征在于所述金属或合金选自基本不含锰的不锈钢。18.根据权利要求1至7任意之一所述的超声雾化器，其特征在于所述金属或合金选自医用级的金属或合金材料。
19.根据权利要求1至7任意之一所述的超声雾化器，其特征在于所述金属或合金选自医用级不锈钢。20.根据权利要求1至7任意之一所述的超声雾化器，其特征在于所述金属或合金选自医用级钛合金。21.根据权利要求1至7任意之一所述的超声雾化器，其特征在于所述压电陶瓷是单个含有一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟术光，
申请(专利权)人：钟术光，
类型：新型
国别省市：
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