一种用于连续式真空油炸组合干燥机组及油炸干燥方法技术

本发明专利技术公开了一种用于连续式真空油炸组合干燥机组，包括进料装置、真空油炸装置、油过滤循环加热系统、水过滤加热循环系统、物料提升装置、真空立式脱油装置、真空微波干燥装置、真空远红外干燥装置和真空控制系统，进料装置的出料端通过真空油炸装置依次与真空油炸装置、物料提升装置、真空立式脱油装置、真空微波干燥装置和真空远红外干燥装置连通，油过滤循环加热系统通过油道分别与真空油炸装置、物料提升装置和真空立式脱油装置连通。本发明专利技术通过连续式真空油炸组合干燥能保证果蔬脆片自油炸工序开始一直处于真空中，既能降低加工温度，又能避免间歇式操作中产品表面的油分受大气压影响出现内吸现象增加脱油难度这一弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续式真空油炸组合干燥机组及油炸干燥方法
本专利技术属于食品加工设备术领域，具体涉及脱油干燥技术，尤其涉及一种用于连续式真空油炸组合干燥机组及油炸干燥方法。
技术介绍
目前市场上的油炸果蔬脆片主要是采用真空油炸技术生产，工艺为直接将果蔬片油炸至酥脆干爽后脱油，生产出的产品含油量处于较高水平，一般在20％—35％之间，不能满足市场日渐增长的对食品健康性的需求。现有的果蔬脆片油炸设备还存在一些弊端：例如，在工艺设置过程中，各工序温度、压强、转换时间共同影响着产品品质、加工总耗时与加工能耗，同时，在微波真空干燥过程中由于微波辐射不均匀，真空下介质损耗因子又发生着动态变化，产品难以实现均匀干燥。再如一篇中国专利号为201410343470.8，专利名称为一种全自动连续式真空油炸脱油机，设置有油炸舱上舱、油炸舱下舱、闸板式进出料密封装置、离心脱油机装置、真空系统、油过滤装置、清洁系统和油炸上舱升压装置组成，该设备结构简单、制造成本低、压紧和维修方便，适用性广泛，但其存在以下不足：(1)、油炸舱出料端的定量出料装置容量太小，离心脱油机脱油一般在2min左右，所述定量出料装置在离心脱油机密封运作期间内无法容纳油炸舱源源不断输入的物料；(2)、没有防止物料卡堵的装置，(3)、油炸舱和脱油舱任何一处发生变化如气压变化整套设备的加工环境都会受到影响，故该设备在大产量生产中连续运作的可行性不高；(4)、油炸果蔬脆片从真空油炸机出料即由低压环境进入了常压环境，果蔬片受到大气的压力，油分渗透到更深的内部结构中，增加后续其他设备进一步脱油的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于连续式真空油炸组合干燥机组，本专利技术能保证果蔬脆片自油炸工序开始一直处于真空中，既能降低加工温度，保护原料中的营养成分、香味物质和鲜美色泽，又能避免间歇式操作中产品表面的油分受大气压影响出现内吸现象增加脱油难度这一弊端。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种用于连续式真空油炸组合干燥机组，所述真空油炸组合干燥机组包括油过滤循环加热系统和水过滤加热循环系统，所述真空油炸组合干燥机组还包括进料装置、真空油炸装置、物料提升装置、真空立式脱油装置、真空微波干燥装置、真空远红外干燥装置和真空控制系统，所述进料装置的出料端与所述真空油炸装置的入料端连通，该真空油炸装置的出料端通过物料提升装置与所述真空立式脱油装置顶端的入料端连通，所述真空立式脱油装置底端的出料端与所述真空微波干燥装置连通，该真空微波干燥装置的出料端与所述真空远红外干燥装置的入料端连通，所述油过滤循环加热系统通过油道分别与所述真空油炸装置、物料提升装置和真空立式脱油装置连通，所述水过滤加热循环系统通过水道与所述真空油炸装置连通，所述真空控制系统分别通过真空管道与所述进料装置、真空油炸装置、物料提升装置、真空立式脱油装置、真空微波干燥装置和真空远红外干燥装置。上述方案进一步优选的，所述真空油炸装置包括水平设置的真空油炸罐体、锥形储水罐、物料传送带、压料带和滤油板，在真空油炸罐体入料端的截面竖直向下设置有相互连通的锥形储水罐，该锥形储水罐的底部向下延伸的长度至真空油炸罐体底部之下，在靠近真空油炸罐体内的顶部水平设置所述滤油板，所述进料装置的出料端与所述锥形储水罐的顶端连通，在真空油炸罐体内且沿出料端方向设置所述物料传送带，在物料传送带的上方与进料装置下方之间且沿真空油炸罐体的出料端方向设置所述压料带，在所述真空油炸罐体的顶端设置有多个油炸真空口，该油炸真空口通过真空管道与所述真空控制系统连通，所述真空油炸罐体的出料端通过所述物料提升装置的入料端与所述真空立式脱油装置顶端的入料端连通。上述方案进一步优选的，在所述物料传送带上等间距设置有多个清洁块，在所述压料带上等间距设置有多个拦料板，所述物料传送带由相互一体衔接形成的水平传送部分和倾斜传送部分组成，在所述进料装置的出料端与水平传送部分的入料端的上表面之间设置有成弧形过度的导料板，所述倾斜传送部的入料端从水平传送部分的出料端向上倾斜延伸至真空油炸罐体的出料端，在所述锥形储水罐的底端和下端侧壁设置有排水罚，所述述锥形储水罐的底端和下端侧壁分别通过排水罚、输水管与所述过滤加热系统连通，在锥形储水罐的上端侧壁设置有第一油阀，所述锥形储水罐的上端侧壁通过第一油阀、油管与所述油过滤循环加热系统连通，所述进料装置包括进料斗、与进料斗的出料口下方依次竖直串联的进料缓冲室、真空缓冲室和出料缓冲室，所述真空缓冲室的入料端与进料缓冲室的出料口端之间通过送料管相互连通，所述真空缓冲室的出料口端与出料缓冲室的入料端之间通过送料管相互连通，在进料缓冲室的出料口端和出料缓冲室出料口端分别设置有转动门，在真空缓冲室内设置可转动的第一防堵板，在所述出料缓冲室的出料口端的端部与所述水平传送部分的入料端的上表面之间通过导料板呈弧形过度连接。上述方案进一步优选的，所述真空立式脱油装置包括至少两个竖直并行连接的真空脱油腔体，每个真空脱油腔体上端的入口端分别连接有正人字形连接筒，每个真空脱油腔体的下端分别连接有倒人字形连接筒，所述物料提升装置的入料端通过正人字形连接筒与每个真空脱油腔体的上端连通，每个真空脱油腔体的下端通过倒人字形连接筒与所述真空微波干燥装置连通，在人字形连接筒内的分支口处设置有一个可左右两侧转动的分流板；所述真空脱油腔体包括上真空脱油缓冲室、真空脱油室和下真空脱油缓冲室，所述上真空脱油缓冲室的入口端与正人字形连接筒的出口端连接，所述上真空脱油缓冲室的出口端通过上波纹管与真空脱油室的入口端连通，该真空脱油室的出口端通过下波纹管与所述下真空脱油缓冲室连通，在接近所述上真空脱油缓冲室的出口端和在接近所述下真空脱油缓冲室的出口端分别设置有沿竖直平面转动的第二防堵板，所述第二防堵板分别通过水平设置的转动轴转动地设置在上真空脱油缓冲室内和下真空脱油缓冲室内，所述下真空脱油缓冲室的出口端通过倒人字形连接筒与所述真空微波干燥装置的入口端连通。上述方案进一步优选的，在所述真空脱油室内设置有支撑板、脱油料篮和滑动轴，所述脱油料篮的入口端设置在真空脱油室的入口端，所述脱油料篮的出口端设置在所述真空脱油室的出口端，所述滑动轴呈竖直状态转动设置所述脱油料篮内，所述滑动轴的上端转动设在所述真空脱油室入料口端，在接近滑动轴的上端设置所述支撑板，该支撑板的一端固定在所述滑动轴的侧壁上，在支撑板的另一端连接在所述脱油料篮上，在滑动轴的下端滑动设置有呈锥形状的活动板。上述方案进一步优选的，所述真空微波干燥装置包括呈竖直安装设置的微波真空干燥壳体和沿轴线方向设置在微波真空干燥壳体内的送料筒，在真空干燥壳体的下端侧部设置有入料口，所述微波真空干燥壳体的入料口通过倒人字形连接筒与所述下真空脱油缓冲室的出口端连通，在靠近微波真空干燥壳体的上端侧部设置有向下倾斜的出料口，在远离入料口一侧的微波真空干燥壳体的下端向下伸出有有排渣口，所述微波真空干燥壳体的出料口与所述真空远红外干燥装置的入料口连通，在入料口内设置有可水平圆周转动的布料器，在布料器的左侧正上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连续式真空油炸组合干燥机组，所述真空油炸组合干燥机组包括油过滤循环加热系统和水过滤加热循环系统，其特征在于：所述真空油炸组合干燥机组还包括进料装置、真空油炸装置、物料提升装置、真空立式脱油装置、真空微波干燥装置、真空远红外干燥装置和真空控制系统，所述进料装置的出料端与所述真空油炸装置的入料端连通，该真空油炸装置的出料端通过物料提升装置与所述真空立式脱油装置顶端的入料端连通，所述真空立式脱油装置底端的出料端与所述真空微波干燥装置连通，该真空微波干燥装置的出料端与所述真空远红外干燥装置的入料端连通，所述油过滤循环加热系统通过油道分别与所述真空油炸装置、物料提升装置和真空立式脱油装置连通，所述水过滤加热循环系统通过水道与所述真空油炸装置连通，所述真空控制系统分别通过真空管道与所述进料装置、真空油炸装置、物料提升装置、真空立式脱油装置、真空微波干燥装置和真空远红外干燥装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于连续式真空油炸组合干燥机组，所述真空油炸组合干燥机组包括油过滤循环加热系统和水过滤加热循环系统，其特征在于：所述真空油炸组合干燥机组还包括进料装置、真空油炸装置、物料提升装置、真空立式脱油装置、真空微波干燥装置、真空远红外干燥装置和真空控制系统，所述进料装置的出料端与所述真空油炸装置的入料端连通，该真空油炸装置的出料端通过物料提升装置与所述真空立式脱油装置顶端的入料端连通，所述真空立式脱油装置底端的出料端与所述真空微波干燥装置连通，该真空微波干燥装置的出料端与所述真空远红外干燥装置的入料端连通，所述油过滤循环加热系统通过油道分别与所述真空油炸装置、物料提升装置和真空立式脱油装置连通，所述水过滤加热循环系统通过水道与所述真空油炸装置连通，所述真空控制系统分别通过真空管道与所述进料装置、真空油炸装置、物料提升装置、真空立式脱油装置、真空微波干燥装置和真空远红外干燥装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于连续式真空油炸组合干燥机组，其特征在于：所述真空油炸装置包括水平设置的真空油炸罐体、锥形储水罐、物料传送带、压料带和滤油板，在真空油炸罐体入料端的截面竖直向下设置有相互连通的锥形储水罐，该锥形储水罐的底部向下延伸的长度至真空油炸罐体底部之下，在靠近真空油炸罐体内的顶部水平设置所述滤油板，所述进料装置的出料端与所述锥形储水罐的顶端连通，在真空油炸罐体内且沿出料端方向设置所述物料传送带，在物料传送带的上方与进料装置下方之间且沿真空油炸罐体的出料端方向设置所述压料带，在所述真空油炸罐体的顶端设置有多个油炸真空口，该油炸真空口通过真空管道与所述真空控制系统连通，所述真空油炸罐体的出料端通过所述物料提升装置的入料端与所述真空立式脱油装置顶端的入料端连通。


3.根据权利要求2所述的一种用于连续式真空油炸组合干燥机组，其特征在于：在所述物料传送带上等间距设置有多个清洁块，在所述压料带上等间距设置有多个拦料板，所述物料传送带由相互一体衔接形成的水平传送部分和倾斜传送部分组成，在所述进料装置的出料端与水平传送部分的入料端的上表面之间设置有成弧形过度的导料板，所述倾斜传送部的入料端从水平传送部分的出料端向上倾斜延伸至真空油炸罐体的出料端，在所述锥形储水罐的底端和下端侧壁设置有排水罚，所述述锥形储水罐的底端和下端侧壁分别通过排水罚、输水管与所述过滤加热系统连通，在锥形储水罐的上端侧壁设置有第一油阀，所述锥形储水罐的上端侧壁通过第一油阀、油管与所述油过滤循环加热系统连通，所述进料装置包括进料斗、与进料斗的出料口下方依次竖直串联的进料缓冲室、真空缓冲室和出料缓冲室，所述真空缓冲室的入料端与进料缓冲室的出料口端之间通过送料管相互连通，所述真空缓冲室的出料口端与出料缓冲室的入料端之间通过送料管相互连通，在进料缓冲室的出料口端和出料缓冲室出料口端分别设置有转动门，在真空缓冲室内设置可转动的第一防堵板，在所述出料缓冲室的出料口端的端部与所述水平传送部分的入料端的上表面之间通过导料板呈弧形过度连接。


4.根据权利要求1或2所述的一种用于连续式真空油炸组合干燥机组，其特征在于：所述真空立式脱油装置包括至少两个竖直并行连接的真空脱油腔体，每个真空脱油腔体上端的入口端分别连接有正人字形连接筒，每个真空脱油腔体的下端分别连接有倒人字形连接筒，所述物料提升装置的入料端通过正人字形连接筒与每个真空脱油腔体的上端连通，每个真空脱油腔体的下端通过倒人字形连接筒与所述真空微波干燥装置连通，在人字形连接筒内的分支口处设置有一个可左右两侧转动的分流板；所述真空脱油腔体包括上真空脱油缓冲室、真空脱油室和下真空脱油缓冲室，所述上真空脱油缓冲室的入口端与正人字形连接筒的出口端连接，所述上真空脱油缓冲室的出口端通过上波纹管与真空脱油室的入口端连通，该真空脱油室的出口端通过下波纹管与所述下真空脱油缓冲室连通，在接近所述上真空脱油缓冲室的出口端和在接近所述下真空脱油缓冲室的出口端分别设置有沿竖直平面转动的第二防堵板，所述第二防堵板分别通过水平设置的转动轴转动地设置在上真空脱油缓冲室内和下真空脱油缓冲室内，所述下真空脱油缓冲室的出口端通过倒人字形连接筒与所述真空微波干燥装置的入口端连通。


5.根据权利要求4所述的一种用于连续式真空油炸组合干燥机组，其特征在于：在所述真空脱油室内设置有支撑板、脱油料篮和滑动轴，所述脱油料篮的入口端设置在真空脱油室的入口端，所述脱油料篮的出口端设置在所述真空脱油室的出口端，所述滑动轴呈竖直状态转动设置所述脱油料篮内，所述滑动轴的上端转动设在所述真空脱油室入料口端，在接近滑动轴的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕建文，甘国璇，韦保耀，夏宁，王勤志，黄丽，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45