一种耐腐蚀的热交换管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的热交换管，包括冷凝管体，所述冷凝管体的底端设置有排水口，所述排水口上安装有底盖，且底盖与排水口螺纹连接，所述冷凝管体的顶部设置有顶盖，且顶盖与冷凝管体通过螺纹连接，所述顶盖的顶部设置有顶部固定孔，所述顶盖螺纹端底部的相同位置处设置有底部固定孔，所述顶部固定孔和底部固定孔的内部均设有固定螺母，所述顶盖顶部一侧的顶部固定孔内部设有进气管。本实用新型专利技术装置由于冷凝管体、顶盖、排水口以及均由耐腐蚀性强的聚四氟乙烯材料制成，由于聚四氟乙烯材料具有较强的耐腐蚀能力，因此极大地提高了热交换管的耐腐蚀能力，进而避免了传统玻璃材质的热交换管无法处理特殊腐蚀性气体的局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的热交换管
本技术涉及热交换管
，尤其涉及一种耐腐蚀的热交换管。
技术介绍
热交换管(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类，按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。然而传统工业上所采用的热交换管的材质选择大多为常规玻璃材质，尽管玻璃材质的热交换管在热交换方面具有较好的冷凝效果，然而当需热交换的气体为特殊腐蚀性气体时，特在对相关产业的烟气进行分析的时候，其烟气中长含有H2S气体成分，常规玻璃制热交换管由于不具有耐腐蚀性，不易对特殊腐蚀性气体进行热交换，且由于H2S气体的强腐蚀性，可能会导致玻璃制热交换管的腐蚀损坏，进而造成有害气体的泄漏，产生危险事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种耐腐蚀的热交换管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐腐蚀的热交换管，包括冷凝管体，所述冷凝管体的底端设置有排水口，所述排水口上安装有底盖，且底盖与排水口螺纹连接，所述冷凝管体的顶部设置有顶盖，且顶盖与冷凝管体通过螺纹连接，所述顶盖的顶部设置有顶部固定孔，所述顶盖螺纹端底部的相同位置处设置有底部固定孔，所述顶部固定孔和底部固定孔的内部均设有固定螺母，所述顶盖顶部一侧的顶部固定孔内部设有进气管，所述进气管位于固定螺母内部，且进气管贯穿于顶盖，所述顶盖顶部另一侧的顶部固定孔内部设置有抽气管，所述抽气管位于固定螺母内部，且抽气管贯穿于顶盖，所述进气管与抽气管的底端安装有反应皿，且反应皿位于冷凝管体内部。进一步地，所述冷凝管体、顶盖、排水口以及反应皿均由耐腐蚀性强的聚四氟乙烯材料制成。进一步地，所述顶盖与冷凝管体的顶端之间设置有密封垫圈，且密封垫圈套于顶盖螺纹端的顶端与冷凝管体的顶端紧紧贴合。进一步地，所述顶部固定孔的数量为两个，且在顶盖顶部的两侧对称分布。进一步地，所述固定螺母的材质为复合耐腐蚀塑质材料。进一步地，所述反应皿为螺旋式反应皿。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：1、该耐腐蚀的热交换管由于冷凝管体、顶盖、排水口以及反应皿均由耐腐蚀性强的聚四氟乙烯(PTFE)材料制成，由于聚四氟乙烯(PTFE)材料具有较强的耐腐蚀能力，因此极大地提高了热交换管的耐腐蚀能力，进而避免了传统玻璃材质的热交换管无法处理特殊腐蚀气体(H2S气体)的局限性、2、通过在顶盖与冷凝管体的顶端之间设置有密封垫圈，通过增设密封垫圈进而加强了热交换管的密封性能，进而可以有效防止特殊腐蚀气体的泄漏、3、通过顶部固定孔和底部固定孔内部设有固定螺母对进气管和抽气管进行紧固，利用上下固定螺母的加紧紧固作用来加强各气管(进气管、抽气管)与顶盖之间的密封性，其次由于固定螺母的材质为复合耐腐蚀塑质材料，在H2S气体腐蚀环境下也大大的加强了其使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的冷凝管体结构示意图；图3为本技术的冷凝管体内部结构示意图；图4为本技术的顶盖的底部结构示意图。图中：1冷凝管体、2顶盖、3底盖、4进气管、5抽气管、6密封垫圈、7排水口、8顶部固定孔、9固定螺母、10底部固定孔、11反应皿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种耐腐蚀的热交换管，包括冷凝管体1，冷凝管体1的底端设置有排水口7，排水口7上安装有底盖3，且底盖3与排水口7螺纹连接，冷凝管体1的顶部设置有顶盖2，且顶盖2与冷凝管体1通过螺纹连接，顶盖2的顶部设置有顶部固定孔8，顶盖2螺纹端底部的相同位置处设置有底部固定孔10，顶部固定孔8和底部固定孔10的内部均设有固定螺母9，顶盖2顶部一侧的顶部固定孔8内部设有进气管4，进气管4位于固定螺母9内部，且进气管4贯穿于顶盖2，顶盖2顶部另一侧的顶部固定孔8内部设置有抽气管5，抽气管5位于固定螺母9内部，且抽气管5贯穿于顶盖2，进气管4与抽气管5的底端安装有反应皿11，且反应皿11位于冷凝管体1内部。在本实施中，冷凝管体1、顶盖2、排水口7以及反应皿11均由耐腐蚀性强的聚四氟乙烯PTFE材料制成，由于冷凝管体1、顶盖2、排水口7以及反应皿11均由耐腐蚀性强的聚四氟乙烯(PTFE)材料制成，由于聚四氟乙烯(PTFE)材料具有较强的耐腐蚀能力，因此极大地提高了热交换管的耐腐蚀能力，进而避免了传统玻璃材质的热交换管无法处理特殊腐蚀性气体的局限性。顶盖2与冷凝管体1的顶端之间设置有密封垫圈6，且密封垫圈6套于顶盖2螺纹端的顶端与冷凝管体1的顶端紧紧贴合，通过在顶盖2与冷凝管体1的顶端之间设置有密封垫圈6，通过增设密封垫圈6进而加强了热交换管的密封性能，进而可以有效防止特殊腐蚀气体的泄漏。顶部固定孔8的数量为两个，且在顶盖2顶部的两侧对称分布。固定螺母9的材质为复合耐腐蚀塑质材料，通过顶部固定孔8和底部固定孔10内部设有固定螺母9对进气管4和抽气管5进行紧固，利用上下固定螺母9的加紧紧固作用来加强各气管(进气管4、抽气管5)与顶盖2之间的密封性，其次由于固定螺母9的材质为复合耐腐蚀塑质材料，在腐蚀环境下也大大的加强了其使用寿命。反应皿11也可以用螺旋式反应皿代替。工作原理：首先检查各器件之间的连接密封性，若无损坏且密封性良好，将底盖2通过其底部的螺纹端安装到冷凝管体1上，并检查密封垫圈6是否密封，若完好，则将装置放入到带热交换的步骤，为了减少被测气体中SO2等水溶性组分的丢失，应尽可能的减少被测气体与冷凝水的接触时间，故反应皿11采用喷流设设计(图3中的圆柱形设计)，特殊腐蚀性气体(含有H2S气体)在进气管4下部喷入到反应皿11中，在反应皿11中迅速冷却并分离出冷凝水，随后被测气体经抽气管5抽出，冷凝水沿着管壁经下部的排水口7排出，当气体的腐蚀性不强，为了加强冷凝效果，反应皿11可以替换成螺旋管道形式，进而在对气体进行冷凝。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀的热交换管，包括冷凝管体(1)，其特征在于：所述冷凝管体(1)的底端设置有排水口(7)，所述排水口(7)上安装有底盖(3)，且底盖(3)与排水口(7)螺纹连接，所述冷凝管体(1)的顶部设置有顶盖(2)，且顶盖(2)与冷凝管体(1)通过螺纹连接，所述顶盖(2)的顶部设置有顶部固定孔(8)，所述顶盖(2)螺纹端底部的相同位置处设置有底部固定孔(10)，所述顶部固定孔(8)和底部固定孔(10)的内部均设有固定螺母(9)，所述顶盖(2)顶部一侧的顶部固定孔(8)内部设有进气管(4)，所述进气管(4)位于固定螺母(9)内部，且进气管(4)贯穿于顶盖(2)，所述顶盖(2)顶部另一侧的顶部固定孔(8)内部设置有抽气管(5)，所述抽气管(5)位于固定螺母(9)内部，且抽气管(5)贯穿于顶盖(2)，所述进气管(4)与抽气管(5)的底端安装有反应皿(11)，且反应皿(11)位于冷凝管体(1)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的热交换管，包括冷凝管体(1)，其特征在于：所述冷凝管体(1)的底端设置有排水口(7)，所述排水口(7)上安装有底盖(3)，且底盖(3)与排水口(7)螺纹连接，所述冷凝管体(1)的顶部设置有顶盖(2)，且顶盖(2)与冷凝管体(1)通过螺纹连接，所述顶盖(2)的顶部设置有顶部固定孔(8)，所述顶盖(2)螺纹端底部的相同位置处设置有底部固定孔(10)，所述顶部固定孔(8)和底部固定孔(10)的内部均设有固定螺母(9)，所述顶盖(2)顶部一侧的顶部固定孔(8)内部设有进气管(4)，所述进气管(4)位于固定螺母(9)内部，且进气管(4)贯穿于顶盖(2)，所述顶盖(2)顶部另一侧的顶部固定孔(8)内部设置有抽气管(5)，所述抽气管(5)位于固定螺母(9)内部，且抽气管(5)贯穿于顶盖(2)，所述进气管(4)与抽气管(5)的底端安装有反应皿(11)，且反应皿(11)位于冷凝管体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗义，刘亮，李憬仁，
申请(专利权)人：上海晓圣环境测量仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31