一种带自动反吹功能的样气采样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自动反吹功能的样气采样器，包括采样器上壳体、三通电磁阀、采样气排出管、反吹管、反吹机构外壳、采样探管、2μm碳化硅过滤器、保温套、加热铝套和单片机，所述采样器上壳体的一端通过螺丝固定安装有壳体端盖，所述采样器上壳体的内部设置有保温套，所述保温套的内部设置有加热铝套，所述加热铝套的内部设置有2μm碳化硅过滤器，所述保温套的一端表面上通过螺丝固定安装有前挡板，所述前挡板上安装有采样探管；本实用新型专利技术可以自动的对2μm碳化硅过滤器进行反吹，进而将附着在2μm碳化硅过滤器上的污物吹扫下来，延长2μm碳化硅过滤器的使用时间，避免频繁清理2μm碳化硅过滤器所带来的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动反吹功能的样气采样器
本技术属于采样器
，具体涉及一种带自动反吹功能的样气采样器。
技术介绍
高温烟气一般指火电行业发电过程中燃料燃烧产生的气体，是一种含尘，含水的高温酸性气体介质，一般的温度范围在50～250度，特别情况下工况点的温度可能达到500～600度。烟气采样器通过连接法兰、密封圈可靠地连接在烟道的采样点上，烟气采样器的前端连接一根采样探管，样气通过采样探管汇集到烟气采样器的过滤器腔体内进行过滤烟尘，之后被输送到分析系统机柜内部进行分析。现有的烟气采样器在使用时，内部的过滤器容易堵塞，需要频繁的进行清理，使用不够方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带自动反吹功能的样气采样器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带自动反吹功能的样气采样器，包括采样器上壳体、三通电磁阀、采样气排出管、反吹管、反吹机构外壳、采样探管、2μm碳化硅过滤器、保温套、加热铝套和单片机，所述采样器上壳体的一端通过螺丝固定安装有壳体端盖，所述采样器上壳体的内部设置有保温套，所述保温套的内部设置有加热铝套，所述加热铝套的内部设置有2μm碳化硅过滤器，所述保温套的一端表面上通过螺丝固定安装有前挡板，所述前挡板上安装有采样探管，所述采样探管与前挡板为螺纹连接，所述2μm碳化硅过滤器上远离前挡板的一端连接有连接管，所述连接管贯穿出保温套，且连接管上安装有三通电磁阀，所述采样器上壳体的底部通过螺丝固定安装有反吹机构外壳，所述反吹机构外壳的内部固定安装有储气罐，所述储气罐通过反吹管与三通电磁阀连接，且反吹管上安装有水气分离器和气泵，所述采样气排出管的一端与三通电磁阀连接，采样气排出管的另一端延伸出采样器上壳体。优选的，所述2μm碳化硅过滤器的另一端设置有导流板，且导流板朝向前挡板的一侧表面为凸出的弧形结构。优选的，所述反吹机构外壳的内部安装有单片机，所述单片机通过导线与三通电磁阀和气泵电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在使用一段时间后，单片机自动启动气泵并切换三通电磁阀，存储在储气罐内部的干燥无油的压缩气体或氮气经由反吹管被输送到2μm碳化硅过滤器内部，对2μm碳化硅过滤器进行反吹，从而将附着在2μm碳化硅过滤器上的污物吹扫下来，进而延长2μm碳化硅过滤器的使用时间，避免因为清理2μm碳化硅过滤器而频繁拆卸设备的问题。2.安装在反吹管上的水气分离器可以进一步去除压缩气体或氮气中可能存在的水分和油。3.通过加热铝套可以对流经2μm碳化硅过滤器的样气进行加热，防止样气从高温烟道取出后温度降低而结露，导致2μm碳化硅过滤器快速堵塞和样气中测量组份丢失的问题4.保温套可以有效的减小加热铝套内部热量的流失，提高热量的利用率，降低能耗。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的整体内部结构示意图。图中：1、采样器上壳体；2、三通电磁阀；3、采样气排出管；4、反吹管；5、水气分离器；6、气泵；7、反吹机构外壳；8、储气罐；9、采样探管；10、前挡板；11、导流板；12、2μm碳化硅过滤器；13、保温套；14、加热铝套；15、单片机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种带自动反吹功能的样气采样器，包括采样器上壳体1、三通电磁阀2、采样气排出管3、反吹管4、反吹机构外壳7、采样探管9、2μm碳化硅过滤器12、保温套13、加热铝套14和单片机15，采样器上壳体1的一端通过螺丝固定安装有壳体端盖，采样器上壳体1的内部设置有保温套13，保温套13的内部设置有加热铝套14，加热铝套14的内部设置有2μm碳化硅过滤器12，保温套13的一端表面上通过螺丝固定安装有前挡板10，前挡板10上安装有采样探管9，采样探管9与前挡板10为螺纹连接，2μm碳化硅过滤器12上远离前挡板10的一端连接有连接管，连接管贯穿出保温套13，且连接管上安装有三通电磁阀2，采样器上壳体1的底部通过螺丝固定安装有反吹机构外壳7，反吹机构外壳7的内部固定安装有储气罐8，储气罐8通过反吹管4与三通电磁阀2连接，且反吹管4上安装有水气分离器5和气泵6，采样气排出管3的一端与三通电磁阀2连接，采样气排出管3的另一端延伸出采样器上壳体1。本实施例中，优选的，2μm碳化硅过滤器12的另一端设置有导流板11，且导流板11朝向前挡板10的一侧表面为凸出的弧形结构。本实施例中，优选的，反吹机构外壳7的内部安装有单片机15，单片机15通过导线与三通电磁阀2和气泵6电性连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用一段时间后，单片机15自动启动气泵6并切换三通电磁阀2，存储在储气罐8内部的干燥无油的压缩气体或氮气经由反吹管4被输送到2μm碳化硅过滤器12内部，对2μm碳化硅过滤器12进行反吹，从而将附着在2μm碳化硅过滤器12上的污物吹扫下来，进而延长2μm碳化硅过滤器12的使用时间，避免因为清理2μm碳化硅过滤器12而频繁拆卸设备的问题，安装在反吹管4上的水气分离器5可以进一步去除压缩气体或氮气中可能存在的水分和油，通过加热铝套14可以对流经2μm碳化硅过滤器12的样气进行加热，防止样气从高温烟道取出后温度降低而结露，导致2μm碳化硅过滤器12快速堵塞和样气中测量组份丢失的问题，保温套13可以有效的减小加热铝套14内部热量的流失，提高热量的利用率，降低能耗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自动反吹功能的样气采样器，包括采样器上壳体(1)、三通电磁阀(2)、采样气排出管(3)、反吹管(4)、反吹机构外壳(7)、采样探管(9)、2μm碳化硅过滤器(12)、保温套(13)、加热铝套(14)和单片机(15)，其特征在于：所述采样器上壳体(1)的一端通过螺丝固定安装有壳体端盖，所述采样器上壳体(1)的内部设置有保温套(13)，所述保温套(13)的内部设置有加热铝套(14)，所述加热铝套(14)的内部设置有2μm碳化硅过滤器(12)，所述保温套(13)的一端表面上通过螺丝固定安装有前挡板(10)，所述前挡板(10)上安装有采样探管(9)，所述采样探管(9)与前挡板(10)为螺纹连接，所述2μm碳化硅过滤器(12)上远离前挡板(10)的一端连接有连接管，所述连接管贯穿出保温套(13)，且连接管上安装有三通电磁阀(2)，所述采样器上壳体(1)的底部通过螺丝固定安装有反吹机构外壳(7)，所述反吹机构外壳(7)的内部固定安装有储气罐(8)，所述储气罐(8)通过反吹管(4)与三通电磁阀(2)连接，且反吹管(4)上安装有水气分离器(5)和气泵(6)，所述采样气排出管(3)的一端与三通电磁阀(2)连接，采样气排出管(3)的另一端延伸出采样器上壳体(1)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带自动反吹功能的样气采样器，包括采样器上壳体(1)、三通电磁阀(2)、采样气排出管(3)、反吹管(4)、反吹机构外壳(7)、采样探管(9)、2μm碳化硅过滤器(12)、保温套(13)、加热铝套(14)和单片机(15)，其特征在于：所述采样器上壳体(1)的一端通过螺丝固定安装有壳体端盖，所述采样器上壳体(1)的内部设置有保温套(13)，所述保温套(13)的内部设置有加热铝套(14)，所述加热铝套(14)的内部设置有2μm碳化硅过滤器(12)，所述保温套(13)的一端表面上通过螺丝固定安装有前挡板(10)，所述前挡板(10)上安装有采样探管(9)，所述采样探管(9)与前挡板(10)为螺纹连接，所述2μm碳化硅过滤器(12)上远离前挡板(10)的一端连接有连接管，所述连接管贯穿出保温套(13)，且连接管上安装有三通电磁阀(2)，所述采...

【专利技术属性】
技术研发人员：李憬仁，刘亮，苗义，
申请(专利权)人：上海晓圣环境测量仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31