【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片模具保温结构的制备方法
本专利技术涉及风电叶片模具领域,具体是一种风电叶片模具保温结构的制备方法。
技术介绍
风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大,全球的风能约为2.74×109MW,其中可利用的风能为2×107MW,比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用,主要是通过风车来抽水、磨面等,而现在,人们感兴趣的是如何利用风来发电,风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转,再通过增速机将旋转的速度提升,来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术,大约是每秒三公尺的微风速度,便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮,因为风力发电没有燃料问题,也不会产生辐射或空气污染。随着国家对清洁能源的大力发展,风电行业也随之迅速发展,风电叶片的兆瓦级别越来越大,风电叶片的长度从原有的四十多米到现在的八十多米,因风电叶片的长度日趋加长,其模具的长度也随着加长,风轮机叶片模具的背部保温层的需求量也越来越大,目前,市场上的风轮机叶片模具的背部保温层的制备方法有三种,第一种:岩棉保温材料通过人工裁剪合适尺寸用辅助工装固定模具壳体背部,由于岩棉密度较低编织松散,固定无法做到完全贴合且容易脱落,容易造成模具局部区域保温效果不好,岩棉施工时大量的玻纤丝容易脱落漂浮在空间,污染环境,如工人长期吸入有可能造成尘肺等职业病的风险;第二种:聚氨酯PU保温棉是直接粘贴在模具背部壳体上,模具生产叶片经过一段时间的加热冷却后使保温棉的背胶加速老化,导致保温棉脱落影响模具保温性能。聚氨酯PU ...
【技术保护点】
1.一种风电叶片模具保温结构的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:/n第一步:模具型面层(1)成型后,清理模具型面层(1)表面的灰尘、杂质等,为下一步制作加热层做准备;/n第二步:根据模具分区设计图在模具型面层(1)上划出每个加热区的位置;/n第三步:在每个加热区位置按工艺要求布置加热线,安装传感器和温控开关得到加热层(2);/n第四步:将制作完成的保温糊涂覆在水平放置的模具型面层(1)上的加热层(2)的上方,待其固化后得到保温层(3);/n第五步:将电器控制设备与加热层(2)上的加热线相连,通电加热;/n第六步:应用万能试验机、拉拔测试仪、热成像仪和烘箱设备测量新型保温结构模具的弯曲强度、粘接强度、保温性能和热老化性能,对测量所得到的结果进行校验以保证风电叶片模具保温结构的质量。/n
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片模具保温结构的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:
第一步:模具型面层(1)成型后,清理模具型面层(1)表面的灰尘、杂质等,为下一步制作加热层做准备;
第二步:根据模具分区设计图在模具型面层(1)上划出每个加热区的位置;
第三步:在每个加热区位置按工艺要求布置加热线,安装传感器和温控开关得到加热层(2);
第四步:将制作完成的保温糊涂覆在水平放置的模具型面层(1)上的加热层(2)的上方,待其固化后得到保温层(3);
第五步:将电器控制设备与加热层(2)上的加热线相连,通电加热;
第六步:应用万能试验机、拉拔测试仪、热成像仪和烘箱设备测量新型保温结构模具的弯曲强度、粘接强度、保温性能和热老化性能,对测量所得到的结果进行校验以保证风电叶片模具保温结构的质量。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具保温结构的制备方法,其特征在于:步骤一中,通过CNC将模具型面层(1)加工成型。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具保温结构的制备方法,其特征在于:步骤四中的保温层(3)的制备方法包括:
(a):称取原料,原料包括以下质量份数的成分:无机非金属保温材料为10-30质量份数,增强材料为5-10质量份数,环氧树脂为30-70质量份数;
(b):将10-30质量份数的无机非金属保温材料和5-10质量份数的增强材料加入到行星搅拌设备里混合5-10min后搅拌均匀,再将剩余的30-70质量份数环氧树脂组分加入搅拌机里搅拌10-20min,得到保温糊;
(c):通过挤出设备或手工挤出的方式将保温糊在加热层(2)上均匀涂抹10-25mm的厚度,此时的保温糊的粘稠度为10000cp-20000cp,在室温下固化6-10h后即可得到保温层(3)。
4.根据权利要求3所述的一种风电叶片模具保温结构的制备方法,其特征在于:步骤四(a)中所述无机非金属保...
【专利技术属性】
技术研发人员:应绪东,陈滨江,应明,
申请(专利权)人:固瑞特模具太仓有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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