一种塑料颗粒烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料颗粒烘干装置，包括机架、设置于机架上的烘干筒，烘干筒靠近进料口的一端的中部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿烘干筒设置并固定连接有转轴，转轴上固定连接有搅拌板，烘干筒靠近驱动电机一端的底部开设有进气口，进气口连接有热风机构，烘干筒靠近下料口的一端的上部开设有出气口，烘干筒的侧面靠近进料口一端固定连接有固定块，机架上与固定块对应的位置固定连接有升降气缸，升降气缸的输出轴与固定块固定连接。本实用新型专利技术结构合理，设计巧妙，通过热风机构和搅拌板配合对塑料颗粒进行烘干，烘干效果好，并通过温度传感器和湿度传感器判断烘干筒内的烘干情况，避免烘干过度，最后通过升降气缸配合上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒烘干装置
本技术涉及塑料颗粒制作机械
，特别是涉及一种塑料颗粒烘干装置。
技术介绍
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。在改性塑料颗粒制作工艺中，需要将塑料、玻纤和粉料等混合放入挤出机中技术塑料条后经过水池冷却成型，风干再切成颗粒状，但是塑料经过水池后通过风机风干得不够充分，制成塑料颗粒后仍会存在一定水分，需要进一步经过干燥，现有的塑料颗粒干燥机存在干燥不够充分，上下料不方便等问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种塑料颗粒烘干装置，通过热风机构吹入暖气对塑料颗粒进行烘干，并且方便上下料。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种塑料颗粒烘干装置，包括机架、设置于所述机架上的烘干筒，所述烘干筒一端上部开设有进料口，所述烘干筒另一端开设有下料口，所述烘干筒靠近所述进料口的一端的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述烘干筒设置并固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有搅拌板，所述烘干筒靠近所述驱动电机一端的底部开设有进气口，所述进气口连接有热风机构，所述烘干筒靠近所述下料口的一端的上部开设有出气口，所述烘干筒的侧面靠近所述进料口一端固定连接有固定块，所述机架上与所述固定块对应的位置固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出轴与所述固定块固定连接。采用上述技术方案，将需要烘干的塑料颗粒从烘干筒的进料口加入，然后同时打开热风机构和驱动电机，驱动电机采用现有技术中的减速电机，驱动电机驱动烘干筒内的转轴转动，从而带动搅拌板转动，搅拌板为矩形板体结构，并根据烘干筒的长度设置有多组并列设置，搅拌板搅拌烘干筒内的塑料颗粒，使堆积起来的塑料颗粒因为拨动产生空隙，使热风机构吹入的热风能够于底部堆积的塑料颗粒也充分接触带走水分，热风经过出气口出气，烘干完成后升降气缸的输出轴向上升，从而提起烘干筒一端，使烘干筒倾斜设置，此时塑料颗粒向底部的出料口倒出，在出料口底部放置收集烘干完成的塑料颗粒收集箱即可。本技术通过热风机构和搅拌板互相配合对烘干筒内的塑料颗粒进行烘干，去除塑料颗粒表面附着的水分，并且通过升降气缸控制烘干筒一端上升使其倾斜设置，进料时方便从进料口进入的塑料颗粒落到烘干筒另一端，出料时，倾斜设置的烘干筒利用塑料颗粒的重力作用使其充分倒出。优选的，所述烘干筒为圆柱体结构，所述机架中部固定连接有两条平行设置的支撑杆，两条所述支撑杆之间的距离小于所述烘干筒截面的直径。采用上述技术方案，支撑杆之间的距离小于烘干筒截面的直径距离，起到制成烘干筒的作用，并且两个支撑杆之间中空，方便烘干筒倒出塑料颗粒能够落下，烘干筒为圆柱体结构，方便内部的搅拌板搅拌。优选的，所述出气口和进气口上都设置有滤网。采用上述技术方案，进气口和出气口上设置滤网，滤网的网孔直径小于塑料颗粒的尺寸使塑料颗粒无法从进气口和出气口进出，但是能够通过空气。优选的，所述出气口上固定安装有抽风机。采用上述技术方案，通过抽风机抽走烘干筒内的热风，既可以同时抽走热风中带有的水蒸气，同时防止烘干筒内温度过高，导致塑料颗粒融化。优选的，所述热风机构包括吹风机、电加热器和软管，所述电加热器一端与所述进气口通过所述软管连接，所述电加热器另一端通过管道与所述吹风机连接。优选的，通过吹风机吹入空气，经过电加热器后变成热风通过软管进入烘干筒内，采用软管在升降气缸提起烘干筒时避免被扯断，其中电加热器采用现有技术中的能够调节温度的电加热器，例如电热丝等。优选的，所述烘干筒内靠近所述进气口处设置有温度传感器，所述温度传感器与所述电加热器通信连接。采用上述技术方案，通过温度传感器检测烘干筒内部温度，如果温度过高则指令电加热器降低温度或者停止工作，避免高温熔化塑料颗粒。优选的，所述烘干筒内靠近所述出气口处设置有湿度传感器，所述湿度传感器分别与所述驱动电机和热风机构通信连接。采用上述技术方案，通过湿度传感器检测烘干筒内的湿度，检测到湿度值到达预设值即说明完成了干燥，指令驱动电机和热风机构停止工作。优选的，所述进料口连接有负压上料机构，所述负压上料机构与原料存储装置连接。采用上述技术方案，负压上料机构采用现有技术中的真空上料装置，将塑料颗粒抽入烘干筒内，无需人工灌装。本技术的有益效果是：本技术结构合理，设计巧妙，通过热风机构和搅拌板配合对塑料颗粒进行烘干，烘干效果好，并通过温度传感器和湿度传感器判断烘干筒内的烘干情况，避免烘干过度，最后通过升降气缸配合上下料，下料更方便。附图说明图1是本技术的塑料颗粒烘干装置结构示意图一；图2是本技术的塑料颗粒烘干装置结构示意图二。图中所示：1-机架；11-支撑杆；2-烘干筒；21-进料口；22-出料口；23-进气口；24-出气口；241-抽风机；242-滤网；31-驱动电机；32-转轴；33-搅拌板；41-吹风机；42-电加热器；43-软管；51-升降气缸；52-固定块；61-温度传感器；62-湿度传感器。具体实施方式如图1-2中所示，本技术一实施例提供的一种塑料颗粒烘干装置，包括机架1、设置于机架1上的烘干筒2，烘干筒2为内部中空的圆柱体结构，机架1中部焊接有两根平行设置的支撑杆11，两根支撑杆11之间的距离小于烘干筒2截面的直径，烘干筒2放置于两根支撑杆11上，烘干筒2其中一端的上部开设有进料口21用于添加需要烘干的塑料颗粒，烘干筒2另一端开设出料口22，出料口22处连接有一倾斜向下的下料管，下料管靠近出料口22的位置设置有阀门，烘干筒2靠近进料口21的一端中部位置通过螺栓固定连接有驱动电机31，驱动电机31为现有技术中的减速电机，驱动电机31的输出轴贯穿烘干筒2设置并固定连接有转轴32，转轴32上一体成型或者螺栓或者焊接有搅拌板33，搅拌板33的数量有多个，可以根据烘干筒2中转轴32的长度设置，在本实施例中，搅拌板33的数量为6个，两个对称设置的搅拌板33为一组，三组搅拌板33并列设置于转轴32上；烘干筒2靠近驱动电机31的一端的底部开设有进气口23，烘干筒2远离进气口23的一端的上部开设有出气口24，并且进气口23和出气口24上都覆盖有滤网242，滤网242的网孔尺寸小于塑料颗粒的尺寸，能够允许空气通过，进去口通过管道连接有热风机构，烘干筒2顶部靠近进料口21的一端焊接有固定块52，固定块52为倒“U”形结构，机架1顶部与固定块52垂直对应的位置固定连接有升降气缸51，升降气缸51的输出轴底端固定连接有套环，套环套设与固定块52上，当升降气杆的输出轴向上升时，套环拉起固定块52，从而拉起烘干筒2，使烘干筒2倾斜设置。其中，热风机构包括吹风机41、电加热器42和软管43，电加热器42一端与进气口23通过软管43连接，电加热器42另一端通过管道与吹风机41连接，其中吹风机41和电加热器42采用现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的烘干筒，所述烘干筒一端上部开设有进料口，所述烘干筒另一端开设有下料口，所述烘干筒靠近所述进料口的一端的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述烘干筒设置并固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有搅拌板，所述烘干筒靠近所述驱动电机一端的底部开设有进气口，所述进气口连接有热风机构，所述烘干筒靠近所述下料口的一端的上部开设有出气口，所述烘干筒的侧面靠近所述进料口一端固定连接有固定块，所述机架上与所述固定块对应的位置固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出轴与所述固定块固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的烘干筒，所述烘干筒一端上部开设有进料口，所述烘干筒另一端开设有下料口，所述烘干筒靠近所述进料口的一端的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述烘干筒设置并固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有搅拌板，所述烘干筒靠近所述驱动电机一端的底部开设有进气口，所述进气口连接有热风机构，所述烘干筒靠近所述下料口的一端的上部开设有出气口，所述烘干筒的侧面靠近所述进料口一端固定连接有固定块，所述机架上与所述固定块对应的位置固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出轴与所述固定块固定连接。


2.如权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述烘干筒为圆柱体结构，所述机架中部固定连接有两条平行设置的支撑杆，两条所述支撑杆之间的距离小于所述烘干筒截面的直径。


3.如权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：金绪刚，王超，
申请(专利权)人：惠州瑞亚达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44