一种燃气喷嘴、喷嘴组件及工业气体燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开一种燃气喷嘴、喷嘴组件及工业气体燃烧器，该喷嘴组件包括中心气管、燃气喷嘴和混合锥，中心气管的一端安装有燃气喷嘴和混合锥，另一端作为进气端，燃气喷嘴位于混合锥内且中心气管、燃气喷嘴和混合锥三者同心设置，且燃气喷嘴包括喷嘴筒体，喷嘴筒体的一端开口作为进气端，另一端设置封板作为密封端，密封端内侧的喷嘴筒体上沿圆周方向开设有一圈燃气喷口，封板的直径大于筒体的外径设置以形成一圈伸出所述密封端的凸台。上述喷嘴组件采用直流风点火，使火焰从混合锥内快速喷出，提高了燃烧效率；而且大大提高了点火的成功率，燃烧过程稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气喷嘴、喷嘴组件及工业气体燃烧器
本技术属于燃烧器
，尤其涉及一种燃气喷嘴、喷嘴组件及工业气体燃烧器。
技术介绍
燃烧器的目标群体广泛，焚烧炉、熔炼炉、陶瓷窑有锻造、冶炼炉、熔炉、热处理等领域，和热能有关的行业，燃烧器是必不可少的。气体燃烧器是燃烧器的一种，其使燃气和空气单独或混合进入燃烧区实现稳定燃烧。燃气包括乙炔、天然气或丙烷。燃气燃烧器已经广泛应用于住宅和工业领域，从普通的厨房炉灶到医院、餐馆、户外烧烤、工业炉、锅炉等。燃气喷嘴是工业气体燃烧器的重要部件。目前现有的燃气燃烧器普遍存在如下缺点：1)采用旋流风点火，旋转气流致使火焰在混合锥内停留时间较长，高温烟气“憋在”混合锥的时间较长，燃烧不稳定；2)喷嘴喷出的燃气与助燃风混合效果差，不利于点火成功。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种燃气喷嘴，以解决现有技术中用于工业气体燃烧器的燃气喷嘴存在燃气与助燃风混合效果差和不利于点火成功的问题。本技术的另一目的在于针对上述问题，提供一种喷嘴组件，以解决现有技术中工业气体燃烧器的喷嘴组件存在燃烧不稳定、燃气与助燃风混合效果差和不利于点火成功的问题。本技术的再一目的在于针对上述问题，提供一种工业气体燃烧器，以解决现有技术中工业气体燃烧器存在燃烧不稳定、燃气与助燃风混合效果差和不利于点火成功的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种燃气喷嘴，其包括喷嘴筒体，所述喷嘴筒体的一端开口作为进气端，另一端设置封板作为密封端，所述密封端内侧的喷嘴筒体上沿圆周方向开设有一圈燃气喷口，所述封板的直径大于所述筒体的外径设置以形成一圈伸出所述密封端的凸台。作为本技术的一种优选方案，所述燃气喷口喷出燃气的方向与助燃风送入的方向互相垂直。作为本技术的一种优选方案，所述喷嘴筒体上靠近进气端的筒壁上设置有便于燃气喷嘴拆装的螺纹段。一种喷嘴组件，其包括中心气管、燃气喷嘴和混合锥，所述中心气管的一端安装有燃气喷嘴和混合锥，另一端作为进气端，所述燃气喷嘴位于所述混合锥内且中心气管、燃气喷嘴和混合锥三者同心设置，且所述燃气喷嘴包括喷嘴筒体，所述喷嘴筒体的一端开口作为进气端，另一端设置封板作为密封端，所述密封端内侧的喷嘴筒体上沿圆周方向开设有一圈燃气喷口，所述封板的直径大于所述喷嘴筒体的外径设置以形成一圈伸出所述密封端的凸台。作为本技术的一种优选方案，所述燃气喷口喷出燃气的方向与助燃风送入的方向互相垂直。作为本技术的一种优选方案，所述喷嘴筒体上靠近进气端的筒壁上设置有便于燃气喷嘴拆装的螺纹段。作为本技术的一种优选方案，所述混合锥自与中心气管的连接端到外端的口径依次变大，所述混合锥的外端部间隔设置有若干个向外延伸的凸起部。作为本技术的一种优选方案，所述混合锥上沿其锥面间隔开设有若干个混合圆孔，所述若干个混合圆孔自混合锥与中心气管的连接端到外端的孔径依次变大。作为本技术的一种优选方案，所述混合锥与中心气管连接处设置有上下布置的离子探针导向圈和点火电极导向圈。一种工业气体燃烧器，其中，所述工业气体燃烧器包括上述燃气喷嘴和/或喷嘴组件。本技术的有益效果为，所述燃气喷嘴、喷嘴组件及工业气体燃烧器具有以下优点：1)采用直流风点火，使火焰从混合锥内快速喷出，减少高温烟气在混合锥内的停留时间，提高了燃烧效率；2)喷嘴凸台的设置，不仅起到导流作用，同时能增加了燃气与空气在点火区域的停留时间，燃气与空气的喷射方成垂直方向，这样更有利于燃气与空气的混合，燃气从喷嘴喷出后与空气混合，沿混合锥内壁向前，遇高压电弧形成火焰。大大提高了点火的成功率，燃烧过程稳定可靠。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的喷嘴组件的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的燃气喷嘴的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照图1和图2所示，于本实施例中，一种喷嘴组件包括中心气管1、燃气喷嘴2和混合锥3，中心气管1的前端安装有燃气喷嘴2和混合锥3，另一端作为进气端，燃气喷嘴2位于混合锥3内且中心气管1、燃气喷嘴2和混合锥3三者同心设置，燃气喷嘴2包括喷嘴筒体20，喷嘴筒体20的一端开口作为进气端，另一端设置封板21作为密封端，密封端内侧的喷嘴筒体20上沿圆周方向开设有一圈燃气喷口22，封板21的直径大于喷嘴筒体20的外径设置以形成一圈伸出密封端的凸台23，喷嘴筒体20上靠近进气端的筒壁上设置有螺纹段，通过螺纹将燃气喷嘴2能拆装地装配于中心气管1上，燃气喷口22喷出燃气的方向与助燃风送入的方向互相垂直，图中1中箭头方向为助燃风送入的方向。喷嘴组件采用直流风点火，混合锥3做得轻质化，既可以节省材料，又可以使火焰从混合锥3内快速喷出，减少高温烟气在混合锥3内的停留时间。燃气喷嘴2采用耐热钢材质，上车床加工，安装位于中心气管1前端。燃气喷嘴2前端封死且设有凸台23，凸台23不仅起到导流作用，同时能增加燃气与空气在点火区域的停留时间。燃气与空气的喷射方成垂直方向，这样更有利于燃气与空气的混合。燃气从喷嘴喷出后与空气混合，沿混合锥3内壁向前，遇高压电弧形成火焰。混合锥3自与中心气管1的连接端到外端的口径依次变大，混合锥3与中心气管1连接处设置有上下布置的离子探针导向圈4和点火电极导向圈5。混合锥3由十二块具有一定锥度且结构和大小相同的锥形板相互拼焊而成，锥形板由耐热钢板冲压成型，每块锥度板上沿其长度方向间隔布置有四个混合圆孔6，四个混合圆孔6自混合锥3与中心气管1的连接端到外端的孔径依次变大，每块锥形板的外端中部向外延伸有一凸起部7，凸起部7与对应的锥形板处于同一平面上。长期使用后混合锥3因重力和热胀冷缩发生偏心移动后，凸起部7会顶在护火筒的内壁上，使混合锥3和护火筒之间保留一定的间隙，保证冷风正常通过，避免护火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气喷嘴，其包括喷嘴筒体，其特征在于：所述喷嘴筒体的一端开口作为进气端，另一端设置封板作为密封端，所述密封端内侧的喷嘴筒体上沿圆周方向开设有一圈燃气喷口，所述封板的直径大于所述筒体的外径设置以形成一圈伸出所述密封端的凸台。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气喷嘴，其包括喷嘴筒体，其特征在于：所述喷嘴筒体的一端开口作为进气端，另一端设置封板作为密封端，所述密封端内侧的喷嘴筒体上沿圆周方向开设有一圈燃气喷口，所述封板的直径大于所述筒体的外径设置以形成一圈伸出所述密封端的凸台。


2.根据权利要求1所述的燃气喷嘴，其特征在于：所述燃气喷口喷出燃气的方向与助燃风送入的方向互相垂直。


3.根据权利要求1所述的燃气喷嘴，其特征在于：所述喷嘴筒体上靠近进气端的筒壁上设置有便于燃气喷嘴拆装的螺纹段。


4.一种喷嘴组件，其特征在于：其包括中心气管、燃气喷嘴和混合锥，所述中心气管的一端安装有燃气喷嘴和混合锥，另一端作为进气端，所述燃气喷嘴位于所述混合锥内且中心气管、燃气喷嘴和混合锥三者同心设置，且所述燃气喷嘴包括喷嘴筒体，所述喷嘴筒体的一端开口作为进气端，另一端设置封板作为密封端，所述密封端内侧的喷嘴筒体上沿圆周方向开设有一圈燃气喷口，所述封板的直径大于所述喷嘴筒体的外径设置以形成一圈伸出所述密封端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周盘良，
申请(专利权)人：无锡瑞能机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32